專利名稱：具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于剛玉尖晶石澆注料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代煉鋼工業(yè)的發(fā)展，鋼包的冶煉條件日趨嚴(yán)酷，對(duì)鋼包內(nèi)襯所使用的耐火材料的使用要求也越來越嚴(yán)苛，傳統(tǒng)材質(zhì)的澆注料已很難滿足技術(shù)進(jìn)步的需求。所以，研制開發(fā)新型的高性能鋼包用澆注料勢(shì)在必行。剛玉-尖晶石澆注料由于其良好的高溫性能而得到了廣泛應(yīng)用，先后在日本等國(guó)得到普及。隨著耐火材料的技術(shù)進(jìn)步及煉鋼工藝對(duì)耐火材料要求的提高，特別是精煉技術(shù)的快速發(fā)展，剛玉-尖晶石澆注料已被用于鋼包中使用條件苛刻的部位，如包底沖擊區(qū)、RH浸潰管、透氣磚系統(tǒng)等，實(shí)際應(yīng)用表明其具有良好的高溫性能和抗侵蝕抗沖刷能力，但是，由于其高致密度的材料結(jié)構(gòu)將極大的影響材料的抗熱震穩(wěn)定性。因此，進(jìn)一步改善剛玉尖晶石澆注料的熱震穩(wěn)定性對(duì)于提高其使用壽命有著重要的意義。目前，剛玉尖晶石澆注料的研究已經(jīng)日趨成熟，提高其熱震穩(wěn)定性的方法也比較多，“一種剛玉尖晶石澆注料及其制備方法”(CN102617169A)專利技術(shù)，該技術(shù)通過改變鋯源的粒度和含量，控制材料中裂紋的尺寸和數(shù)量，從而提高了材料的抗熱震性。該方法的不足在于:(1)當(dāng)溫度急劇變化時(shí)，ZrO2*生馬氏體相變，出現(xiàn)體積變化，并產(chǎn)生微裂紋，但是裂紋的尺寸和數(shù)量的穩(wěn)定性很難得到保證；(2) ZrO2的價(jià)格昂貴，從經(jīng)濟(jì)利益角度考慮，通過不同的鋯源引入ZrO2大幅增加了生產(chǎn)成本，提高了材料的價(jià)格。此外，有些澆 注料為了提高其流動(dòng)性以便于施工而引入了一些納米材料，如“含納米碳酸鎂的剛玉-尖晶石澆注料”(CN101508587A)專利技術(shù)，該技術(shù)所制得的澆注料流動(dòng)性和施工性能雖有所改善，但其不足主要體現(xiàn)在碳酸鎂的分解降低了材料的致密性從而降低了材料的強(qiáng)度，特別是高溫強(qiáng)度。又如“一種納米白玉石的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料”(CN102807379A)專利技術(shù)，該技術(shù)一方面避免了加入鎂砂原位反應(yīng)生成尖晶石時(shí)對(duì)澆注料流動(dòng)性能和施工性能的不利影響，另一方面，加入納米白5■石生成的尖晶石粒度小，晶格缺陷多，反應(yīng)活性高以及在澆注料中分散的更均勻，使?jié)沧⒘暇哂袃?yōu)異的抗渣性能。但該技術(shù)中所采用的納米白云石容易懸浮在空氣中對(duì)空氣造成污染，影響人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，便于施工，易于工業(yè)化生產(chǎn)的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，所制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料綜合性能提高、抗熱震性好和使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:以45 82wt%的板狀剛玉顆粒和ri5wt%的鎂鋁尖晶石顆粒為骨料，以l 10wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、4 12wt%的剛玉細(xì)粉、5 15wt%的a -Al2O3微粉、2 8wt%的純鋁酸鈣水泥和0.Γθ.5wt%的SiO2微粉為粉料；將骨料干混5 15分鐘制得混合骨料，將粉料干混3飛分鐘制得混合粉料；然后向混合粉料中加入占骨料和粉料0.2 1.0wt%的減水劑、3.5 4.5wt%的水和5 15wt%的泡沫，攪拌3 5分鐘，制得混合泥漿；再將混合骨料倒入混合泥漿中，攪拌1.5^4.5分鐘，振動(dòng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)18 28小時(shí)，脫模；經(jīng)10(Tl20°C烘烤18 28小時(shí)，升溫至145(Tl760°C，保溫2 4小時(shí)，即得具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料。所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量> 99wt% ；以d表示粒度，板狀剛玉顆粒的粒度級(jí)級(jí)配:10mm>d ^ 5mm 為 15 25wt%, 5mm>d ^ 3mm 為 15 25wt%, 3mm>d ^ Imm 為 11 20wt%,1mm>d ^ 0.5mm 為 2 6wt%,0.5mm>d ^ Omm 為 2 6wt%。所述鎂鋁尖晶石顆粒的Al2O3含量彡70wt%,粒度為0.15 1mm。所述鎂鋁尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量彡70wt%,粒度< 0.088mm。所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量彡99wt%，粒度< 0.088mm。所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉或?yàn)殡娙郯讋傆窦?xì)粉，剛玉細(xì)粉中的Al2O3含量^ 99wt%,粒度 < 0.088mm。所述a -Al2O3微粉粒度< 2 μ m。所述純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量> 69wt%0所述減水劑為ADS和ADW中的一種以上。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將泡沫引入剛玉尖晶石澆注料中，通過高溫?zé)珊笮纬删鶆虻奈⒓{孔結(jié)構(gòu)。所制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料燒后的力學(xué)性能是:1100°c熱震(水冷)30次均未斷裂，且熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為
1.2(T2.84MPa，熱震次數(shù)比原有剛玉尖晶石澆注料(5次斷裂)大幅提高，此外，常溫抗折強(qiáng)度為 20.81 40.08MPa, 140(Tl750°C高溫抗折強(qiáng)度為 9.02 23.86MPa。本發(fā)明通過泡沫加入量的控制，材料的綜合性能得到了提高。有效地控制了孔徑的大小和分布，材料綜合性能得到提高，不僅具有好的力學(xué)性能、抗渣侵蝕性能，而且大幅提高了其熱震穩(wěn)定性，使用壽命延長(zhǎng)。本發(fā)明用泡沫法所制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)過程不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備，保持了現(xiàn)有澆注料的生產(chǎn)工藝，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；力口入泡沫也可以提高澆注料的流動(dòng)性能，便于施工。因此，本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、便于施工和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，所制備的剛玉尖晶石澆注料綜合性能得到提高，抗熱震性好，能延長(zhǎng)使用壽命。


圖1為本發(fā)明制備的一種剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明制備的另一種剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu) 圖3為本發(fā)明制備的又一種剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu) 圖4為本發(fā)明制備的再一種剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制:
為了避免重復(fù)，先將本具體實(shí)施方式
中所涉及到的原料統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
所述鎂鋁尖晶石顆粒的Al2O3含量彡70wt%，粒度為0.15 1mm。所述鎂鋁尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量彡70wt%,粒度< 0.088mm。所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量彡99wt%，粒度< 0.088mm。所述板狀剛玉細(xì)粉和電熔白剛玉細(xì)粉中的Al2O3含量彡99wt%，粒度< 0.088mm。所述a -Al2O3微粉粒度< 2 μ m。所述純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量> 69wt%。實(shí)施例1
一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。以45飛6wt%的板狀剛玉顆粒和12 15wt%的鎂鋁尖晶石顆粒為骨料，以7 10wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、l(Tl2wt%的剛玉細(xì)粉、12 15wt%的a -Al2O3微粉、6 8wt%的純鋁酸鈣水泥和0.4 0.5wt%的SiO2微粉為粉料；將骨料干混5 15分鐘制得混合骨料，將粉料干混3飛分鐘制得混合粉料；然后向混合粉料加入占骨料和粉料0.1 0.2wt%的ADS,0.7 0.8wt%的ADff,4.2 4.5wt%的水和5 7.5wt%的泡沫，攪拌3飛分鐘，制得混合泥漿；再將混合骨料倒入混合泥漿中，攪拌
1.5 4.5分鐘，振動(dòng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)18 28小時(shí)，脫模；經(jīng)10(Tl20°C烘烤18 28小時(shí)，升溫至145(T155(TC，保溫2 3小時(shí)，即得具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料。本實(shí)施例中:所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量彡99wt% ；以d表示粒度，板狀剛玉顆粒的粒度級(jí)級(jí)配:10mm>d彡5mm為15 18wt%,5mm>d ^ 3mm 為 15 18wt%, 3mm>d ^ Imm 為 ll 14wt%, 1mm>d ^ 0.5mm 為 2 3wt%, d < 0.5mm為2 3wt%。本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是::常溫抗折強(qiáng)度為37.23 40.08MPa, 140(Tl750°C高溫抗折強(qiáng)度19.22 23.86MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為1.2(Tl.44Μρ。實(shí)施例2
一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。以56飛4wt%的板狀剛玉顆粒和8 13wt%的鎂鋁尖晶石顆粒為骨料，以5 8wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、8 10wt%的剛玉細(xì)粉、10 12wt%的a -Al2O3微粉、5 6wt%的純鋁酸鈣水泥和0.3^0.4wt%的SiO2微粉為粉料；將骨料干混5 15分鐘制得混合骨料，將粉料干混3飛分鐘制得混合粉料；然后向混合粉料加入占骨料和粉料0.Γο.2wt%的ADS,0.5 0.6wt%的ADff,4.0 4.2wt%的水和7.5 10wt%的泡沫，攪拌3飛分鐘，制得混合泥漿；再將混合骨料倒入混合泥漿中，攪拌1.5^4.5分鐘，振動(dòng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)18 28小時(shí)，脫模；經(jīng)10(Tl20°C烘烤18 28小時(shí)，升溫至155(Tl600°C，保溫2.5^3.5小時(shí)，即得具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料。本實(shí)施例中:所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量彡99wt% ；以d表示粒度， 板狀剛玉顆粒的粒度級(jí)級(jí)配:10mm>d彡5mm為18 20wt%,5mm>d ^ 3mm 為 18 20wt%, 3mm>d ^ Imm 為 14 16wt%, 1mm>d ^ 0.5mm 為 3 4wt%, d < 0.5mm為3 4wt%。本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是:常溫抗折強(qiáng)度為35.47 37.23MPa，14(KTl75(TC高溫抗折強(qiáng)度15.37 20.52MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為2.66 2.84Mp。
實(shí)施例3
一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。以64 72wt%的板狀剛玉顆粒和4 9wt%的鎂鋁尖晶石顆粒為骨料，以3 7wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、6、wt%的剛玉細(xì)粉、7 10wt%的a -Al2O3微粉、4 5wt%的純鋁酸鈣水泥和0.2 0.3wt%的SiO2微粉為粉料；將骨料干混5 15分鐘制得混合骨料，將粉料干混3飛分鐘制得混合粉料；然后向混合粉料加入占骨料和粉料0.4 0.6 wt%的ADff,3.7 4.0wt%的水和10 12.5wt%的泡沫，攪拌3 5分鐘，制得混合泥漿；再將混合骨料倒入混合泥漿中，攪拌1.5^4.5分鐘，振動(dòng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)18 28小時(shí)，脫模；經(jīng)10(Tl20°C烘烤18 28小時(shí)，升溫至155(Tl650°C，保溫2.8 3.8小時(shí)，即得具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料。本實(shí)施例中:所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量彡99wt% ；以d表示粒度，板狀剛玉顆粒的粒度級(jí)級(jí)配:10mm>d彡5mm為20 22wt%,5mm>d ^ 3mm 為 20 22wt%, 3mm>d ^ Imm 為 16 18wt%, 1mm>d ^ 0.5mm 為 4 5wt%, d < 0.5mm為4 5wt%。本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是:常溫抗折強(qiáng)度為29.53 35.47MPa，140(Tl75(TC高溫抗折強(qiáng)度11.64 15.37MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為2.07 2.42Mp。實(shí)施例4
一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。以72 82wt%的板狀剛玉顆粒和f 5wt%的鎂鋁尖晶石顆粒為骨料，以f 4wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、4 7wt%的剛玉細(xì)粉、5 8￥七％的a -Al2O3微粉、2 4wt%的純鋁酸鈣水泥和0.Γθ.2wt%的SiO2微粉為粉料；將骨料干混5 15分鐘制得混合骨料，將粉料干混3飛分鐘制得混合粉料；然后向混合粉料加入占骨料和粉料0.2 0.4wt%的ADS,3.5 3.7wt%的水和12.5 15wt%的泡沫，攪拌3 5分鐘，制得混合泥漿；再將混合骨料倒入混合泥漿中，攪拌1.5^4.5分鐘，振動(dòng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)18 28小時(shí)，脫模；經(jīng)10(Tl20°C烘烤18 28小時(shí)，升溫至165(Tl760°C，保溫:Γ4小時(shí)，即得具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料。本實(shí)施例中:所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量彡99wt% ；以d表示粒度，板狀剛玉顆粒的粒度級(jí)級(jí)配:10mm>d彡5mm為22 25wt%,5mm>d ^ 3mm 為 22 25wt%, 3mm>d ^ Imm 為 18 20wt%, 1mm>d ^ 0.5mm 為 5 6wt%, d < 0.5mm為5 6wt%。本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是:常溫抗折強(qiáng)度為22.27 29.53MPa，140(Tl75(TC高溫抗折強(qiáng)度9.71 11.64MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為1.72^1.90Mp。實(shí)施例5
一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。除剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉外，其余同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是:常溫抗折強(qiáng)度為36.12 38.66MPa，140(Tl75(TC高溫抗折強(qiáng)度18.63 23.35MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為1.69 1.81Mp。

實(shí)施例6一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。除剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉外，其余同實(shí)施例2。本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是:常溫抗折強(qiáng)度為33.45 36.12MPa，140(Tl75(TC高溫抗折強(qiáng)度15.85 18.63MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為1.63 2.0IMp。實(shí)施例7
一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。除剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉外，其余同實(shí)施例3。本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是:常溫抗折強(qiáng)度為26.93 33.45MPa，140(Tl75(TC高溫抗折強(qiáng)度12.44 15.85MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為2.28^2.76Mp。實(shí)施例8
一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。除剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉外，其余同實(shí)施例4。 本實(shí)施例制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，燒后的力學(xué)性能是:常溫抗折強(qiáng)度為20.81 26.93MPa，140(Tl750°C高溫抗折強(qiáng)度9.02 12.44MPa，1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為1.97^2.32Mp。本具體實(shí)施方式
將泡沫引入剛玉尖晶石澆注料中，通過高溫?zé)珊笮纬扇鐖Df圖4所示的均勻微納孔結(jié)構(gòu)。其中:圖1為實(shí)施例1制備的一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例2制備的一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu)圖；圖3為實(shí)施例3制備的一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu)圖；圖4為實(shí)施例4制備的一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的微觀結(jié)構(gòu)圖。本具體實(shí)施方式
所制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料燒后的力學(xué)性能是:1100°C熱震(水冷)30次均未斷裂，且熱震30次后的殘余抗折強(qiáng)度為1.2(T2.84MPa，熱震次數(shù)比原有剛玉尖晶石澆注料(5次斷裂)大幅提高，此外，常溫抗折強(qiáng)度為20.81 40.08MPa, 140(Tl750°C高溫抗折強(qiáng)度為9.02 23.86MPa。本具體實(shí)施方式
通過泡沫加入量的控制，材料的綜合性能得到了提高。有效地控制了孔徑的大小和分布，材料綜合性能得到提高，不僅具有好的力學(xué)性能、抗渣侵蝕性能，而且大幅提高了其熱震穩(wěn)定性，使用壽命延長(zhǎng)。本具體實(shí)施方式
用泡沫法所制備的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)過程不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備，保持了現(xiàn)有澆注料的生產(chǎn)工藝，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；加入泡沫也可以提高澆注料的流動(dòng)性能，便于施工。因此，本具體實(shí)施方式
具有制備工藝簡(jiǎn)單、便于施工和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，所制備的剛玉尖晶石澆注料綜合性能提高、抗熱震性好和使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于以45 82wt%的板狀剛玉顆粒和f 15wt%的鎂鋁尖晶石顆粒為骨料，以f 10wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、4 12wt%的剛玉細(xì)粉、5 15wt%的a -Al2O3微粉、2 8wt%的純鋁酸鈣水泥和0.Γθ.5wt%的SiO2微粉為粉料；將骨料干混5 15分鐘制得混合骨料，將粉料干混3飛分鐘制得混合粉料；然后向混合粉料中加入占骨料和粉料0.2^1.0wt%的減水劑、3.5^4.5被％的水和5 15被％的泡沫，攪拌3飛分鐘，制得混合泥漿；再將混合骨料倒入混合泥漿中，攪拌1.5^4.5分鐘，振動(dòng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)18 28小時(shí)，脫模，經(jīng)10(Tl20°C烘烤18 28小時(shí)，升溫至145(Tl760°C，保溫2 4小時(shí)，即得具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量> 99wt% ;以d表示粒度，板狀剛玉顆粒的粒度級(jí)級(jí)配:10mm>d ^ 5mm 為 15 25wt%, 5mm>d ^ 3mm 為 15 25wt%, 3mm>d ^ Imm 為 11 20wt%，1mm>d ^ 0.5mm 為 2 6wt%,0.5mm>d ^ Omm 為 2 6wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述鎂鋁尖晶石顆粒的Al2O3含量> 70wt%，粒度為0.15 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述鎂鋁尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量> 70wt%，粒度< 0.088mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述板狀剛玉顆粒中的Al2O3含量> 99wt%，粒度< 0.088mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉或?yàn)殡娙郯讋傆窦?xì)粉，剛玉細(xì)粉中的Al2O3含量> 99wt%，粒度 < 0.088mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述a -Al2O3微粉粒度< 2 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量> 69wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法，其特征在于所述減水劑為ADS和ADW中的一種以上。
10.一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料，體特征在于所述剛玉尖晶石澆注料是根據(jù)權(quán)利要求Γ9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料的制備方法所制備的剛玉尖晶石澆注料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有微納孔結(jié)構(gòu)的剛玉尖晶石澆注料及其制備方法。其技術(shù)方案是將45~82wt%的板狀剛玉顆粒和1~15wt%的鎂鋁尖晶石顆粒干混為混合骨料，將1~10wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、4~12wt%的剛玉細(xì)粉、5~15wt%的α-Al2O3微粉、2~8wt%的純鋁酸鈣水泥和0.1~0.5wt%的SiO2微粉干混為混合粉料；然后向混合粉料加入占骨料和粉料0.2~1.0wt%的減水劑、3.5~4.5wt%的水和5~15wt%的泡沫，攪拌，制得混合泥漿；再將混合骨料倒入混合泥漿中，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，升溫至1450~1760℃，保溫2~4小時(shí)。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、便于施工和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，所制備的剛玉尖晶石澆注料綜合性能高、抗熱震性好和使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK103172395SQ201310094139
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者趙雷, 陳歡, 陳輝, 雷中興, 方偉, 李遠(yuǎn)兵, 李淑靜 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)