專利名稱：玻璃窯余熱爐雙壓系統(tǒng)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型技術介紹了一種用于玻璃窯余熱爐的雙壓系統(tǒng)裝置，本實用新型技術屬于玻璃窯余熱爐領域。
背景技術：
現(xiàn)有玻璃窯余熱爐系統(tǒng)一般采用單壓系統(tǒng)，即鍋爐只產(chǎn)生一種壓力參數(shù)的蒸汽用于汽輪機發(fā)電。因受制于玻璃窯余熱爐煙氣具有較強低溫腐蝕的特點，除氧蒸發(fā)器中飽和介質溫度不能太低，導致最終排煙溫度較高，余熱利用效率偏低。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種設計合理、經(jīng)濟性能優(yōu)越、余熱利用效率高的玻璃窯余熱爐的雙壓系統(tǒng)裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是該玻璃窯余熱爐的雙壓系統(tǒng)裝置包括低壓給水裝置、除氧器裝置、除氧蒸發(fā)器裝置、中壓給水裝置、省煤器裝置、鍋筒裝置、蒸發(fā)器裝置和過熱器裝置，裝置間通過管道相連，依次是低壓給水裝置和除氧器裝置相連，除氧器裝置和中壓給水裝置相連，除氧器裝置還和除氧蒸發(fā)器裝置相連，中壓給水裝置和省煤器裝置相連，省煤器裝置和鍋筒裝置相連，鍋筒裝置和過熱器裝置相連，鍋筒裝置還和蒸發(fā)器裝置相連，還包括低壓省煤器裝置、低壓過熱器裝置、A閥門、B閥門、C閥門和低壓給水旁路，低壓省煤器裝置在低壓給水裝置和除氧器裝置中間，低壓過熱器裝置和除氧器裝置相連，A閥門在低壓省煤器裝置的進口端管道上，B閥門在低壓省煤器裝置的出口端管道上，低壓給水旁路一端連接A閥門的進口端管道上，一端連接在B閥門的出口端管道上，C閥門在低壓給水旁路上。本實用新型主要技術特點為1、采用雙壓系統(tǒng)，產(chǎn)生兩種不同壓力、溫度參數(shù)的過熱蒸汽供汽輪機發(fā)電，提高余熱利用效率；2、設置低壓過熱器對低壓部分蒸汽進行過熱；3、設置低壓省煤器，給水進入除氧器前先通過低壓省煤器進行加熱，降低排煙溫度；4、低壓省煤器進、出口設置關斷閥，低壓部分設置給水旁路；5、低壓省煤器受熱面管材采用優(yōu)質耐腐蝕鋼，確保低溫受熱面的長期安全運行。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果1、雙壓系統(tǒng)，提高鍋爐余熱煙氣利用率；2、低壓省煤器進、出口設計關斷閥及旁通管道，可隨時從系統(tǒng)中斷開低壓省煤器，達到即使低壓省煤器因腐蝕發(fā)生泄漏也能夠不停爐運行，確保余熱鍋爐前面的窯爐的連續(xù)運行；3、設置低壓過熱器，提升低壓蒸汽品質，提高發(fā)電效率；4、低壓省煤器管采用優(yōu)質的耐腐蝕鋼制造，提高低溫熱面抗腐蝕性，延長鍋爐使用壽命。

圖I為本實用新型的示意圖。標號說明低壓給水裝置I、低壓省煤器裝置2、除氧器裝置3、除氧蒸發(fā)器裝置4、低壓過熱器裝置5、中壓給水裝置6、省煤器裝置7、鍋筒裝置8、蒸發(fā)器裝置9、過熱器裝置10、A閥門11、B閥門12、C閥門13、低壓給水旁路14。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例I :如圖I所示，本實用新型由低壓給水裝置I、低壓省煤器裝置2、除氧器裝置3、除氧蒸發(fā)器裝置4、低壓過熱器裝置5、中壓給水裝置6、省煤器裝置7、鍋筒裝置8、蒸發(fā)器裝置9、過熱器裝置10、A閥門11、B閥門12、C閥門13和低壓給水旁路14組成。其中，低壓省煤器裝置2，低壓過熱器裝置5，閥門11，閥門12，閥門13及低壓給水旁路14為本實用新型技術專有裝置。本實用新型裝置間通過管道相連，依次是低壓給水裝置I和除氧器裝置3相連，除氧器裝置3和中壓給水裝置6相連，除氧器裝置3還和除氧蒸發(fā)器裝置4相連，中壓給水裝置6和省煤器裝置7相連，省煤器裝置7和鍋筒裝置8相連，鍋筒裝置8和過熱器裝置10相連，鍋筒裝置8還和蒸發(fā)器裝置9相連，低壓省煤器裝置2在低壓給水裝置I和除氧器裝置3中間，低壓過熱器裝置5和除氧器裝置3相連，A閥門11在低壓省煤器裝置2的進口端管道上，B閥門12在低壓省煤器裝置2的出口端管道上，低壓給水旁路14 一端連接A閥門11的進口端管道，一端連接B閥門12的出口端管道，C閥門13在低壓給水旁路14上。本系統(tǒng)各裝置均通過管道進行連接。運行中，低溫的凝結水首先由低壓給水裝置I送到低壓省煤器裝置2中進行加熱，然后進入到除氧器裝置3中，再引入到除氧蒸發(fā)器裝置4，在蒸發(fā)器裝置4中吸熱后回到除氧器裝置3，并在除氧器裝置3中進行除氧，除氧器裝置3出來分成2個支路，一路引出低壓飽和蒸汽到低壓過熱器裝置5對蒸汽進行過熱，另一路除氧后的水引到中壓給水裝置6，通過中壓給水裝置6輸送到省煤器裝置7加熱，加熱后再進入到鍋筒裝置8，然后引到蒸發(fā)器裝置9，在蒸發(fā)器裝置9中加熱后再回到鍋筒裝置8，在鍋筒裝置8中分離出來的中壓飽和蒸汽引入到中壓過熱器裝置中進行過熱。在正常運行時，C閥門13關閉，A閥門11和B閥門12打開。當?shù)蛪菏∶浩餮b置2因低溫腐蝕穿管泄漏時，可將A閥門11和B閥門12關閉，打開C閥門13，從而斷開低壓省煤器裝置2，給水通過低壓給水旁路14直接進入到除氧器裝置3，從而達到不停爐連續(xù)運行的效果，確保前面窯爐的正常運行。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種玻璃窯余熱爐的雙壓系統(tǒng)裝置，包括低壓給水裝置、除氧器裝置、除氧蒸發(fā)器裝置、中壓給水裝置、省煤器裝置、鍋筒裝置、蒸發(fā)器裝置和過熱器裝置，裝置間通過管道相連，依次是低壓給水裝置和除氧器裝置相連，除氧器裝置和中壓給水裝置相連，除氧器裝置還和除氧蒸發(fā)器裝置相連，中壓給水裝置和省煤器裝置相連，省煤器裝置和鍋筒裝置相連，鍋筒裝置和過熱器裝置相連，鍋筒裝置還和蒸發(fā)器裝置相連，其特征在于還包括低壓省煤器裝置、低壓過熱器裝置、A閥門、B閥門、C閥門和低壓給水旁路，低壓省煤器裝置在低壓給水裝置和除氧器裝置中間，低壓過熱器裝置和除氧器裝置相連，A閥門在低壓省煤器裝置的進口端管道上，B閥門在低壓省煤器裝置的出口端管道上，低壓給水旁路一端連接A閥門的進口端管道上，一端連接在B閥門的出口端管道上，C閥門在低壓給水旁路上。
專利摘要本實用新型是一種玻璃窯余熱爐的雙壓系統(tǒng)裝置，包括低壓給水裝置、除氧器裝置、除氧蒸發(fā)器裝置、中壓給水裝置、省煤器裝置、鍋筒裝置、蒸發(fā)器裝置和過熱器裝置，其特征在于還包括低壓省煤器裝置、低壓過熱器裝置、A閥門、B閥門、C閥門和低壓給水旁路。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果1、雙壓系統(tǒng)，提高鍋爐余熱煙氣利用率；2、低壓省煤器進、出口設計關斷閥及旁通管道，可隨時斷開低壓省煤器，即使低壓省煤器因腐蝕發(fā)生泄漏也能夠不停爐運行，確保余熱爐前面的窯爐的連續(xù)運行；3、設置低壓過熱器，提升低壓蒸汽品質，提高發(fā)電效率；4、低壓省煤器管采用優(yōu)質的耐腐蝕鋼制造，提高低溫熱面抗腐蝕性，延長鍋爐使用壽命。
文檔編號C03B5/16GK202671380SQ201220316590
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者韓新兒, 羅賢成 申請人:杭州海陸重工有限公司