專利名稱：一種陶板擠出機變徑機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠出機機頭，尤其涉及一種陶板擠出機變徑機頭。
背景技術：
現(xiàn)有陶板擠出機，均采用二軸或四軸螺旋擠出，擠出的泥料呈螺旋狀，螺旋狀的泥料壓力很不穩(wěn)定，因此需要通過擠出機頭來固定速度，而現(xiàn)有的擠出機頭仍然停留在紅磚擠出和劈開磚擠出機頭上。隨著進口擠出機直徑越做越大，大多數(shù)都是在400mm以上，擠出機的功率也相應增大，用大的機器來擠出小的板面，首先是造成了資源浪費；其次由于是采用大擠出機擠出
小規(guī)格板面，根據(jù)計算擠出機出泥速度的伯努利方程(內一仍)其中，Pl
和V1分別是擠出口的壓力和速度，P2和V2分別是連接擠出機口的壓力和速度，AV是擠出機沒有摩擦力的擠出速度，P代表擠出泥料的密度，由這個伯努利方程可知，擠出機內徑越大，擠出口越小，出泥速度越不穩(wěn)定，因此擠出的小規(guī)格板邊直度很難控制；再次根據(jù)陶板擠出合格率最優(yōu)經(jīng)驗公式，陶板的擠出長度跟寬度的比例小于等于3:1時，優(yōu)等率更高，因此擠出的陶板寬度越大，則擠出陶板的長度相對也要越大；除此之外，由于傳統(tǒng)擠出機的擠出口內徑大，擠出面積小，在擠出過程中會產(chǎn)生大量泥料回流，生產(chǎn)的小規(guī)格板的質量會受到嚴重影響。最后，根據(jù)傳統(tǒng)的擠出機頭設計方式，擠出的橫截面積應小于或等于擠出口橫截面積的1/2，因此傳統(tǒng)的擠出機很難擠出大規(guī)格的陶板，至今為止，國內生產(chǎn)的陶板成型規(guī)格基本停留在450mm寬、300mm寬甚至200mm寬，由于無法突破技術瓶頸，目前國內外部分陶板廠家能生產(chǎn)的最大規(guī)格陶板為600mm*1200mm，且技術也相當不成熟，合格率僅有20%左右，生產(chǎn)成本也劇增，造成了資源的浪費。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中擠出機出泥速度不穩(wěn)定、邊直度很難控制，且在擠出過程中容易產(chǎn)生大量泥料回流，影響陶板的質量，造成資源的浪費，還很難實現(xiàn)大規(guī)格陶板的擠出等上述缺陷，提供一種能順利擠出泥料、減少回流、保證產(chǎn)品的致密度一致、邊直度易控制、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且能擠出寬度在600mm甚至更大規(guī)格陶板的陶板擠出機變徑機頭。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種陶板擠出機變徑機頭，包括依次連接且相通的閥欄環(huán)、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板；閥欄環(huán)中心設有擠出機連接口 ；擠出口擋板中心設有擠出口 ；變徑筒的內腔呈扁平喇叭狀，且其內腔的寬度沿擠出口方向逐漸變大，內腔的高度沿擠出口方向逐漸變??；閥欄環(huán)外側表面與擠出口擋板外側表面之間的距離為L ;變徑筒上下兩端面對稱設置有至少一對分泥刀安裝孔，分泥刀安裝孔中設有分泥刀，其中任意一對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板外側表面的距離為L/3;固泥裝置中設有長方形中空，該中空與擠出口垂直連接且相通。[0006]在本實用新型所述陶板擠出機變徑機頭中，陶板擠出機機頭通過閥欄環(huán)和螺栓在擠出機連接口處與擠出機相連，且通過擠出口與陶板模具相連；本實用新型中的閥欄環(huán)、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板之間都是通過焊接方式相連，變徑筒內腔呈扁平喇叭狀，其內腔寬度大的端口與固泥裝置相連，內腔寬度小的端口與閥欄環(huán)連接，通過變徑筒將擠出機螺旋擠出的圓柱形泥料壓縮成橢圓狀泥料，并逐步將橢圓的長直徑，即變徑筒內腔的寬度增大，短直徑即變徑筒內腔的高度逐漸變小，這樣就使得擠出機頭的擠出口寬度增加，擠出口的橫截面積也相應增加，將泥料向兩邊分，然后采用分泥刀將泥料均勻分至變徑筒的每個點，讓變徑筒內任何位置都有均勻的泥料，保證了擠出速度、擠出壓力和致密度的高度一致，這樣就首先能保證泥料能順利擠出，也可以避免因為擠出口橫截面積小而產(chǎn)生的泥料回流和擠出壓力不均勻而導致擠出的泥料因收縮不均勻扭曲變形甚至開裂；其次，生產(chǎn)的陶板寬度增加，與之相應地，陶板的長度也可以增加，根據(jù)長寬比，產(chǎn)品的邊直度也容易得到控制；再次，因為擠出的寬度增加，單位時間內擠出的泥料也增加，提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。而在實際生產(chǎn)中，具體的變徑角度根據(jù)板面的寬度而定，所以利用所述機頭還能擠出寬度在600mm甚至更大規(guī)格的陶板；因為現(xiàn)有陶板擠出機均采用螺旋擠出，擠出的泥料呈螺旋狀，所有擠出機擠出的泥料都是中心部分快，速度極不穩(wěn)定，故在本實用新型所述陶板擠出機變徑機頭中，在變徑筒上下端面對稱設置分泥刀，這樣通過分泥刀把中心部分速度快的泥料分解到兩邊速度慢的地方，最終達到各部分泥料擠出速度和壓力一致，在一定程度上有利于產(chǎn)品的致密度保持一致；閥欄環(huán)外側表面與擠出口擋板外側表面之間的距離為L，則在本實用新型所述技術方案中必須有一對分泥刀安裝孔與擠出口擋板外側的距離為L/3，主要是因為在此處分泥更能讓泥料均勻地分到固泥裝置上，使泥料的出泥速度更均勻，如若該對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板的距離大于L/3，由于變徑筒內腔的寬度沿擠出口擋板方向越來越大，該對分泥刀的設置就不會產(chǎn)生實質性的效果，即沒有辦法將中間的泥料分到兩邊。另外，在實際生產(chǎn)中，除了必須在與擠出口擋板外側表面的距離為L/3處對稱設置一對分泥刀外，還可以根據(jù)生產(chǎn)需要選擇在變徑筒的其他位置安裝分泥刀，即如果對泥料的速度和壓力穩(wěn)定性要求比較高，則可以選擇多安裝幾對分泥刀。除此之外，通過分泥刀分解后的泥料再通過固泥裝置擠出，這樣就能將變徑擠出的泥料收成直線，一方面也有益于產(chǎn)品的致密度保持一致，另一方面還能使得邊直度更容易控制；而在本實用新型所述技術方案中，固泥裝置中設有長方形中空，該中空與擠出口擋板垂直連接且相通，這樣就能使得泥料的擠出密度、擠出速度以及擠出壓力達到高度一致，能更好地控制好產(chǎn)品每個點的速度，從而能保證擠出產(chǎn)品具有更優(yōu)良的邊直度和平整度。作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，固泥裝置是由4塊矩形板塊依次連接而成的，這樣就能保證固泥裝置內腔呈長方體形，便于將變徑擠出的泥料收成直線，使得產(chǎn)品的致密度保持一致，且能更容易對產(chǎn)品的邊直對進行控制。作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，分泥刀伸入變徑筒內的深度可調，這樣就能更方便地根據(jù)實際生產(chǎn)對擠出泥料的擠出速度、擠出壓力和擠出密度等進行調節(jié)。作為對本實用新型所述技術方案的一種改進,擠出口擋板的厚度為30-60mm,如果鐵板厚度小于30mm，因為擠出的泥料速度和壓力都很大，則容易把擠出口所在的鐵板拉斷或拉彎，如果鐵板厚度大于60mm，泥料與擠出口所在鐵板壁之間產(chǎn)生摩擦、發(fā)熱，使機頭的溫度升高，對擠出口的壓力增加，一方面會導致泥料含水比原來的泥料含水要少，與新進的泥料混合后再擠出，會導致兩種泥料含水率不一致而使得擠出泥料的流動性極不穩(wěn)定，這樣就容易產(chǎn)生邊彎曲和翹曲等缺陷；另一方面，也增加了對電機功率的要求，耗能更多。在本實用新型所述陶板擠出機變徑機頭中，閥欄環(huán)、擠出口擋板、固泥裝置和分泥刀均為公知技術，采用本領域中常規(guī)的閥欄環(huán)、擠出口擋板、固泥裝置和分泥刀都可實現(xiàn)本實用新型所述技術方案。因此，本實用新型的有益效果是提供了一種陶板擠出機變徑機頭，該陶板擠出機變徑機頭具有能順利擠出泥料、減少回流、保證產(chǎn)品的致密度一致、邊直度易控制、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且能擠出寬度在600mm甚至更大規(guī)格的陶板等優(yōu)點。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型陶板擠出機變徑機頭的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖1的右視圖；現(xiàn)將附圖中的標號說明如下1為閥欄環(huán)，2為變徑筒，3為固泥裝置，4為擠出口擋板，5為擠出口，6為分泥刀，7為擠出機連接口。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型優(yōu)選實施例如下如圖1所示，一種陶板擠出機變徑機頭，包括閥欄環(huán)1、內腔呈扁平喇叭狀的變徑筒2、固泥裝置3、擠出口擋板4和分泥刀6，閥欄環(huán)1、變徑筒2、固泥裝置3和擠出口擋板4依次連通，固泥裝置3中設有長方形中空，該中空與擠出口擋板4垂直相連且相通；在閥欄環(huán)I中心處設有擠出機連接口 7，在擠出口擋板4中心處設有擠出口 5 ;變徑筒2內腔寬度大的端口與固泥裝置3連接，內腔寬度小的端口與閥欄環(huán)I相連；閥欄環(huán)I外側表面與擠出口擋板4外側表面之間的距離為L，沿徑向可調的分泥刀6安裝在變徑筒2上下兩端面對稱設置的分泥刀安裝孔中，且至少有一對分泥刀安裝孔中心位置與擠出口擋板4外側表面的距離為L/3 ;另外，擠出口擋板4的厚度為30-60mm。
權利要求1.一種陶板擠出機變徑機頭，其特征在于，包括依次連接且相通的閥欄環(huán)(I)、變徑筒 (2 )、固泥裝置(3 )和擠出口擋板(4 );所述閥欄環(huán)(I)中心設有擠出機連接口( 7 );所述擠出口擋板(4)中心設有擠出口(5);所述變徑筒(2)的內腔呈扁平喇叭狀，且其內腔的寬度沿擠出口(5)方向逐漸變大，內腔的高度沿擠出口(5)方向逐漸變??；所述閥欄環(huán)(I)外側表面與擠出口擋板(4)外側表面之間的距離為L ;變徑筒(2)上下兩端面對稱設置有至少一對分泥刀安裝孔，所述分泥刀安裝孔中設有分泥刀(6)，其中任意一對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板(4)外側表面的距離為L/3 ;所述固泥裝置(3)中設有長方形中空，該中空與擠出口(5)垂直連接且相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶板擠出機變徑機頭，其特征在于，所述固泥裝置(3)是由4 塊矩形板塊依次連接而成的。
3.根據(jù)權利要求1所述的陶板擠出機變徑機頭，其特征在于，所述分泥刀(6)伸入變徑筒(2)內的深度可調。
4.根據(jù)權利要求1所述的陶板擠出機變徑機頭，其特征在于，所述擠出口擋板(4)的厚度為 30_60mm。
專利摘要本實用新型公開了一種陶板擠出機變徑機頭，包括依次連通的閥欄環(huán)、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板；閥欄環(huán)中心和擠出口擋板中心分別設有擠出機連接口；變徑筒的內腔呈扁平喇叭狀，其內腔寬度和高度分別沿擠出口方向逐漸變大和變??；閥欄環(huán)與擠出口擋板外側表面的距離為L；變徑筒上下兩端面對稱設置有至少一對安裝有分泥刀的分泥刀安裝孔，其中任意一對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板外側表面的距離為L/3；固泥裝置中設有長方形中空，該中空與擠出口連通。本實用新型提供了一種陶板擠出機變徑機頭，該機頭具有能順利擠出泥料、減少回流、保證產(chǎn)品的致密度一致、邊直度易控制、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且能擠出寬度為600mm甚至更大規(guī)格的陶板等優(yōu)點。
文檔編號B28B3/20GK202862344SQ20122050645
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者閔向東, 石洪陣 申請人:江蘇金久科技新材料有限公司