專利名稱：環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力通信輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形混凝土電預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化電網(wǎng)建設(shè)和通信技術(shù)的不斷發(fā)展，高強(qiáng)度、大彎矩、長度特長的環(huán)形混凝土電桿不斷使用，最高已經(jīng)至45m，多年來鋼筋混凝土電桿在生產(chǎn)、運(yùn)輸、運(yùn)行中不可避免地出現(xiàn)環(huán)向裂縫。雖然在中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》表6中有規(guī)定鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于O. 05_，又6. 5. I條規(guī)定鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗(yàn)彎矩時，裂縫寬度應(yīng)小于O. 2_。這是由于鋼筋混凝土電桿這種結(jié)構(gòu)必然產(chǎn)生的結(jié)果，因?yàn)榛炷翗?gòu)件的抗壓強(qiáng)度很高，但是抗拉強(qiáng)度非常低，只有抗壓強(qiáng)度的1/18。在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中在構(gòu)件的受拉區(qū)極易產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，由于混 凝土的抗拉強(qiáng)度很低，從而導(dǎo)致構(gòu)件混凝土表面開裂，特別是像190 X 15m這種細(xì)長的鋼筋混凝土電桿，更加容易產(chǎn)生環(huán)向裂縫。為此有的用戶不能理解，只要一見環(huán)向裂縫就認(rèn)為電桿質(zhì)量有問題，不能接收，為此極大地困擾著混凝土電桿生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展?，F(xiàn)有的張拉工藝是在桿段偏梢部位將非預(yù)應(yīng)力主筋斷開，兩端非預(yù)應(yīng)力主筋各加長Im以上進(jìn)行搭接，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，兩端非預(yù)應(yīng)力主筋往相反方向位移，待張拉完成后將預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行錨固。如果單靠預(yù)應(yīng)力混凝土電桿來解決電桿環(huán)向裂縫問題的話，由于桿段預(yù)應(yīng)力主筋不能分段布筋，故電桿根部彎矩即承載力受到一定的限制。隨著輸配電線路電壓等級的提高，同桿架設(shè)回路數(shù)增加，輸電導(dǎo)線線徑加大，需要較大彎矩的電桿來滿足工程的實(shí)際要求，這也是部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)形混凝土電桿外置式法蘭連接裝置。主要是解決非預(yù)應(yīng)力主筋連續(xù)布筋問題，實(shí)現(xiàn)了張拉工藝中不需要斷開非預(yù)應(yīng)力主筋，也能順利完成張拉過程，從而節(jié)約了鋼材，降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，實(shí)現(xiàn)了混凝土電桿強(qiáng)度更高強(qiáng)、抗裂性更高、撓度更小。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠、與所述穿心絲杠依次螺紋連接的張拉油缸、張拉內(nèi)卡螺母、張拉外卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉桿、張拉板，還有設(shè)置在張拉桿上的端板、設(shè)置在所述張拉板的外圈的鋼模，其特征在于還包括掛筋板、和與所述掛筋板固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋的末端進(jìn)行固定。這里所說的固定連接是指采用焊接的方法本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)有，所述掛筋板與所述張拉板固定連接。這里的固定連接采用的是螺栓連接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，在所述掛筋板與所述張拉板之間還設(shè)置有橡膠墊。[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述鋼模為上下分開的兩個半圓體組成。目的是當(dāng)工作完成后，可以打開鋼模。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述端板中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中所述端板的上半圓體與所述鋼模的上半圓體連接，所述端板的下半圓體與所述鋼模的下半圓體連接。就是端板的上半圓體焊接在鋼模的半圓體部分，下半圓體焊接在鋼模的下半圓體部分。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，在所述鋼模的內(nèi)圈里面還設(shè)置有鋼板筒，所述鋼模與鋼板筒之間有間隙。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，在所述鋼板筒的內(nèi)徑上固定有非預(yù)應(yīng)力主筋，非預(yù)應(yīng)力主筋末端固定。連接采用焊接的方法。工作過程，非預(yù)應(yīng)力主筋焊接在鋼板圈內(nèi)壁上，預(yù)應(yīng)力主筋錨固在掛筋板上，通過張拉板、張拉螺桿、鎖緊螺母，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后將鎖緊螺母錨固在端板上，完成張拉作業(yè)。經(jīng)離心成型、養(yǎng)護(hù)，待混凝土具有一定的強(qiáng)度后，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋后脫模，此時回縮的預(yù)應(yīng)力鋼筋對混凝土電桿產(chǎn)生了預(yù)壓應(yīng)力?；炷岭姉U受彎時，對構(gòu)件受拉區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時產(chǎn)生的拉應(yīng)力要消除張拉鋼筋對混凝土電桿所建立的預(yù)壓應(yīng)力后，才能對混凝土電桿受拉區(qū)混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這樣就大大推遲了混凝土電桿受拉區(qū)外表面裂縫的出現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量、耐久性都有所提聞。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠、與所述穿心絲杠依次螺紋連接的張拉油缸、張拉內(nèi)卡螺母、張拉外卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉桿、張拉板，還有設(shè)置在張拉桿上的端板、設(shè)置在所述張拉板的外圈的鋼模，其特征在于還包括掛筋板、和與所述掛筋板固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋，所述預(yù)應(yīng)力主筋的另一端進(jìn)行固定。無需現(xiàn)場焊接。本實(shí)用新型的有益效果是由于張拉端非預(yù)應(yīng)力主筋與預(yù)應(yīng)力主筋采用為分別錨固形式，非預(yù)應(yīng)力主筋無需在電桿偏梢部斷開，從而節(jié)約了鋼材，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，成本降低，線路運(yùn)行更加安全。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖中1、穿心絲杠，2、張拉油缸，3、撐腳，4、張拉外卡螺母，5、張拉內(nèi)卡螺母，6、旋緊螺母，7、端板，8、張拉板，9、橡膠墊，10、鋼板筒，11、非預(yù)應(yīng)力鋼筋，12、預(yù)應(yīng)力鋼筋，13、掛筋板，14、鋼模。15、張拉桿。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
具體實(shí)施方式
通過附圖可以看出，本方案的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠I、與穿心絲杠I依次螺紋連接的張拉油缸2、張拉內(nèi)卡螺母5、撐腳3、張拉外卡螺母4、旋緊螺母6、張拉桿15、張拉板8，還有設(shè)置在張拉桿15上的端板7、設(shè)置在張拉板8的外圈的鋼模14，還包括掛筋板13、和與掛筋板13固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋12的起始端，預(yù)應(yīng)力主筋12的末端進(jìn)行固定。掛筋板I與張拉板8固定焊接。在掛筋板13與張拉板8之間還設(shè)置有橡膠墊9。鋼模14為上下分開的兩個半圓體組成。端板7中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中端板7的上半圓體與鋼模14的上半圓體焊接，端板7的下半圓體與鋼模14的下半圓體焊接。在鋼模14的內(nèi)圈里面還設(shè)置有鋼板筒10，鋼模14與鋼板筒10之間有間隙。在鋼板筒10的內(nèi)徑上固定有非預(yù)應(yīng)力主筋11的起始端，非預(yù)應(yīng)力主筋11的末端固定。當(dāng)然，上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠(I)、與所述穿心絲杠(I)依次螺紋連接的張拉油缸(2 )、張拉內(nèi)卡螺母(5 )、張拉外卡螺母(3 )、撐腳(4)、旋緊螺母(6 )、張拉桿(15)、張拉板(8)，還有設(shè)置在張拉桿(15)上的端板(7)、設(shè)置在所述張拉板(8)的外圈的鋼模(14)，其特征在于還包括掛筋板(13)和與所述掛筋板(13)固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋(12)的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋(12)的末端進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于所述掛筋板(13)與所述張拉板(8)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于在所述掛筋板(13 )與所述張拉板(8 )之間還設(shè)置有橡膠墊(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于所述鋼模(14)為上下分開的兩個半圓體組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于所述端板(7)中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中所述端板(7)的上半圓體與所述鋼模(14)的上半圓體連接，所述端板(7)的下半圓體與所述鋼模(14)的下半圓體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于在所述鋼模(14)的內(nèi)圈里面還設(shè)置有鋼板筒(10)，所述鋼模(14)與鋼板筒(10)之間有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于在所述鋼板筒(10)的內(nèi)徑上固定有非預(yù)應(yīng)力主筋(11)的起始端，非預(yù)應(yīng)力主筋(11)的末端固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置的技術(shù)方案，環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠(1)、與所述穿心絲杠(1)依次螺紋連接的張拉油缸(2)、張拉內(nèi)卡螺母(3)、張拉外卡螺母(4)、撐腳(3)、旋緊螺母(6)、張拉桿(15)、張拉板(8)，還有設(shè)置在張拉桿(15)上的端板(7)、設(shè)置在所述張拉板(8)的外圈的鋼模(14)，其特征在于還包括掛筋板(13)和與所述掛筋板(13)固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋(12)的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋(12)的末端進(jìn)行固定。本實(shí)用新型的有益效果是由于張拉端非預(yù)應(yīng)力主筋與預(yù)應(yīng)力主筋采用為分別錨固形式，非預(yù)應(yīng)力主筋無需在電桿偏梢部斷開，從而節(jié)約了鋼材，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，成本降低，線路運(yùn)行更加安全。
文檔編號E04H12/16GK202764001SQ201220385668
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者郭志濤 申請人:山東中能桿塔有限公司