專利名稱：一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌設(shè)備按工藝布置形式，可分為一階式攪拌設(shè)備和二階式攪拌設(shè)備。一階式攪拌設(shè)備也稱攪拌樓，其工藝流程為砂石骨料經(jīng)一次提升到最高點(diǎn)，然后完全依靠材料自重完成計(jì)量、輸送等工序并進(jìn)入攪拌機(jī)中攪拌；二階式攪拌設(shè)備也稱攪拌站，其工藝流程為砂石骨料需經(jīng)過二次提升，即計(jì)量完畢后，要再經(jīng)過皮帶輸送機(jī)或者提升斗運(yùn)送到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。攪拌樓的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，但是建筑高度大，一次性投資大；攪拌站的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，但是生產(chǎn)效率低。目前，為了解決生產(chǎn)效率與占用場地、資金之間的問題，市場上出現(xiàn)了一種介于一階式攪拌設(shè)備和二階式攪拌設(shè)備之間的攪拌站，其特點(diǎn)是在原有二階式攪拌設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了一個骨料待料斗。此時骨料計(jì)量配料后不再是直接送入攪拌機(jī)中，而是通過皮帶輸送機(jī)或者提升斗送到攪拌機(jī)上方的骨料待料斗中，得到投料信號后，骨料待料斗的閥門打開，再將骨料投入到攪拌機(jī)內(nèi)，投料完成后，得到關(guān)門控制信號，將骨料待料斗的閥門關(guān)閉。這樣骨料在骨料待料斗中等待投料的同時，骨料的計(jì)量配料可以同步進(jìn)行，從而減少了骨料計(jì)量配料的等待時間，提高了利用率，整個攪拌站的生產(chǎn)效率也因此得到提高?，F(xiàn)有技術(shù)中，骨料待料斗都是單倉式，用來同時容納石子和砂子。骨料在投入攪拌機(jī)時，只能是石子和砂子一起混合投入。但是目前砂石分次投料和分步攪拌工藝的發(fā)展，顯著地改善了混凝土的攪拌質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度等性能，而這種單倉式骨料待料斗的投料方式單一，無法將骨料中的石子和砂子分開投料，不能滿足不同攪拌工藝和投料順序的要求，限制了攪拌混凝土的適用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)配料后的砂石骨料既可以分開單獨(dú)暫存和投料，也可以集中混合暫存和投料，以滿足攪拌不同混凝土投料順序和攪拌工藝的要求，從而增大攪拌混凝土的適用范圍。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于包括待料斗體，所述待料斗體的內(nèi)部設(shè)置有將其分為砂倉和石倉的隔倉板，所述隔倉板的底部固定有密封板，所述砂倉的底部設(shè)置有與密封板的一側(cè)配合且將砂倉密封的弧形砂倉門，所述弧形砂倉門上設(shè)置有砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)，所述砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)連接有用于帶動其旋轉(zhuǎn)使得弧形砂倉門打開或關(guān)閉的砂倉氣缸；所述石倉的底部設(shè)置有與密封板的另一側(cè)配合且將石倉密封的弧形石倉門，所述弧形石倉門上設(shè)置有石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)，所述石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)連接有用于帶動其旋轉(zhuǎn)使得弧形石倉門打開或關(guān)閉的石倉氣缸。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述待料斗體由主斗和固定安裝在主斗底部的底斗兩部分組成，所述底斗的外形為長方體形，所述主斗的外形為倒四棱臺形，所述主斗由兩塊相對設(shè)置的寬側(cè)板和兩塊相對設(shè)置的窄側(cè)板組成。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述弧形砂倉門通過兩個第一旋轉(zhuǎn)固定裝置安裝在砂倉上，兩個所述第一旋轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)固定裝置包括第一固定板、第一銷軸懸掛支撐架、第一銷軸和砂倉門連接板，所述第一固定板固定在所述窄側(cè)板的一側(cè)，所述第一銷軸懸掛支撐架固定在第一固定板上，所述第一銷軸設(shè)置在第一銷軸懸掛支撐架上，所述砂倉門連接板的一端與第一銷軸轉(zhuǎn)動連接，所述砂倉門連接板的另一端與弧形砂倉門固定連接；所述弧形石倉門通過兩個第二旋轉(zhuǎn)固定裝置安裝在石倉上，兩個所述第二旋轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，所述第二旋轉(zhuǎn)固定裝置包括第二固定板、第二銷軸懸掛支撐架、第二銷軸和石倉門連接板，所述第二固定板固定在所述窄側(cè)板的另一側(cè)，所述第二銷軸懸掛支撐架固定在第二固定板上，所述第二銷軸設(shè)置在第二銷軸懸掛支撐架上，所述石倉門連接板的一端與第二銷·軸轉(zhuǎn)動連接，所述石倉門連接板的另一端與弧形石倉門固定連接。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉氣缸通過砂倉氣缸底座安裝在其中一塊所述寬側(cè)板上，所述砂倉氣缸的活塞桿端頭與砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)連接；所述石倉氣缸通過石倉氣缸底座安裝在另外一塊所述寬側(cè)板上，所述石倉氣缸的活塞桿端頭與石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)連接。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述主斗的頂部固定安裝有支架板。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)設(shè)置在弧形砂倉門的外側(cè)中部，所述石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)設(shè)置在弧形石倉門的外側(cè)中部。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉和石倉的容積比為1:2。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述第一固定板焊接在所述窄側(cè)板的一側(cè)，所述第一銷軸懸掛支撐架焊接在第一固定板上，所述砂倉門連接板的另一端與弧形砂倉門焊接；所述第二固定板焊接在所述窄側(cè)板的另一側(cè)，所述第二銷軸懸掛支撐架焊接在第二固定板上，所述石倉門連接板的另一端與弧形石倉門焊接。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉門連接板和石倉門連接板的結(jié)構(gòu)相同且均為V字形。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述密封板和隔倉板一體成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。2、本實(shí)用新型的雙倉式骨料待料斗有砂倉和石倉兩個倉，以及有弧形砂倉門和弧形石倉門兩個門，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對砂子和石子分開單獨(dú)暫存和投料，也可以集中混合暫存和投料，可滿足攪拌不同混凝土投料順序和攪拌工藝的要求，從而增大攪拌混凝土的適用范圍，提聞攬祥站的利用率。3、本實(shí)用新型具體制作時，可將石倉容積制作為是攪拌機(jī)出料容量的I. 6倍，這樣在混合暫存和投料時，提升斗或皮帶輸送機(jī)可以單次上料送入雙倉式骨料待料斗的石倉中，保留了原有單倉式骨料待料斗上料簡單的優(yōu)點(diǎn)。4、本實(shí)用新型底斗的四個側(cè)面均垂直于水平面，這樣投料速度更快，投料更干凈；由于砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)設(shè)置在弧形砂倉門的外側(cè)中部，石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)設(shè)置在弧形石倉門的外側(cè)中部，這樣帶動弧形砂倉門和弧形石倉門旋轉(zhuǎn)的力臂更長，且在弧形砂倉門和弧形石倉門開啟和關(guān)閉的時候所需的力小，弧形砂倉門和弧形石倉門受力更加均勻，增加了弧形閥門銷軸的使用壽命。
5、本實(shí)用新型帶動砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)旋轉(zhuǎn)工作的砂倉氣缸和帶動石倉門旋轉(zhuǎn)的石倉氣缸的另一端可以根據(jù)需要固定安裝在骨料待料斗上或者固定安裝在安放骨料待料斗的機(jī)架上，結(jié)構(gòu)簡單靈活。6、本實(shí)用新型密封效果好，磨損量小，加工成本低。7、本實(shí)用新型能使提升斗攪拌站和皮帶輸送機(jī)攪拌站可以連續(xù)工作，不需要等待攪拌機(jī)攪拌時間，提高了攪拌站的生產(chǎn)率。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本實(shí)用新型用于提升斗上料的混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型用于皮帶輸送機(jī)上料的混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I一支架板；2—密封板；3—主斗；3-1一砂倉；3-2—石倉；4-11一第一固定板；4-12—第一銷軸懸掛支撐架；4-13—第一銷軸；4-14一砂倉門連接板；4-21—第二固定板；4-22—第二銷軸懸掛支撐架；4-23—第二銷軸；4-24—石倉門連接板；5-1—弧形砂倉門； 5_2—弧形石倉門；6-1—砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)；6_2—石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)；7—底斗；8-1 一砂倉氣缸底座；8-2—石倉氣缸底座；9-1 一砂倉氣缸；9-2—石倉氣缸；10—隔倉板；11一控制室；12一攪拌機(jī)；13—骨料配料機(jī)；14一皮帶輸送機(jī)；15—分料倉；16—水泥稱；17—粉煤灰稱；18—水泥螺旋輸送機(jī)；19 一粉煤灰螺旋輸送機(jī)；20—粉煤灰倉；21—水泥倉；22—供水系統(tǒng)；23—提升斗；24一提升軌道；25—機(jī)架。
具體實(shí)施方式
[0044]如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括待料斗體，所述待料斗體的內(nèi)部設(shè)置有將其分為砂倉3-1和石倉3-2的隔倉板10,所述隔倉板10的底部固定有密封板2,所述砂倉3-1的底部設(shè)置有與密封板2的一側(cè)配合且將砂倉3-1密封的弧形砂倉門5-1，所述弧形砂倉門
5-1上設(shè)置有砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-1，所述砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-1連接有用于帶動其旋轉(zhuǎn)使得弧形砂倉門5-1打開或關(guān)閉的砂倉氣缸9-1 ;所述石倉3-2的底部設(shè)置有與密封板2的另一側(cè)配合且將石倉3-2密封的弧形石倉門5-2，所述弧形石倉門5-2上設(shè)置有石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)
6-2，所述石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-2連接有用于帶動其旋轉(zhuǎn)使得弧形石倉門5-2打開或關(guān)閉的石倉氣缸9-2。如圖2所示，所述待料斗體由主斗3和固定安裝在主斗3底部的底斗7兩部分組成，所述底斗7的外形為長方體形，所述主斗3的外形為倒四棱臺形，所述主斗3由兩塊相對設(shè)置的寬側(cè)板和兩塊相對設(shè)置的窄側(cè)板組成。實(shí)際制作時，可將寬側(cè)板和窄側(cè)板制作為與水平面所成的夾角均不小于60度，這樣就遠(yuǎn)大于骨料的安息角，能夠使骨料快速、干凈地投入攪拌機(jī)內(nèi)。如圖I和圖2所述,所述弧形砂倉門5-1通過兩個第一旋轉(zhuǎn)固定裝置安裝在砂倉
3-1上，兩個所述第一旋轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)固定裝置包括第一固定板4-11、第一銷軸懸掛支撐架4-12、第一銷軸4-13和砂倉門連接板4_14，所述第一固定板4-11固定在所述窄側(cè)板的一側(cè)，所述第一銷軸懸掛支撐架4-12固定在第一固定板
4-11上，所述第一銷軸4-13設(shè)置在第一銷軸懸掛支撐架4-12上，所述砂倉門連接板4_14的一端與第一銷軸4-13轉(zhuǎn)動連接，所述砂倉門連接板4-14的另一端與弧形砂倉門5-1固定連接；所述弧形石倉門5-2通過兩個第二旋轉(zhuǎn)固定裝置安裝在石倉3-2上，兩個所述第二旋轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，所述第二旋轉(zhuǎn)固定裝置包括第二固定板4-21、第二銷軸懸掛支撐架4-22、第二銷軸4-23和石倉門連接板4-24，所述第二固定板4_21固定在所述窄側(cè)板的另一側(cè)，所述第二銷軸懸掛支撐架4-22固定在第二固定板4-21上，所述第二銷軸4-23設(shè)置在第二銷軸懸掛支撐架4-22上，所述石倉門連接板4-24的一端與第二銷軸4-23轉(zhuǎn)動連接，所述石倉門連接板4-24的另一端與弧形石倉門5-2固定連接。這樣弧形砂倉門5-1就通過兩個砂倉門連接板4-14懸掛起來,弧形石倉門5-2通過兩個石倉門連接板4-24懸掛起來。實(shí)際制作時，所述第一固定板4-11焊接在所述窄側(cè)板的一側(cè)，所述第一銷軸懸掛支撐架4-12焊接在第一固定板4-11上，所述砂倉門連接板4-14的另一端與弧形砂倉門5-1焊接；所述第二固定板4-21焊接在所述窄側(cè)板的另一側(cè)，所述第二銷軸懸掛支撐架4-22焊接在第二固定板4-21上，所述石倉門連接板4-24的另一端與弧形石倉門5_2焊接。如圖I和圖2所示，所述砂倉氣缸9-1通過砂倉氣缸底座8-1安裝在其中一塊所述寬側(cè)板上，所述砂倉氣缸9-1的活塞桿端頭與砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-1連接；所述石倉氣缸9-2通過石倉氣缸底座8-2安裝在另外一塊所述寬側(cè)板上,所述石倉氣缸9-2的活塞桿端頭與石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-2連接。如圖I至圖4所示，所述主斗3的頂部固定安裝有支架板1，方便安裝使用。另外，砂倉氣缸9-1和石倉氣缸9-2還可通過氣缸座固定安裝在支架板I上，或者固定安裝在安放骨料待料斗的機(jī)架25上。如圖2所示，所述砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-1設(shè)置在弧形砂倉門5-1的外側(cè)中部，所述石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-2設(shè)置在弧形石倉門5-2的外側(cè)中部。本實(shí)施例中，所述砂倉3-1和石倉3-2的容積比為1:2。如圖2所示，所述砂倉門連接板4-14和石倉門連接板4-24的結(jié)構(gòu)相同且均為V字形。本實(shí)施例中，所述密封板2和隔倉板10 —體成型。本實(shí)施例中，為了保證砂倉3-1和石倉3-2的密封性，可將弧形砂倉 門5-1的表面積制作為大于砂倉3-1所需關(guān)閉密封的投料口面積，弧形石倉門5-2的表面積制作為大于石倉3-2所需關(guān)閉密封的投料口面積。本實(shí)用新型的工作原理為當(dāng)攪拌機(jī)在攪拌時，石子和砂子這兩種骨料可通過提升斗或皮帶輸送機(jī)分別送到骨料待料斗的石倉和砂倉中。當(dāng)攪拌完成后進(jìn)行下一循環(huán)工作時，需要砂子時可通過砂倉氣缸9-1的收縮帶動砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-1旋轉(zhuǎn)離開,從而帶動弧形砂倉門5-1旋轉(zhuǎn)離開原始關(guān)閉位置，開啟弧形砂倉門5-1，使得砂倉3-1中的砂子迅速投入攪拌機(jī)內(nèi)參與攪拌；當(dāng)投料完成后，通過砂倉氣缸9-1的伸長帶動弧形砂倉門5-1旋轉(zhuǎn)回到原始關(guān)閉位置。需要石子時，可通過石倉氣缸9-2的收縮帶動石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)6-2旋轉(zhuǎn)離開，從而帶動弧形石倉門5-2旋轉(zhuǎn)離開原始關(guān)閉位置，開啟弧形石倉門5-2，使得石倉3-2中的石子迅速投入攪拌機(jī)內(nèi)參與攪拌；當(dāng)投料完成后，通過石倉氣缸9-2的伸長帶動弧形石倉門5-2旋轉(zhuǎn)回到原始關(guān)閉位置。當(dāng)弧形砂倉門5-1和弧形石倉門5-2均處于關(guān)閉狀態(tài)時，由于弧形砂倉門5-1和弧形石倉門5-2均與密封板2配合密封，使得弧形砂倉門5-1和弧形石倉門5-2關(guān)閉的時候密封良好，保證骨料待料斗在關(guān)閉時不漏料。另外，弧形砂倉門5-1和弧形石倉門5-2是相互獨(dú)立控制的，這樣就可以通過分別控制弧形砂倉門5-1和弧形石倉門5-2的開啟和關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)石子和砂子進(jìn)入攪拌機(jī)的先后順序，實(shí)現(xiàn)不同的攪拌工藝，增大攪拌混凝土的適用范圍，提高攪拌站的利用率。本實(shí)用新型適于用于提升斗上料的混凝土攪拌站和皮帶輸送機(jī)上料的混凝土攪拌站，圖3為本實(shí)用新型用于提升斗上料的混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型用于皮帶輸送機(jī)上料的混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)示意圖，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型用于提升斗上料的混凝土攪拌站和皮帶輸送機(jī)上料的混凝土攪拌站的工作過程分別做描述結(jié)合圖I、圖2和圖3，本實(shí)用新型用于提升斗上料的混凝土攪拌站的工作過程為先由裝載機(jī)從石料堆和砂料堆將石料、砂料運(yùn)送到骨料配料機(jī)13上，然后按照所需的骨料重量放料稱量，稱量完成后將骨料輸送到提升斗23中，然后由卷揚(yáng)電機(jī)帶動載有骨料的提升斗23沿提升軌道24向上運(yùn)動，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定位置時，提升斗23的斗門打開，其中的骨料通過分料倉15送入位于攪拌機(jī)12上方的本實(shí)用新型雙倉式骨料待料斗的待料斗體中，分料倉15可通過氣缸調(diào)整角度，從而準(zhǔn)確地將骨料送入雙倉式骨料待料斗的砂倉3-1和石倉3-2中，提升斗23完成卸料后回到初始位置再重復(fù)之前的工作，這樣骨料在雙倉式骨料待料斗中等待投料進(jìn)行攪拌的同時，骨料的計(jì)量配料可以同步進(jìn)行，從而減少了骨料計(jì)量配料的等待時間，提高了攪拌站的生產(chǎn)效率。若需要石子和砂子一起混合投料時，可以稱量完成后一起輸送到提升斗23中，然后送入到雙倉式骨料待料斗中的石倉3-2中即可，一次提升上料即可，但若需要石子和砂子分開投料時，則提升斗23需要兩次上料，一次將石子送入雙倉式骨料待料斗的石倉3-2中，一次將砂子送入雙倉式骨料待料斗的砂倉3-1中。與此同時，水泥倉21中的水泥經(jīng)水泥螺旋輸送機(jī)18運(yùn)送到位于攪拌機(jī)12上方的水泥稱16中，計(jì)量完成后等待投料；供水系統(tǒng)22也按所需水量進(jìn)行供水。當(dāng)需要投料攪拌時，各物料在控制室11中的控制系統(tǒng)的控制下按順序、規(guī)定投入攪拌機(jī)12內(nèi)進(jìn)行攪拌。結(jié)合圖I、圖2和圖4，本實(shí)用新型用于皮帶輸送機(jī)上料的混凝土攪拌站的工作過程為先由裝載機(jī)從石料堆和砂料堆將石料、砂料運(yùn)送到骨料配料機(jī)13上，然后按照所需的骨料重量放料稱量，稱量完成后將骨料輸送到皮帶輸送機(jī)14上，再由皮帶輸送機(jī)14將稱量后的骨料向上輸送，并通過分料倉15送入位于攪拌機(jī)12上方的本實(shí)用新型雙倉式骨料待料斗的待料斗體中，此時分料倉15的進(jìn)料口呈三面包圍的形式包裹住皮帶輸送機(jī)14的 頂端，這樣可以很好的防止骨料的外灑，分料倉15可通過氣缸調(diào)整角度，從而準(zhǔn)確地將骨料送入雙倉式骨料待料斗的砂倉3-1和石倉3-2中，這樣骨料在雙倉式骨料待料斗中等待投料進(jìn)行攪拌的同時，骨料的計(jì)量配料可以同步進(jìn)行，從而減少了骨料計(jì)量配料的等待時間，提高了攪拌站的生產(chǎn)效率。若需要石子和砂子一起混合投料時，可以稱量完成后一起輸送到皮帶輸送機(jī)14上，然后送入到雙倉式骨料待料斗的石倉3-2中即可，一次運(yùn)送上料即可，但若需要石子和砂子分開投料時則皮帶輸送機(jī)14需要分開兩次計(jì)量和上料，一次將石子送入雙倉式骨料待料斗的石倉3-2中，一次將砂子送入雙倉式骨料待料斗的砂倉3-1中。與此同時，水泥倉21中的水泥經(jīng)水泥螺旋輸送機(jī)18運(yùn)送到位于攪拌機(jī)12上方的水泥稱16中，計(jì)量完成后等待投料；粉煤灰倉20中的粉煤灰經(jīng)粉煤灰螺旋輸送機(jī)19運(yùn)送到位于攪拌機(jī)12上方的粉煤灰稱17中，計(jì)量完成后等待投料；供水系統(tǒng)22也按所需水量進(jìn)行供水。當(dāng)需要投料攪拌時，各物料在控制室11中的控制系統(tǒng)的控制下按順序、規(guī)定投入攪拌機(jī)12內(nèi)進(jìn)行攪拌。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于包括待料斗體，所述待料斗體的內(nèi)部設(shè)置有將其分為砂倉(3-1)和石倉(3-2)的隔倉板(10)，所述隔倉板(10)的底部固定有密封板(2)，所述砂倉(3-1)的底部設(shè)置有與密封板(2)的一側(cè)配合且將砂倉(3-1)密封的弧形砂倉門(5-1)，所述弧形砂倉門(5-1)上設(shè)置有砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-1)，所述砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-1)連接有用于帶動其旋轉(zhuǎn)使得弧形砂倉門(5-1)打開或關(guān)閉的砂倉氣缸(9-1);所述石倉(3-2)的底部設(shè)置有與密封板(2)的另一側(cè)配合且將石倉(3-2)密封的弧形石倉門(5-2)，所述弧形石倉門(5-2)上設(shè)置有石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-2)，所述石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-2)連接有用于帶動其旋轉(zhuǎn)使得弧形石倉門(5-2)打開或關(guān)閉的石倉氣缸(9-2)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述待料斗體由主斗(3)和固定安裝在主斗(3)底部的底斗(7)兩部分組成，所述底斗(7)的外形為長方體形，所述主斗(3)的外形為倒四棱臺形，所述主斗(3)由兩塊相對設(shè)置的寬側(cè)板和兩塊相對設(shè)置的窄側(cè)板組成。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述弧形砂倉門(5-1)通過兩個第一旋轉(zhuǎn)固定裝置安裝在砂倉(3-1)上，兩個所述第一旋轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)固定裝置包括第一固定板(4-11)、第一銷軸懸掛支撐架(4-12)、第一銷軸(4-13)和砂倉門連接板(4-14)，所述第一固定板(4-11)固定在所述窄側(cè)板的一側(cè)，所述第一銷軸懸掛支撐架(4-12)固定在第一固定板(4-11)上，所述第一銷軸(4-13)設(shè)置在第一銷軸懸掛支撐架(4-12)上，所述砂倉門連接板(4-14)的一端與第一銷軸(4-13)轉(zhuǎn)動連接，所述砂倉門連接板(4-14)的另一端與弧形砂倉門(5-1)固定連接；所述弧形石倉門(5-2)通過兩個第二旋轉(zhuǎn)固定裝置安裝在石倉(3-2)上，兩個所述第二旋轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，所述第二旋轉(zhuǎn)固定裝置包括第二固定板(4-21)、第二銷軸懸掛支撐架(4-22)、第二銷軸(4-23)和石倉門連接板(4-24)，所述第二固定板(4-21)固定在所述窄側(cè)板的另一側(cè)，所述第二銷軸懸掛支撐架(4-22)固定在第二固定板(4-21)上，所述第二銷軸(4-23 )設(shè)置在第二銷軸懸掛支撐架(4-22 )上，所述石倉門連接板(4-24)的一端與第二銷軸(4-23)轉(zhuǎn)動連接，所述石倉門連接板(4-24)的另一端與弧形石倉門(5-2)固定連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉氣缸(9-1)通過砂倉氣缸底座(8-1)安裝在其中一塊所述寬側(cè)板上，所述砂倉氣缸(9-1)的活塞桿端頭與砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-1)連接；所述石倉氣缸(9-2 )通過石倉氣缸底座(8-2)安裝在另外一塊所述寬側(cè)板上，所述石倉氣缸(9-2)的活塞桿端頭與石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-2)連接。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述主斗(3)的頂部固定安裝有支架板(I)。
6.按照權(quán)利要求3或4所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-1)設(shè)置在弧形砂倉門(5-1)的外側(cè)中部，所述石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)(6-2)設(shè)置在弧形石倉門(5-2)的外側(cè)中部。
7.按照權(quán)利要求3或4所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉(3-1)和石倉(3-2)的容積比為1:2。
8.按照權(quán)利要求3或4所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述第一固定板(4-11)焊接在所述窄側(cè)板的一側(cè)，所述第一銷軸懸掛支撐架(4-12)焊接在第一固定板(4-11)上，所述砂倉門連接板(4-14)的另一端與弧形砂倉門(5-1)焊接；所述第二固定板(4-21)焊接在所述窄側(cè)板的另一側(cè)，所述第二銷軸懸掛支撐架(4-22)焊接在第二固定板(4-21)上，所述石倉門連接板(4-24)的另一端與弧形石倉門(5-2)焊接。
9.按照權(quán)利要求3或4所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉門連接板(4-14)和石倉門連接板(4-24)的結(jié)構(gòu)相同且均為V字形。
10.按照權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述密封板(2)和隔倉板(10) —體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，包括待料斗體，待料斗體的內(nèi)部設(shè)置有將其分為砂倉和石倉的隔倉板，隔倉板的底部固定有密封板，砂倉的底部設(shè)置有與密封板的一側(cè)配合且將砂倉密封的弧形砂倉門，弧形砂倉門上設(shè)置有砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)，砂倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)連接有砂倉氣缸；石倉的底部設(shè)置有與密封板的另一側(cè)配合且將石倉密封的弧形石倉門，弧形石倉門上設(shè)置有石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)，石倉門旋轉(zhuǎn)拉環(huán)連接有石倉氣缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)配料后的砂石骨料既可以分開單獨(dú)暫存和投料，也可以集中混合暫存和投料，以滿足攪拌不同混凝土投料順序和攪拌工藝的要求，從而增大攪拌混凝土的適用范圍。
文檔編號B28C7/06GK202764024SQ20122048732
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月23日
發(fā)明者趙利軍, 翁軍良, 張旭, 潘旭磊, 周力, 馮忠緒 申請人:長安大學(xué)