專利名稱：金屬焊料微波焊接溝槽封邊的平面真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃的加工制造，尤其是制造一種真空玻璃。
背景技術(shù)：
真空玻璃是最好的節(jié)能玻璃產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于建筑物門窗、玻璃幕墻、冷藏柜和電冰箱等工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域和居民日常生活用品中，是優(yōu)良的隔熱、隔音和裝飾材料。在真空玻璃的制作過(guò)程中，邊緣封接的結(jié)構(gòu)和技術(shù)是保證真空玻璃周邊不變形、不產(chǎn)生超標(biāo)應(yīng)力、不漏氣和保持鋼化玻璃特性的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)有真空玻璃的主要不足之處在于:一是結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜，不適合于機(jī)械化、自動(dòng)化和批量化生產(chǎn)；二是封邊過(guò)程中抽氣困難、需要在玻璃上設(shè)置抽氣口，不適合于從玻璃的邊部直接抽氣；三是低溫焊料高溫熔化后易流失，影響密封的可靠性；四是鋼化玻璃不平整密封困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上玻璃的周邊有封邊條框、所述下玻璃的周邊有封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過(guò)低溫焊料利用微波焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物有一層或兩層。其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。其中，所述支撐物由低溫玻璃、金屬、陶瓷、玻璃或塑料制成，優(yōu)選采用印刷市售的低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制備，所述低溫玻璃粉的熔化溫度為550 750°C，所述低溫玻璃焊料的熔化溫度為350 550°C。其中，所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，普通真空玻璃優(yōu)選印制在一塊玻璃上，鋼化真空玻璃優(yōu)選印制在兩塊玻璃上。其中，所述支撐物為柱狀，或?yàn)闂l狀；當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時(shí)印制在兩塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為長(zhǎng)條狀，并垂直疊放。其中，所述上、下玻璃均有條狀支撐物時(shí)，支撐物垂直疊放支撐，支撐物在熔融燒結(jié)過(guò)程中，頂部變圓、底部變寬,上下玻璃通過(guò)支撐物的頂部連接時(shí)仍為點(diǎn)接觸,而支撐物與玻璃之間為線或面接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。其中，所述印刷方式包括模板印刷、絲網(wǎng)印刷和打印機(jī)打印等方式；所述印刷方式包括硬板(網(wǎng))印刷和軟板(網(wǎng))印刷，所述硬板(網(wǎng))主要是金屬材料制成的板、網(wǎng)，所述軟板(網(wǎng))主要是有機(jī)材料制成的板、網(wǎng)。其中，所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時(shí)，優(yōu)選采用軟板(網(wǎng))印制；所述支撐物在玻璃鋼化后或封邊條框固化后印制時(shí)，優(yōu)選采用硬板(網(wǎng))印制，硬板(網(wǎng))印刷可以使支撐物的頂部處于一個(gè)平面上，以消除玻璃鋼化變形帶來(lái)對(duì)玻璃平整度的影響；當(dāng)所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時(shí)，優(yōu)選低溫玻璃粉制成；當(dāng)支撐物在玻璃鋼化后或封邊條框固化后印制時(shí)，優(yōu)選低溫玻璃焊料制成。其中，所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時(shí)，在鋼化后或封邊條框固化后優(yōu)選進(jìn)行機(jī)械加工，如車削、研磨、拋光或激光雕刻等，使支撐物的頂部處于一個(gè)平面上或使其形狀大小整齊劃一，以消除玻璃鋼化變形帶來(lái)對(duì)玻璃平整度或形狀的影響。其中，所述封邊條框通過(guò)印刷或噴涂等方式制成，優(yōu)選采用絲網(wǎng)印刷低溫玻璃粉制成，所述低溫玻璃粉優(yōu)選為市售的熔融溫度為550 750°C的玻璃釉料，所述低溫玻璃粉中可以含有金屬粉末，以強(qiáng)化與焊料的焊接性能；所述封邊條框制備時(shí)，可以是一次完成，也可以是多次完成。其中，所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機(jī)等方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封邊條框上可以留有數(shù)個(gè)抽氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的溝槽或狹縫，數(shù)量由上、下玻璃的周長(zhǎng)決定，間距約50 500mm為宜,在所述低溫焊料熔化后能夠封閉所述抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用涂覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙或粉末狀低溫焊料的孔隙作為抽真空的通道，但留有抽氣孔會(huì)縮短抽真空的時(shí)間。其中，所述上玻璃的周邊至少含有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃的周邊至少含有一個(gè)封邊溝槽,所述封邊條框插在封邊溝槽內(nèi)。所述封邊溝槽的橫截面可為任意形狀，優(yōu)選圓弧形。所述封邊溝槽由機(jī)械加工或激光加工而成，優(yōu)選機(jī)械加工方式。所述機(jī)械加工方式是利用機(jī)械研磨、機(jī)械切削、機(jī)銑等在平板玻璃上形成任意截面形狀的凹陷于平板玻璃表面的溝槽。所述激光加工方式是利用激光槍、激光減薄機(jī)、激光雕刻機(jī)等設(shè)備在平板玻璃上形成任意截面形狀的凹陷于平板玻璃表面的溝槽。其中，當(dāng)所述上玻璃的封邊條框多于一個(gè)時(shí)，所述下玻璃至少含有一個(gè)封邊溝槽，當(dāng)所述下玻璃至少含有兩個(gè)封邊溝槽時(shí)，所述上玻璃的封邊條框插在相應(yīng)的所述下玻璃的封邊溝槽中，所述上、下玻璃的封邊條框與封邊溝槽相互嵌合在一起，對(duì)真空層實(shí)行迷宮式密封，所述封邊溝槽在具有兩個(gè)真空層的真空玻璃的中間玻璃的上表面時(shí)，與所述下玻璃的相同，所述封邊條框在所述中間玻璃的下表面時(shí)，與所述上玻璃的相同。其中，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述低熔點(diǎn)金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金，其形狀或形態(tài)為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。所述低熔點(diǎn)金屬或合金焊料的熔融溫度范圍為150 550°C，優(yōu)選為280 380。。。其中，所述低溫焊料含有焊接輔料，如低溫玻璃焊料、低熔點(diǎn)無(wú)機(jī)或有機(jī)材料等。其中，所述低溫焊料與玻璃或封邊條框之間有過(guò)渡層，所述過(guò)渡層有一層、兩層或多層，所述過(guò)渡層主要由玻璃粉、金屬粉或其它添加劑如粘結(jié)劑等組成，如市售的銀漿等，所述過(guò)渡層還可以通過(guò)多次印刷或噴涂的方式形成梯度材料，由玻璃相為主逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傧酁橹?，保證金屬與玻璃之間的粘接性能和密封性能。其中，所述過(guò)渡層通過(guò)印刷或噴涂等方式制成，可以印刷或噴涂一次、兩次或多次，可以在玻璃鋼化前或封邊條框固化前進(jìn)行、也可以在玻璃鋼化后或封邊條框固化后進(jìn)行；所述過(guò)渡層含有高熔點(diǎn)的金屬粉如鋁粉時(shí)宜在玻璃鋼化前或封邊條框固化前制成，所述過(guò)渡層含有低熔點(diǎn)的金屬粉如錫粉時(shí)宜在玻璃鋼化后或封邊條框固化后制成；所述過(guò)渡層在鋼化前或封邊條框固化前制備時(shí)，所含玻璃粉優(yōu)選熔融溫度為550 750°C的市售低熔點(diǎn)玻璃粉，所述過(guò)渡層在鋼化后或封邊條框固化后制備時(shí)，所含玻璃粉優(yōu)選熔融溫度為350 550°C的市售低溫玻璃焊料。其中，所述上玻璃、下玻璃和中間玻璃的材料是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是強(qiáng)化玻璃(包括物理強(qiáng)化和化學(xué)強(qiáng)化)、或是熱反射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為鋼化或半鋼化玻璃、強(qiáng)化玻璃和低輻射玻璃，更進(jìn)一步優(yōu)選為鋼化或半鋼化玻璃與低輻射鋼化或半鋼化玻璃的組合、鋼化或半鋼化玻璃與低輻射強(qiáng)化玻璃的組合、鋼化或半鋼化玻璃與低輻射玻璃的組合。其中，所述鍍膜玻璃包括低輻射玻璃和熱反射玻璃等，所述鍍膜玻璃具有良好的吸波能力，能夠直接利用微波進(jìn)行加熱升溫。其中，所述微波爐可以每次只封接一塊真空玻璃，也可以封接多塊真空玻璃，即實(shí)現(xiàn)真空玻璃的批量化生產(chǎn)。其中，所述微波爐為工業(yè)微波爐，具有真空系統(tǒng)；當(dāng)所述真空玻璃含有低輻射玻璃或熱反射玻璃等鍍膜玻璃時(shí)，可以依靠鍍膜玻璃和低溫焊料具有的良好吸收微波的能力這一特征，直接利用微波加熱升溫；當(dāng)所述真空玻璃不含低輻射玻璃或熱反射玻璃等鍍膜玻璃時(shí)，微波爐可加裝輔助加熱系統(tǒng)；輔助加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式；當(dāng)所述真空玻璃含有低輻射玻璃或熱反射玻璃等鍍膜玻璃時(shí)，所述微波爐采用先輔助加熱再微波加熱的方式，也能進(jìn)一步減小玻璃所承受:的溫差和進(jìn)一步提聞加熱速度，提聞生廣效率和廣品質(zhì)量。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型發(fā)明的真空玻璃其上玻璃的周邊有封邊條框、下玻璃的周邊有封邊溝槽，使得真空玻璃的封邊更簡(jiǎn)便、更可靠，封邊條框與封邊溝槽的嵌合保證了真空玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，封邊條框與上玻璃之間具有比低溫焊接玻璃更高的結(jié)合強(qiáng)度，封邊條框與封邊溝槽的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，解決了現(xiàn)有真空玻璃邊緣密封參差不齊的問(wèn)題，大大加強(qiáng)了封接的附著力和附著強(qiáng)度，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，并可省去制作和密封難度極大的抽氣口，實(shí)現(xiàn)了一步法批量化制備真空玻璃和鋼化真空玻璃。上玻璃的封邊條框嵌入下玻璃的封邊溝槽中，不但保證封邊條框有足夠高的密封高度，而且保證了上下玻璃之間有足夠小的真空層厚度，使支撐物的高度和直徑可以任意小，滿足真空玻璃在透明度、可視性、隔熱性能、隔音性能等方面的要求；上玻璃的封邊條框嵌入下玻璃的封邊溝槽中，不但可以自動(dòng)適應(yīng)支撐物的高度變化，而且可以自動(dòng)消除上下玻璃在高溫下導(dǎo)致的變形的影響，還可以通過(guò)設(shè)計(jì)封邊條框的高度和封邊溝槽的深度精確控制真空層的厚度；低溫焊料融化后，上下玻璃自動(dòng)閉合在一起，厚實(shí)的焊料帶保證了密封的可靠性，所以真空玻璃中可以省去吸氣劑，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)率和減低生產(chǎn)成本。微波加熱的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快、降溫速度快，是常規(guī)加熱的幾倍或幾十倍，可以選擇性、且內(nèi)外同時(shí)均勻加熱低溫焊料，低溫焊料與玻璃相比重量極小、微波加熱又能降低低溫焊料的燒結(jié)溫度，所以能耗低，因而微波加熱具有節(jié)能、省時(shí)、高質(zhì)、高效的優(yōu)點(diǎn)；微波加熱能夠促進(jìn)分子的擴(kuò)散，所以微波加熱能夠降低燒結(jié)溫度或焊接溫度，更有利于鋼化或半鋼化玻璃的焊接；微波加熱可以使玻璃整體的溫度低于低溫焊料的溫度，能夠有效防止鋼化玻璃在封邊過(guò)程中的退火，所以可以直接生產(chǎn)鋼化或半鋼化真空玻璃；此外，微波加熱還能促進(jìn)玻璃表面所吸附的極性氣體分子如h20、CO2和CO等的解吸，從而進(jìn)一步提高真空玻璃的真空度和性能、延長(zhǎng)真空玻璃的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型發(fā)明的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型發(fā)明的單片鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型發(fā)明的具有兩層支撐物的鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型發(fā)明的具有雙真空層的鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.封邊條框，5.封邊溝槽，6.支撐物，
7.中間玻璃。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1，真空玻璃由上下兩塊玻璃組成，兩塊玻璃都是普通浮法玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有兩個(gè)封邊條框、下玻璃有兩個(gè)封邊溝槽,上下玻璃合片后,上玻璃的封邊條框能夠嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)；其次將上玻璃送入高溫爐，在高溫爐550 650°C的高溫作用下封邊條框與玻璃燒結(jié)在一起，隨即降至室溫，得到具有封邊條框的上玻璃；在上玻璃上采用低溫玻璃焊料印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，支撐物為柱狀；并在封邊條框和封邊溝槽的位置印制或噴涂由低溫玻璃焊料、鋅粉和粘結(jié)劑等組成的漿料作為過(guò)渡層；再次將下玻璃的封邊溝槽內(nèi)裝滿金屬焊料鋅粉或鋪上鋅箔或鋅絲，將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，并留有抽氣通道，送入微波爐中，微波爐具有循環(huán)熱風(fēng)輔助加熱系統(tǒng)；最后進(jìn)行抽真空和加熱操作，先利用輔助加熱系統(tǒng)將微波爐爐膛的溫度升至330°C，再抽真空至0.1Pa以下，再開(kāi)啟微波加熱系統(tǒng)將封邊條框處局部升溫至金屬鋅的熔點(diǎn)溫度以上如430°C，金屬鋅熔化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)，熔融的金屬鋅將兩塊玻璃粘接在一起，同時(shí)支撐物軟化或熔融與上下玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料鋅將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，支撐物也與上下玻璃固化在一起，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻璃。實(shí)施例2:參見(jiàn)圖2，真空玻璃的兩塊玻璃中一塊為低輻射玻璃，另一塊為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、下玻璃有一個(gè)封邊溝槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊溝槽內(nèi)；并在封邊條框和封邊溝槽的位置先印制或噴涂一層含有低溫玻璃粉的漿料再印制或噴涂一層市售的銀漿作為過(guò)渡層；其次將上玻璃送入鋼化爐中，在鋼化爐650 750°C的高溫作用下封邊條框與玻璃燒結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；在上玻璃上采用低溫玻璃焊料利用張緊的鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)印制支撐物，使支撐物的頂部在一個(gè)平面上，以消除玻璃鋼化變形對(duì)平整度的影響，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，支撐物為圓柱狀；再次將下玻璃的封邊溝槽內(nèi)裝入熔點(diǎn)為380°C的鋅合金，鋅合金的形狀為粉、膏、箔或絲，并將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，預(yù)留抽氣通道，送入微波爐中，微波爐具有輔助加熱系統(tǒng)，輔助加熱系統(tǒng)采用遠(yuǎn)紅外線加熱器；最后進(jìn)行抽真空和加熱操作，先利用輔助加熱系統(tǒng)遠(yuǎn)紅外線加熱器將爐膛的基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再抽真空至0.1Pa以下，再利用微波加熱將封邊條框和封邊溝槽處的溫度局部加熱至380°C以上，達(dá)到鋅合金的熔融溫度，鋅合金熔化成液體，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)，熔融的鋅合金焊料將兩塊玻璃粘接在一起，同時(shí)支撐物軟化或熔融與上下玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，支撐物也與上下玻璃燒結(jié)成一體，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻璃。實(shí)施例3:參見(jiàn)圖3，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、下玻璃有一個(gè)封邊溝槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊溝槽內(nèi)；其次將兩塊玻璃送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框與玻璃燒結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；為消除因玻璃鋼化變形而造成的封邊條框的不平整，對(duì)封邊條框進(jìn)行機(jī)械加工，通過(guò)切削或研磨使其頂端處于同一平面內(nèi)；在上、下玻璃上利用低溫玻璃焊料和鋼絲網(wǎng)同時(shí)印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，支撐物為長(zhǎng)條狀，支撐物的頂端在一個(gè)平面上，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；再次將含有金屬錫粉和低溫玻璃焊料的混合物噴涂或印制在封邊條框和封邊溝槽處作為過(guò)渡層，將下玻璃的封邊溝槽內(nèi)裝滿合金焊料錫鎂合金粉或鋪上錫鎂合金箔或錫鎂合金絲，將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起、預(yù)留一定的抽氣通道，送入微波爐中，微波爐具·有輔助加熱系統(tǒng)，輔助加熱部件為含有石墨粉或SiC的保溫板；最后進(jìn)行抽真空和加熱操作，先利用吸波能力強(qiáng)的保溫板、低輻射玻璃和焊料等將爐膛的溫度升至200°C以上，再抽真空至0.1Pa以下，此時(shí)封邊處和支撐物的吸波能力逐漸增強(qiáng)，封邊處和支撐物優(yōu)先升溫，至錫鎂合金的熔點(diǎn)溫度以上如350°C，錫鎂合金熔化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)，熔融的錫鎂合金將兩塊玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撐物相互接觸、重疊為十字狀形；停止加熱、隨爐降溫，錫鎂合金將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，上下支撐物和上下玻璃固化成一體，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻
3 ο實(shí)施例4:參見(jiàn)圖4，真空玻璃的上下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，中間玻璃是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，在下玻璃的周邊焊接處和中間玻璃的上表面周邊開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃和中間玻璃下表面周邊利用印刷技術(shù)將含有金屬鋁粉的低溫玻璃粉膏印制成封邊條框、在上下玻璃上同時(shí)印制支撐物，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、中間玻璃的上表面有一個(gè)封邊溝槽下表面有一個(gè)封邊條框、下玻璃有一個(gè)封邊溝槽，上中下玻璃合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的封邊溝槽內(nèi)；其次將上下兩塊玻璃送入鋼化爐中，在高溫作用下封邊條框和支撐物與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進(jìn)高溫爐，將封邊條框燒結(jié)在中間玻璃上；再次先把上下玻璃的支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，初步減小因鋼化引起的玻璃變形而導(dǎo)致的高度差，再用鋼板網(wǎng)將低溫玻璃焊料印制在經(jīng)機(jī)械加工后的支撐物上，使支撐物的頂端處在一個(gè)平面上，徹底消除因鋼化導(dǎo)致的玻璃變形對(duì)平整度的影響；將中間玻璃和下玻璃的封邊溝槽內(nèi)均勻裝入含有焊接輔料的金屬鋅焊料，并將三塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，保留一定的抽氣通道，送入微波爐中，微波爐具有輔助加熱系統(tǒng)，輔助加熱體為電熱管；最后進(jìn)行抽真空和加熱操作，先利用輔助加熱將爐膛的基礎(chǔ)溫度升至300°C后，抽真空至0.1Pa以下，再利用微波加熱將封邊條框處的溫度加熱至金屬鋅焊料的熔融溫度以上如430°C，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的封邊溝槽內(nèi)，熔融的金屬鋅焊料將三塊玻璃粘接在一起，支撐物頂端的低溫玻璃焊料將支撐物與上中下玻璃粘結(jié)為一體；停止加熱、隨爐降溫，金屬鋅焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，支撐物與上中下玻璃固化為一體，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻璃。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上玻璃的周邊有封邊條框、所述下玻璃的周邊有封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過(guò)低溫焊料利用微波焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物有一層或兩層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃至少有一塊是鋼化或半鋼化玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物在玻璃鋼化前或玻璃鋼化后制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊條框或支撐物在固化后進(jìn)行機(jī)械加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊溝槽采用機(jī)械加工或激光加工的方式制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物使用軟網(wǎng)或硬網(wǎng)制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述低溫焊料與玻璃之間有過(guò)渡層。
專利摘要一種金屬焊料微波焊接溝槽封邊的平面真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃的周邊有封邊條框、所述下玻璃的周邊有封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過(guò)低溫焊料利用微波焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物；該真空玻璃通過(guò)封邊條框與封邊溝槽的嵌合保證了密封效果，不但制作工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高，而且封接可靠、密封效果好。
文檔編號(hào)C03B23/24GK203159441SQ20122056924
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者戴長(zhǎng)虹 申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)