專利名稱：一種組合式龍骨結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種組合式龍骨結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于建筑裝飾配件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種用于支撐、固定裝飾面板的組合式龍骨結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]目前在房屋吊頂?shù)难b飾過程中，一般采用在墻體上安裝附墻龍骨，然后將裝飾面板安裝在附墻龍骨上的安裝方式。目前使用的附墻龍骨由橫向和縱向分布的龍骨構(gòu)成。在安裝過程中，首先要將縱向附墻龍骨通過角碼固定在墻體上，具體固定方式是將角碼的一端與縱向龍骨采用拉鉚釘?shù)姆绞竭B接固定，另一端通過膨脹螺栓固定安裝在墻體上。然后， 固定橫向龍骨，橫向龍骨采用通貫龍骨安裝在縱向龍骨上。[0003]采用這種傳統(tǒng)的附墻龍骨，龍骨在安裝時，不易調(diào)平，使得調(diào)平人工消耗大，工序復(fù)雜,并且消耗材料成本高,不夠節(jié)能環(huán)保。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型目的在于提供一種組合式龍骨結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中龍骨安裝時，龍骨不易調(diào)平，調(diào)平人工消耗大，工序復(fù)雜的問題。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)[0006]一種組合式龍骨結(jié)構(gòu)，包括用于固定在基體上的主龍骨和卡裝在所述主龍骨上的副龍骨，所述主龍骨通過全絲螺桿與基體安裝固定。[0007]進一步的，所述主龍骨為卡式龍骨，其上設(shè)置有卡鉤；所述副龍骨為U型龍骨，端邊內(nèi)彎形成卡槽；所述主龍骨的卡鉤伸入到副龍骨的U型腔中，并與所述卡槽卡裝固定。[0008]為了達到支撐強度的要求，所述全絲螺桿的直徑不小于8mm。[0009]又進一步的，所述主龍骨包括多根，平行排列固定在基體上；所述副龍骨包括多根，分別與主龍骨垂直卡裝固定，所述主龍骨與副龍骨形成格柵結(jié)構(gòu)。[0010]再進一步的，考慮到龍骨的支撐強度，優(yōu)選設(shè)置相鄰兩根主龍骨之間的間隔距離不大于900mm,相鄰兩根副龍骨之間的間隔距離為400mm或600mm。[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果[0012]I.采用主龍骨與副龍骨卡裝的方式，不需要拉鉚釘固定，工序簡單，降低了人工和機械的消耗。[0013]2.全絲螺桿的使用增加了支撐強度，可有效減小龍骨的規(guī)格，從而降低材料成本。[0014]3.主龍骨采用全絲螺桿固定在基體上，可以實現(xiàn)主龍骨與基體之間距離的隨意調(diào)節(jié)，便于調(diào)平龍骨。并且可直接將穿線管、接線盒等功能部件暗裝于龍骨結(jié)構(gòu)的厚度內(nèi)。[0015]結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式
后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。


[0016]圖I是本實用新型所提出的組合式龍骨結(jié)構(gòu)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2是主副龍骨排列方式的一種實施例的排列示意圖；[0018]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021]為使本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。[0022]參見圖I所示，本實施例的組合式龍骨結(jié)構(gòu)主要包括主龍骨3和副龍骨4兩部分。 其中，主龍骨3用于安裝固定在基體I上，例如墻體等，結(jié)合圖3示；副龍骨4用于固定裝飾面板5，主龍骨3與副龍骨4之間通過卡裝結(jié)構(gòu)裝配在一起，實現(xiàn)裝飾面板5在基體上的安裝固定。[0023]在將主龍骨3安裝到基體I上時，為了方便主龍骨3調(diào)平，本實施例優(yōu)選采用全絲螺桿2進行主龍骨3在基體I上的安裝固定，如圖3所示。在將主龍骨3安裝到基體I上后，通過調(diào)節(jié)全絲螺桿2可以方便地調(diào)整主龍骨3與基體I之間的距離，使主龍骨3的鋪設(shè)更加平整，提高裝飾面板的裝飾效果。[0024]為了增強主龍骨3在基體I上固定的穩(wěn)固性，所述全絲螺桿2的直徑優(yōu)選設(shè)計在 8mm以上，例如采用直徑為IOmm或者12mm的全絲螺桿2，以增加主龍骨3的固定強度。而且，通過采用高支撐強度的全絲螺桿2，在安裝時可以減小主龍骨3的規(guī)格，從而達到節(jié)約材料、降低成本的設(shè)計目的。[0025]對于主龍骨3與副龍骨4之間的卡裝結(jié)構(gòu)，本實施例優(yōu)選采用如圖I、圖3所示的卡槽與卡鉤配合的裝配方式。具體來講，可以將主龍骨3設(shè)計成卡式龍骨，其上設(shè)置卡鉤 6，所述卡鉤6可以間隔設(shè)置多個，以用于卡裝多根副龍骨4，并方便調(diào)節(jié)副龍骨4之間的間距。所述副龍骨4優(yōu)選設(shè)計成U型龍骨，且端邊內(nèi)彎形成卡槽7。在對主、副龍骨進行裝配時，只需將主龍骨3的卡鉤6伸入到副龍骨4的U型腔中，利用卡鉤6倒角與卡槽7之間的緊固配合關(guān)系，即可實現(xiàn)副龍骨4在主龍骨3上的卡裝固定。通過這種卡裝的方式，不需要拉鉚釘固定，工序簡單，降低了人工和機械的消耗。[0026]在具體安裝過程中，所述主龍骨3和副龍骨4通常需要安裝多根，如圖2所示，將多根主龍骨3平行排列，并各自通過全絲螺桿2固定在基體I上。將副龍骨4沿垂直于主龍骨3的方向卡裝在主龍骨3上，多根副龍骨4平行排列，與主龍骨3形成格柵結(jié)構(gòu)?？紤]到支撐強度的問題，本實施例對相鄰兩根主龍骨3以及相鄰兩根副龍骨4之間的間距進行特別設(shè)計，優(yōu)選將相鄰兩根主龍骨3之間的間距設(shè)定在900mm以內(nèi)，將相鄰兩根副龍骨4之間的間距設(shè)定在400mm或者600mm，以滿足施工要求。[0027]對于所述組合式龍骨的具體施工工藝，可以采用以下步驟首先，用鉆孔機在基體 I上打孔，用來安裝全絲螺桿2。打孔前要確定好全絲螺桿2安裝孔的位置，其位置與主龍4骨3上的定位孔位置應(yīng)一致。再將全絲螺桿2裝入打好的孔中。然后，將主龍骨3安裝到在固定好的全絲螺桿2上，并對主龍骨3進行調(diào)平。將主龍骨3安裝固定后，將副龍骨4垂直于主龍骨3卡裝在安裝好的主龍骨3上，通過將主龍骨3的卡鉤6卡入到副龍骨4的卡槽7中，以實現(xiàn)主、副龍骨之間的卡裝固定。這樣不需要任何其他的掛件即可完成安裝，在將主、副龍骨安裝完成后，便可將裝飾面板5固定安裝在副龍骨4上了。[0028]當然，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式龍骨結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括用于固定在基體上的主龍骨和卡裝在所述主龍骨上的副龍骨，所述主龍骨通過全絲螺桿與基體安裝固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式龍骨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主龍骨為卡式龍骨，其上設(shè)置有卡鉤；所述副龍骨為U型龍骨，端邊內(nèi)彎形成卡槽；所述主龍骨的卡鉤伸入到副龍骨的U型腔中，并與所述卡槽卡裝固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式龍骨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述全絲螺桿的直徑不小于8mm o
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的組合式龍骨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主龍骨包括多根，平行排列固定在基體上；所述副龍骨包括多根，分別與主龍骨垂直卡裝固定，所述主龍骨與副龍骨形成格柵結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式龍骨結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩根所述的主龍骨的間隔距離不大于900mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式龍骨結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩根所述的副龍骨的間隔距離為400mm或600mm。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式龍骨結(jié)構(gòu)，包括用于固定在基體上的主龍骨和卡裝在所述主龍骨上的副龍骨，所述主龍骨通過全絲螺桿與基體安裝固定。本實用新型通過采用主龍骨與副龍骨卡裝的方式，不需要拉鉚釘固定，工序簡單，降低了人工和機械的消耗。全絲螺桿的使用增加了支撐強度，可有效減小龍骨的規(guī)格，從而降低材料成本，并且主龍骨采用全絲螺桿固定在基體上，可以實現(xiàn)主龍骨與基體之間距離的隨意調(diào)節(jié)，便于調(diào)平龍骨。
文檔編號E04F13/22GK202810097SQ201220440408
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者陳彩霞 申請人:青島德才裝飾安裝工程有限公司