專利名稱：一種新型粉末成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型粉末成型模具。
背景技術(shù)：
合成金剛石時需要把原材料石墨和金屬觸媒等粉狀物經(jīng)充分混合后壓制成圓柱狀，而壓制粉狀石墨和觸媒時需要一套專用模具?，F(xiàn)在所用模具如圖1所示:包括與頂出桿固定盤6連接的頂出桿5及由內(nèi)模42和外模41組成的中模，內(nèi)模42與外模41緊配合連接，內(nèi)模42上設(shè)有與頂出桿5相配合的空腔，中模上方設(shè)有與上壓桿固定盤I連接的上壓桿2 ;內(nèi)模42下端安裝有與外模41下端面接觸的螺母43，可以防止頂出桿5在頂出石墨柱3時將內(nèi)模42頂出。該模具工作原理為:頂出桿5通過頂出桿固定盤6與下油缸相連,上壓桿2通過上壓桿固定盤I與上油缸相連，下油缸回程到位時處在圖1中所示位置，上油缸回程到位時上壓桿2位于中模上方，此時把石墨粉和觸媒粉混合物倒入內(nèi)模42的空腔中，然后上壓桿2下壓，達到系統(tǒng)壓力后，上油缸回程，然后頂出桿5上升，把成型的石墨柱3推出模具外。該模具在使用過程中，壓機下壓一次只能完成一個產(chǎn)品，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種工作效率高的新型粉末成型模具。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型粉末成型模具，包括頂出桿及由內(nèi)模和外模組成的中模，內(nèi)模上設(shè)有與頂出桿相配合的空腔，中模上方設(shè)有與上壓桿固定盤連接的上壓桿，所述內(nèi)模上至少設(shè)有兩個空腔，頂出桿及上壓桿的數(shù)量與空腔的數(shù)量一致。所述空腔在內(nèi)模上均勻分布。所述內(nèi)模采用合金鋼，外模采用普通碳素鋼。所述內(nèi)模每個空腔上端開口處均為錐形孔。本實用新型中，內(nèi)模上至少設(shè)有兩個空腔及工作孔，壓機工作一次可以產(chǎn)生多個成品，大大提高了工作效率；內(nèi)模采用合金鋼，外模采用普通碳素鋼，可以節(jié)省合金鋼的使用量，降低模具的整體費用；內(nèi)模空腔上端開口處為錐形孔，孔口直徑稍大，在上壓桿下壓過程中有利于粉末中氣體的排出，防止石墨柱出現(xiàn)裂紋，提高產(chǎn)品合格率。

圖1是現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施方式
實施例1:[0014]如圖2、圖3所示，一種新型粉末成型模具，包括與頂出桿固定盤6連接的頂出桿5及由內(nèi)模42和外模41組成的中模，內(nèi)模42與外模41緊配合連接，內(nèi)模42采用合金鋼，夕卜模41采用普通碳素鋼。內(nèi)模42上設(shè)有與頂出桿5相配合的空腔，中模上方設(shè)有與上壓桿固定盤I連接的上壓桿2 ;內(nèi)模42上設(shè)有兩個空腔，頂出桿5及上壓桿2的數(shù)量與空腔的數(shù)量一致。兩個空腔在內(nèi)模42上均勻分布。內(nèi)模42下端安裝有與外模41下端面接觸的螺母43，可以防止頂出桿5在頂出石墨柱3時將內(nèi)模42頂出。內(nèi)模每個空腔上端開口處為錐形孔44 (如圖3所示)，開口處直徑稍大，在上壓桿2下壓過程中有利于粉末中氣體的排出，防止石墨柱3出現(xiàn)裂紋，提高產(chǎn)品合格率。該模具工作原理為:頂出桿5通過頂出桿固定盤6與下油缸相連，上壓桿2通過上壓桿固定盤I與上油缸相連，下油缸回程到位時處在圖1中所示位置，上油缸回程到位時上壓桿2位于中模上方，此時把石墨粉和觸媒粉混合物倒入內(nèi)模42的空腔中，然后上壓桿2下壓，達到系統(tǒng)壓力后，上油缸回程，然后頂出桿5上升，把成型的石墨柱3推出模具外，使用本實用新型一次可以生產(chǎn)兩個成品，工作效率高。實施例2:本實施例中，內(nèi)模42上設(shè)有四個空腔，頂出桿5及上壓桿2的數(shù)量與空腔的數(shù)量一致。四個空腔在內(nèi)模42上均勻分布。使用本實用新型一次可以生產(chǎn)4個成品，工作效率聞。本實用新型中，空腔數(shù)量可以根據(jù)中模大小及產(chǎn)品規(guī)格來設(shè)置，可大大提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種新型粉末成型模具，包括頂出桿及由內(nèi)模和外模組成的中模，內(nèi)模上設(shè)有與頂出桿相配合的空腔，中模上方設(shè)有與上壓桿固定盤連接的上壓桿，其特征在于，所述內(nèi)模上至少設(shè)有兩個空腔，頂出桿及上壓桿的數(shù)量與空腔的數(shù)量一致。
2.如權(quán)利要求1所述的新型粉末成型模具，其特征在于，所述空腔在內(nèi)模上均勻分布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型粉末成型模具，其特征在于，所述內(nèi)模采用合金鋼，夕卜模采用普通碳素鋼。
4.如權(quán)利要求3所述的新型粉末成型模具，其特征在于，所述內(nèi)模每個空腔上端開口處均為錐形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種新型粉末成型模具，包括頂出桿及由內(nèi)模和外模組成的中模，內(nèi)模上設(shè)有與頂出桿相配合的空腔，中模上方設(shè)有與上壓桿固定盤連接的上壓桿，所述內(nèi)模上至少設(shè)有兩個空腔，頂出桿及上壓桿的數(shù)量與空腔的數(shù)量一致。本實用新型中，內(nèi)模上至少設(shè)有兩個空腔及工作孔，壓機工作一次可以產(chǎn)生多個成品，大大提高了工作效率。
文檔編號B28B7/34GK202964856SQ20122067509
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者劉創(chuàng)勛, 毛海濤, 高申杰, 劉洞普, 武艷強 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司