專利名稱：一種玻璃纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種玻璃纖維。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是ー種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，它具有電絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前樹脂基復(fù)合材料中應(yīng)用最廣泛的增強(qiáng)基材，使用比例超過了 90%。隨著玻璃纖維復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，エ業(yè)上對(duì)玻璃纖維的性能要求也在不斷提高，特別是在軍エ、汽車、航空航天、船舶、大尺寸風(fēng)電葉片等領(lǐng)域，它們對(duì)材料的尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞性能等都有著更嚴(yán)格的要求，因而對(duì)作為增強(qiáng)基材的玻璃纖維而言，追求更優(yōu)異的機(jī)械性能、尤其是更高的拉伸模量也就成為迫切的任務(wù)。為了獲得更高模量的玻璃纖維，現(xiàn)有技術(shù)致カ于玻璃纖維機(jī)械性能提高的研究。如公開號(hào)為W02004110944的歐洲專利公開了ー種具有高的比楊氏模量的玻璃纖維，其基本組成為:50-65wt% 的 SiO2,12-20wt% 的 Al2O3,13-16wt% 的 Ca0，6_12wt% 的 Mg0，0_3wt%的 Ti02,0-3wt% 的 B2O3,0-lwt% 的 F2,0-lwt% 的 Fe2O3,0-2wt% 的 K2CHNa2O。這種玻璃纖維比楊氏模量可達(dá)35MPa/kg/m3以上，拉絲成型溫度基本不超過1300°C，液相線溫度不超過1280°C。公開號(hào)為W02006064164的歐洲專利也公開了ー種具有高的比楊氏模量的玻璃纖維，其基本組成為:50-65wt% 的 SiO2,12-20wt% 的 Al2O3,12_17wt% 的 Ca0，6_12wt% 的MgO, 0.1-0.8wt% 的 Li20,0-3wt% 的 BaO+SrO, 0-3wt% 的 Ti02，0_3wt% 的 B203，0_lwt% 的 F2,0-lwt%的Fe2O3,0-2wt%的K20+Na20。這種玻璃纖維比楊氏模量可達(dá)36MPa/kg/m3,拉絲成型溫度基本不超過1300°C，液相線溫度不超過1250°C。公開號(hào)為W02007055968的歐洲專利公開了ー種高性能玻璃纖維組合物，其基本組成為:60.5-70.5wt%的SiO2,10-24.5wt%的Al2O3,6-20wt%的RO (MgO、CaO、SrO、BaO之和)，0_3wt%的堿金屬氧化物。這種玻璃纖維的拉伸模量可達(dá)12.6KPSI ( 約為86.9GPa)，成型溫度不超過2650° F (約為1454°C)。公開號(hào)為USPA20100160140的美國(guó)專利公開了ー種高性能玻璃纖維組合物，其基本組成為:62-68wt% 的 SiO2, 22-26wt% 的 Al2O3,8_15wt% 的 MgO, l_2wt% 的 Li20。據(jù)稱這種玻璃纖維的拉伸模量可達(dá)12.8KPSI (約為88.3GPa)，但其成型溫度過高，基本都超過2600° F (約為1427°C )，而且析晶溫度偏高，纖維成型會(huì)比較困難。上述專利公開的玻璃纖維的拉伸模量已經(jīng)得到了較大的提高，但大部分仍無法滿足高模量領(lǐng)域的需要；少數(shù)模量較高的玻璃纖維又存在著熔化溫度高、易析晶、成型困難等難題，無法實(shí)現(xiàn)エ業(yè)化推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種玻璃纖維，本發(fā)明提供的玻璃纖維在保證其具有較高拉伸模量的前提下，具有較低的成型溫度和析晶上限溫度，有利于大規(guī)模エ業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明提供了ー種玻璃纖維，包括以下組分:
62wt% 66wt% 的 SiO2 ；18wt% 21wt% 的 Al2O3 ；0.5wt% 5wt% 的 CaO ；8wt% 12wt% 的 MgO ;0.5wt% 2wt% 的 Li2O ;0.4wt% 3wt% 的 TiO2 ；0.lwt% 0.6wt% 的 Fe2O3 ；0.lwt% 0.8wt% 的 Na2O 和 K2O ；所述Na20、K2O和Li2O的總質(zhì)量含量為0.5wt% 3wt%。優(yōu)選的，還包括總質(zhì)量含量不超過3wt%的Zr02、Y2O3> La2O3和CeO2中的一種或多種。優(yōu)選的，包括63wt% 65wt% 的 SiO2。優(yōu)選的，包括19wt% 21wt% 的 A1203。優(yōu)選的，包括lwt% 4wt%的CaO。
優(yōu)選的，包括9wt% Ilwt%的MgO。優(yōu)選的，包括0.5wt% 1.5wt% 的 Li20。優(yōu)選的，包括0.lwt% 0.6wt% 的 Na2O 和 K2O。優(yōu)選的，包括0.5wt% 2wt% 的 TiO2。優(yōu)選的，包括0.lwt% 0.5wt% 的 Fe203。本發(fā)明提供了一種玻璃纖維，包括以下組分:62wt*% 66wt%的SiO2 ;18wt% 21wt%的 Al2O3 ;0.5wt% 5wt% 的 CaO ；8wt% 12wt% 的 MgO ；0.5wt% 2wt% 的 Li2O ；0.4wt% 3wt% 的TiO2 ；0.lwt% 0.6wt% 的 Fe2O3 ；0.lwt% 0.8wt% 的 Na2O 和 K2O ;所述 Na20、K20 和 Li2O 的總質(zhì)量含量為0.5Wt9T3wt%。本發(fā)明通過精確控制Si02、A1203、CaO、MgO四種主組分的配比關(guān)系，保證了玻璃纖維具有良好的力學(xué)性能和成型了性能，特別是拉伸模量獲得了顯著提高；同時(shí)通過加入Li2O和TiO2，進(jìn)一歩改善玻璃纖維的成型性能，調(diào)節(jié)玻璃纖維的機(jī)械性能。因此，本發(fā)明提供的玻璃纖維在具有較高的拉伸模量的同時(shí)，具有較低的成型溫度和析晶上限溫度，從而使得本發(fā)明提供的玻璃纖維可以進(jìn)行大規(guī)模的エ業(yè)生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明玻璃纖維的成型溫度不超過1350°C，析晶上限溫度低于1300°C，玻璃纖維的拉伸模量可達(dá)92GPa以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了ー種玻璃纖維，包括以下組分:62wt% 66wt% 的 SiO2 ；18wt% 21wt% 的 Al2O3 ；0.5wt% 5wt% 的 CaO ；8wt% 12wt% 的 MgO ;0.5wt% 2wt% 的 Li2O ；0.4wt% 3wt% 的 TiO2 ；0.lwt% 0.6wt% 的 Fe2O3 ；
0.lwt% 0.8wt% 的 Na2O 和 K2O ；所述Na20、K2O和Li2O的總質(zhì)量含量為0.5wt% 3wt%。本發(fā)明提供的玻璃纖維中Si02、A1203、CaO、MgO四種主組分的質(zhì)量比為(62飛6):(18^21): (0.5^5): (8 12)，該質(zhì)量比下得到的玻璃纖維具有較好的力學(xué)性能和成型性能；而且，本發(fā)明提供的玻璃纖維包括Li2O和TiO2, Li2O的質(zhì)量含量為0.5wt°r2wt%, TiO2的質(zhì)量含量為0.4wt9T3wt%，在Li2O和TiO2的作用下，使得到的玻璃纖維的成型性能得到更進(jìn)一歩的改善，降低了玻璃纖維的成型溫度，有利于進(jìn)行大規(guī)模エ業(yè)生產(chǎn)，且進(jìn)ー步提高了玻璃纖維的機(jī)械性能。因此，本發(fā)明提供的玻璃纖維在具有較高拉伸模量的前提下，具有較低的成型溫度和析晶上限溫度，使高拉伸模量玻璃纖維的大規(guī)模エ業(yè)生產(chǎn)成為可能。本發(fā)明提供的玻璃纖維包括62wt% 66wt%的SiO2,優(yōu)選為63wt% 65wt%。ニ氧化硅(SiO2)是形成玻璃網(wǎng)絡(luò)的主要氧 化物之一，它主要起提高玻璃的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性的作用，但本發(fā)明研究表明，SiO2含量過高會(huì)増加玻璃的粘度和熔化溫度，使玻璃纖維難以成型。因此，本發(fā)明確定SiO2的質(zhì)量含量為62wt9T66wt%，在該含量下，既能保證得到的玻璃纖維具有優(yōu)異的性能，又利于玻璃纖維的成型；本發(fā)明提供的玻璃纖維包括18wt% 21wt%的Al2O3，優(yōu)選為19wt% 21wt%。氧化鋁(Al2O3)也是形成玻璃網(wǎng)絡(luò)的主要氧化物之一，它具有降低玻璃析晶傾向、改善玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的作用，本發(fā)明研究表明，若Al2O3的含量超過21wt%，會(huì)使得玻璃粘度過大，玻璃成纖困難,還容易出現(xiàn)析晶問題。因此,本發(fā)明確定Al2O3的質(zhì)量含量為18wt°/T21wt%,在該含量的Al2O3存在的條件下，使得到的玻璃纖維具有較低的粘度，易于玻璃纖維的成型，避免了析晶的出現(xiàn)；本發(fā)明提供的玻璃纖維包括0.5wt% 5wt%的CaO,優(yōu)選為lwt% 4wt%。氧化I丐(CaO)為玻璃結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，具有降低玻璃高溫粘度、改善玻璃料性的作用，本發(fā)明研究表明合適的含量和比例有助于提高玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明確定CaO的質(zhì)量含量為0.5wt9T5wt%，從而使得本發(fā)明提供的玻璃纖維具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；本發(fā)明提供的玻璃纖維包括8wt% 12wt%的MgO,優(yōu)選為9wt% llwt%。氧化鎂(MgO)屬于玻璃結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，具有降低玻璃高溫粘度、改善玻璃料性的作用，本發(fā)明研究表明，合適MgO的含量和比例有助于提高玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明確定MgO的質(zhì)量含量為8wt% 12wt%，從而使得到的玻璃纖維具有較高的穩(wěn)定性和較低的玻璃高溫粘度；本發(fā)明提供的玻璃纖維包括0.5wtQ/cT2wt%的Li2O,優(yōu)選為0.5wt% 1.5wt%。本發(fā)明提供的玻璃纖維包括0.lwt% 0.8wt%的Na2O和K2O,優(yōu)選為0.lwt% 0.6wt% %，在本發(fā)明中，為了不損壞玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，所述Li20、Na2O和K2O的總質(zhì)量含量為0.5Wt9T3wt%，優(yōu)選為lwt9T2Wt%。在本發(fā)明中，Li2O, Na2O和K2O有助于降低玻璃粘度，改善玻璃析晶傾向。本發(fā)明對(duì)Li20、Na2O和K2O的來源沒有特殊的限制，其中Na2O和K2O主要由原料帶入，基本不專門添加。Li2O可通過鋰輝石引入，它不僅對(duì)改善玻璃高溫粘度效果顯著，同時(shí)由于它半徑小，電場(chǎng)強(qiáng)度大，還具有改善玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的作用；本發(fā)明提供的玻璃纖維包括0.4wt% 3wt%的TiO2,優(yōu)選為0.5wt% 2wt%。本發(fā)明研究表明，ニ氧化鈦(TiO2)的添加有助于改善玻璃高溫流動(dòng)性和析晶傾向，提高玻璃纖維拉伸模量和耐腐蝕性能，然而ニ氧化鈦的含量不宣超過3wt%，否則容易析晶。因此，本發(fā)明確定TiO2的質(zhì)量含量為0.4wt9T3wt%，從而在保證得到的玻璃纖維具有較好高溫流動(dòng)性、拉伸模量和耐腐蝕性能的同時(shí)，具有較好的析晶性能，使得本發(fā)明提供的玻璃纖維能夠適應(yīng)大規(guī)模エ業(yè)生產(chǎn)的需求；本發(fā)明提供的玻璃纖維包括0.lwt% 0.6wt%的Fe2O3,優(yōu)選為0.lwt% 0.5wt%。本發(fā)明研究表明，少量的Fe2O3有利于玻璃纖維制備過程中池窯熱量傳遞，但如果含量高于
0.6wt%，就會(huì)阻礙熱量輻射到池窯底部，對(duì)玻璃纖維的澄清、均化不利。因此，本發(fā)明確定Fe2O3的質(zhì)量含量為0.lwt%^0.6wt%，利于玻璃纖維的大規(guī)模エ業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明對(duì)氧化鐵的來源沒有特殊的限制，在本發(fā)明中，氧化鐵(Fe2O3)—般不單獨(dú)添加，通常都由其它礦物原料帶入。本發(fā)明提供的玻璃纖維優(yōu)選還包括總質(zhì)量含量不超過3wt%的Zr02、Y2O3> La2O3和CeO2中的一種或多種,優(yōu)選為0.lwt% 2.5wt%。本發(fā)明研究表明，ZrO2、Y2O3、La2O3和CeO2能夠進(jìn)ー步提高得到的玻璃纖維的拉伸模量，從而保證了高拉伸模量玻璃纖維エ業(yè)化生產(chǎn)的可能性。本發(fā)明提供的玻璃纖維在具有較高拉伸模量的同時(shí)，能夠適應(yīng)大規(guī)模的エ業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明對(duì)玻璃纖維的制備方法沒有特殊的限制，優(yōu)選為池窯法，所述池窯法的具體過程如下:將上述技術(shù)方案所述的組分置于池窯中，進(jìn)行熔化、澄清和均化，得到玻璃液；將所述玻璃液進(jìn)行冷卻、流出和拉絲處理，得到玻璃纖維。本發(fā)明優(yōu)選將上述技術(shù)方案所述的組分在混料罐中混合，混合均勻后被輸送至池窯料倉(cāng)中，然后所述池窯料倉(cāng)中的混合料被輸送至池窯中；在所述池窯中， 將混合料優(yōu)選在1450_1600°C的溫度下熔化；將所述混合料溶化后，優(yōu)選在池窯中將溶化后的混合料進(jìn)行澄清和均勻，得到玻璃液。本發(fā)明對(duì)所述澄清和均化的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的澄清和均化的技術(shù)方案即可。得到玻璃液后，本發(fā)明將玻璃液進(jìn)行冷卻、流出和拉絲處理，得到玻璃纖維。本發(fā)明優(yōu)選將玻璃液冷卻至1250°C 1350°C，更優(yōu)選為1300°C 1350°C;然后將冷卻后的玻璃液優(yōu)選經(jīng)鉬金漏板流出，優(yōu)選在拉絲機(jī)的牽引下進(jìn)行拉絲處理，本發(fā)明對(duì)所述拉絲處理的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的拉絲處理的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述拉絲處理后得到玻璃纖維的直徑優(yōu)選為3 u nT25 u m。完成所述拉絲處理后，本發(fā)明優(yōu)選將拉絲處理得到的玻璃絲進(jìn)行冷卻、浸潤(rùn)劑涂覆，得到玻璃纖維。本發(fā)明對(duì)所述冷卻的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的冷卻的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述冷卻優(yōu)選為噴霧冷卻。本發(fā)明對(duì)所述浸潤(rùn)劑沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸潤(rùn)劑即可；如可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的環(huán)氧成膜劑、聚酯類成膜劑、PVAc類成膜劑、丙烯酸酯類成膜劑或聚氨酯成膜劑。本發(fā)明對(duì)所述浸潤(rùn)劑涂覆的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸潤(rùn)劑涂覆方法即可。本發(fā)明將得到的玻璃纖維進(jìn)行性能測(cè)試，具體過程如下:玻璃纖維的成型溫度采用BROOKFIELD高溫粘度儀來檢測(cè)；玻璃纖維的析晶上限溫度采用Orton Model梯度爐來測(cè)定；玻璃纖維彈性模量采用ASTM2343-03標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。本發(fā)明使用的參數(shù)或術(shù)語定義如下:Tltjgq =3表示玻璃粘度為103泊時(shí)的溫度，相當(dāng)于玻璃纖維成型時(shí)玻璃液的溫度，也稱作纖維成型溫度。T液表示玻璃液相線溫度，相當(dāng)于玻璃結(jié)晶速度為Omm/min時(shí)的溫度，也相當(dāng)于玻璃析晶上限溫度。ΔT表示Tlog η=3-T液的差值，相當(dāng)于玻璃纖維成型的可操作范圍。ΔT值越大，表示提供給纖維成型的エ藝窗ロ越寬，玻璃纖維成型過程中越不易析晶，生產(chǎn)難度也越小。性能測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的玻璃纖維的拉伸模量均在92Gpa以上，成型溫度不超過1350°C，析晶上限溫度低于1300°C，且具有較高的AT，使高模量玻璃纖維的大規(guī)模エ業(yè)化生產(chǎn)成為了可能。本發(fā)明提供了一種玻璃纖維，包括以下組分:62wt% 66wt%的SiO2 ;18wt% 21wt%的 Al2O3 ;0.5wt% 5wt% 的 CaO ；8wt% 12wt% 的 MgO ；0.5wt% 2wt% 的 Li2O ；0.4wt% 3wt% 的TiO2 ；0.lwt% 0.6wt% 的 Fe2O3 ；0.lwt% 0.8wt% 的 Na2O 和 K2O ;所述 Na20、K20 和 Li2O 的總質(zhì)量含量為0.5Wt9T3wt%。本發(fā)明通過精確控制Si02、A1203、CaO、MgO四種主組分的配比關(guān)系，保證了玻璃纖維具有良好的力學(xué)性能和成型了性能，特別是拉伸模量獲得了顯著提高；同時(shí)通過加入Li2O和TiO2，進(jìn)一歩改善玻璃纖維的成型性能，調(diào)節(jié)玻璃纖維的機(jī)械性能。因此，本發(fā)明提供的玻璃纖維在具有較高的拉伸模量的同時(shí)，具有較低的成型溫度和析晶上限溫度，從而使得本發(fā)明提供的玻璃纖維可以進(jìn)行大規(guī)模的エ業(yè)生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明玻璃纖維的成型溫度不超過1350°C，析晶上限溫度低于1300°C，玻璃纖維的拉伸模量可達(dá)92GPa以上。為了進(jìn)ー步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的玻璃纖維進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。表I中所有成分的總量，包括該組合物中其它的痕量雜質(zhì)為100%。有時(shí)成分總含量略微小于或大于100%時(shí)，可以理解為，其余的量相當(dāng)于雜質(zhì)或未分析的少量成分，或是所采取的分析方法中出現(xiàn)的可以接受的誤差所造成的。實(shí)施例1按照表I所示的各組分的比例選擇玻璃纖維的原料，將稱量好的原料輸送至混料te，將原料在混料te中混合均勾后輸送至池岳料倉(cāng)；然后將池窯料倉(cāng)的混合料投入池窯中，將池窯中的混合料在145(Tl600°C下熔化，得到玻璃液；將得到的玻璃液進(jìn)行澄清和均化，將得到的穩(wěn)定而高品質(zhì)的玻璃液輸送至拉絲作業(yè)通道；將拉絲作業(yè)通道中的玻璃液冷卻至1330°C后，經(jīng)鉬金漏板流出，被拉絲機(jī)快速牽引形成直徑為3 u n~25 u m的玻璃絲；將得到的玻璃絲進(jìn)行噴霧冷卻、浸潤(rùn)劑涂覆，得到玻璃絲纖維。本發(fā)明將得到的玻璃纖維進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例和比較例中原料的組成及得到的玻璃纖維的性能測(cè)試結(jié)果。實(shí)施例2 9按照實(shí)施例1所述的制備過程，將表I中列舉的各實(shí)施例的原料制備得到玻璃纖維。不同的是，實(shí)施例2、分別根據(jù)其各自的成型溫度來控制作業(yè)通道中玻璃液的冷卻溫度。本發(fā)明將得到的玻璃纖維進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例和比較例中原料的組成及得到的玻璃纖維的性能測(cè)試結(jié)果。比較例I按照表I中所示的比較例I的組分稱量得到原料，將得到的原料輸送至混料罐，將原料在混料罐中混合均勻后輸送至池窯料倉(cāng)；然后將池窯料倉(cāng)中的混合料投入池窯中，將池窯中的混合料在1400°C以上的溫度下熔化，得到玻璃液；將得到的玻璃液進(jìn)行澄清和均化，將得到的穩(wěn)定而高品質(zhì)的玻璃液輸送至拉絲作業(yè)通道；將拉絲作業(yè)通道中的玻璃液冷卻至1250°C后，經(jīng)鉬金漏板流出，被拉絲機(jī)快速牽引形成直徑為3 u nT25 u m的玻璃絲；再將得到的玻璃絲進(jìn)行噴霧冷卻、浸潤(rùn)劑涂覆，得到玻璃絲纖維。本發(fā)明將得到的玻璃纖維進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例和比較例中原料的組成及得到的玻璃纖維的性能測(cè)試結(jié)果。比較例2按照比較例所述的制備玻璃纖維的過程，將表I中列舉的比較例2的原料制備得到玻璃纖維。本發(fā)明將得到的玻璃纖維進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例和比較例中原料的組成及得到的玻璃纖維的性能測(cè)試結(jié)果。
表I本發(fā)明實(shí)施例和比較例中原料的組成及得到的玻璃纖維的性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維，包括以下組分:62wt% 66wt% 的 SiO2 ；18wt% 21wt% 的 Al2O3 ；0.5wt% 5wt% 的 CaO ；8wt% 12wt% 的 MgO ；0.5wt% 2wt% 的 Li2O ；0.4wt% 3wt% 的 TiO2 ；wt% 0.6wt% 的 Fe2O3 ；wt% 0.8wt% 的 Na2O 和 K2O ； 所述Na20、K2O和Li2O的總質(zhì)量含量為0.5wt% 3wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的玻璃纖維，其特征在干，還包括總質(zhì)量含量不超過3wt%的ZrO2, Y2O3> La2O3和CeO2中的ー種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維，其特征在于，包括63wt°/T65wt%的Si02。
4.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維，其特征在于，包括19wt°/T21wt%的Al2O3U
5.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維,其特征在于,包括lwt°/T4wt%的CaO。
6.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維,其特征在于,包括9wt°/Tllwt%的MgO。
7.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維,其特征在于,包括0.5wt°/Tl.5wt%的Li2O0
8.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維,其特征在于,包括0.1wt°/T0.6wt%的Na2O 和 K2O。
9.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維，其特征在于，包括0.5wt°/T2wt%的Ti02。
10.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維,其特征在于,包括0.lwt°/cT0.5wt%的Fe2O3。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃纖維，包括以下組分62wt％~66wt％的SiO2；18wt%~21wt%的Al2O3；0.5wt%~5wt%的CaO；8wt%~12wt%的MgO；0.5wt%~2wt%的Li2O；0.4wt%~3wt%的TiO2；0.1wt%~0.6wt%的Fe2O3；0.1wt％~0.8wt％的Na2O和K2O；所述Na2O、K2O和Li2O的總質(zhì)量含量為0.5wt％~3wt％。因此，本發(fā)明提供的玻璃纖維在具有較高的拉伸模量的同時(shí)，具有較低的成型溫度和析晶上限溫度，從而使得本發(fā)明提供的玻璃纖維可以進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C03C13/02GK103086605SQ201310053530
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者韓利雄, 姚遠(yuǎn), 楊國(guó)云, 劉海深, 張聰 申請(qǐng)人:重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司