高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝設(shè)備及其包裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高強(qiáng)耐磨澆注料的加工包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝設(shè)備及其包裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，包裝是重要的環(huán)節(jié)。現(xiàn)有設(shè)備包裝無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化和在包裝的同時(shí)計(jì)量精準(zhǔn)化。此外，在包裝輸料時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，如果不妥善設(shè)置除塵設(shè)備，粉塵會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難，不但污染環(huán)境，給作業(yè)者帶來(lái)健康隱患。
[0003]申請(qǐng)人經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)，發(fā)明了一種能夠?qū)Ｓ糜诟邚?qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝設(shè)備及其包裝工藝，能夠解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝設(shè)備及其包裝工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)化和計(jì)量精準(zhǔn)化包裝的同時(shí)，保證粉塵被充分回收處理，不會(huì)污染環(huán)境而且收集的物料能夠被回收再利用，經(jīng)濟(jì)節(jié)約。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明所述的一種高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝設(shè)備，其特征在于:包括分裝灌料裝置、包裝袋供給裝置、分裝流水線和封口裝置;所述分裝灌料裝置包括上料輸送帶和分料料斗，上料輸送帶銜接分料料斗，在分料料斗的下部設(shè)置一個(gè)以上的自動(dòng)出料口；包裝袋供給裝置包括一條包裝袋輸送帶，在包裝袋輸送帶的下方設(shè)置分裝流水線;所述分裝流水線包括兩條同步并行的鏈條輸送帶，在兩條鏈條輸送帶之間設(shè)置若干組包裝袋夾持開袋機(jī)構(gòu)，所述包裝袋夾持開袋機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直安裝在鏈條輸送帶之間的立板，在兩個(gè)立板之間的下部通過電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸安裝開關(guān)活板門，所述的開關(guān)活板門上設(shè)置電子稱;在兩個(gè)立板的相對(duì)面上分別通過氣缸安裝自動(dòng)吸盤；所述封口裝置能夠自動(dòng)熱封包裝袋的袋口。
[0006]優(yōu)選的，還包括光電位置檢測(cè)裝置，所述光電位置檢測(cè)裝置安裝在分裝灌料裝置和封口裝置上;光電位置檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到打開的空包裝袋運(yùn)行到自動(dòng)出料口的下方，然后控制鏈條輸送帶停止運(yùn)動(dòng)，并開啟自動(dòng)出料口開始灌裝物料；當(dāng)電子稱檢測(cè)到開關(guān)活板門上的單只包裝袋及其內(nèi)容物的重量達(dá)到預(yù)設(shè)，關(guān)閉自動(dòng)出料口；光電位置檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到裝滿物料的包裝袋運(yùn)行到封口裝置的下方，令氣缸帶動(dòng)自動(dòng)吸盤從兩側(cè)擠壓包裝袋上開口至閉合，而后封口裝置能夠?qū)b袋封口。
[0007]優(yōu)選的，還包括吸粉塵風(fēng)罩，所述吸粉塵風(fēng)罩罩在上料輸送帶與分料料斗的銜接處;在吸粉塵風(fēng)罩內(nèi)安裝抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)通過伸縮管連接降塵管。
[0008]優(yōu)選的，所述降塵管包括管體，管體上端敞口，在敞口端得上方設(shè)置弧形頂罩;管體下部連接伸縮風(fēng)管;在管體下部設(shè)置儲(chǔ)塵倉(cāng);在管體內(nèi)設(shè)置筒形透氣阻塵布，在透氣阻塵布和管體之間設(shè)置“S”形曲柄，所述曲柄連接電機(jī)，在曲柄上鉸接若干個(gè)連桿，所述連桿的另一端連接透氣阻塵布；當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)曲柄旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿帶動(dòng)透氣阻塵布振動(dòng)，物料粉末能夠沿筒形透氣阻塵布的內(nèi)壁進(jìn)入儲(chǔ)塵倉(cāng);在儲(chǔ)塵倉(cāng)上設(shè)置清理口。
[0009]優(yōu)選的，在管體的敞口端設(shè)置出風(fēng)濾網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選的，還包括成品輸送裝置，所述成品輸送裝置包括成品輸送帶，成品輸送帶通過彈簧安裝在分裝流水線的下方。
[0011]本發(fā)明所述的高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝設(shè)備的包裝工藝，其特征在于包括如下步驟:
(1)上料輸送帶將物料輸送至分料料斗;與此同時(shí)，開啟風(fēng)機(jī)，粉塵被風(fēng)機(jī)吸入伸縮管，而后進(jìn)入降塵管；電機(jī)帶動(dòng)曲柄旋轉(zhuǎn)，連桿帶動(dòng)透氣阻塵布振動(dòng)，物料粉末能夠沿筒形透氣阻塵布的內(nèi)壁進(jìn)入儲(chǔ)塵倉(cāng);定期清理儲(chǔ)塵倉(cāng);其余粉塵，被出風(fēng)濾網(wǎng)阻隔，不會(huì)進(jìn)入周圍外界環(huán)境中；
(2)包裝袋輸送帶將空包裝袋輸送到分裝流水線上，每個(gè)包裝袋被投放到包裝袋夾持開袋機(jī)構(gòu)中；氣缸帶動(dòng)自動(dòng)吸盤將包裝袋上部開口吸開；
(3)鏈條輸送帶帶動(dòng)包裝袋運(yùn)動(dòng)，光電位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到打開的空包裝袋運(yùn)行到自動(dòng)出料口的下方，然后控制鏈條輸送帶停止運(yùn)動(dòng)，并開啟自動(dòng)出料口開始灌裝物料；當(dāng)電子稱檢測(cè)到開關(guān)活板門上的單只包裝袋及其內(nèi)容物的重量達(dá)到預(yù)設(shè)，關(guān)閉自動(dòng)出料口；
(4)鏈條輸送帶帶動(dòng)包裝袋運(yùn)動(dòng)，光電位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到裝滿物料的包裝袋運(yùn)行到封口裝置的下方，令氣缸帶動(dòng)自動(dòng)吸盤從兩側(cè)擠壓包裝袋上開口至閉合，而后封口裝置能夠?qū)b袋封口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠完全自動(dòng)化和計(jì)量精準(zhǔn)化包裝的同時(shí)，通過除塵設(shè)備收集投料過程產(chǎn)生的粉塵，避免環(huán)境污染，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，適宜在業(yè)界推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是包裝袋夾持開袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是降塵管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]3.1、封口裝置;3.2、分料料斗；3.3、上料輸送帶；3.4、包裝袋輸送帶;3.5、自動(dòng)出料口；3.6、氣缸;3.7、立板;3.8、開關(guān)活板門；3.9、自動(dòng)吸盤;3.10、成品輸送帶;3.11、彈簧；
4.1、吸粉塵風(fēng)罩;4.2、抽風(fēng)機(jī);4.3、伸縮管;4.4、降塵管;4.6、電機(jī);4.7、曲柄;4.8、連桿;4.9、透氣阻塵布;4.10、弧形頂罩;4.11、出風(fēng)濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所述的高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝設(shè)備，包括分裝灌料裝置、包裝袋供給裝置、分裝流水線和封口裝置;所述分裝灌料裝置包括上料輸送帶和分料料斗，上料輸送帶銜接分料料斗，在分料料斗的下部設(shè)置一個(gè)以上的自動(dòng)出料口；包裝袋供給裝置包括一條包裝袋輸送帶，在包裝袋輸送帶的下方設(shè)置分裝流水線;所述分裝流水線包括兩條同步并行的鏈條輸送帶，在兩條鏈條輸送帶之間設(shè)置若干組包裝袋夾持開袋機(jī)構(gòu)。
[0017]如圖2所示，所述包裝袋夾持開袋機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直安裝在鏈條輸送帶之間的立板，在兩個(gè)立板之間的下部通過電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸安裝開關(guān)活板門，所述的開關(guān)活板門上設(shè)置電子稱;在兩個(gè)立板的相對(duì)面上分別通過氣缸安裝自動(dòng)吸盤;所述封口裝置能夠自動(dòng)熱封包裝袋的袋口。
[0018]還包括光電位置檢測(cè)裝置，所述光電位置檢測(cè)裝置安裝在分裝灌料裝置和封口裝置上;光電位置檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到打開的空包裝袋運(yùn)行到自動(dòng)出料口的下方，然后控制鏈條輸送帶停止運(yùn)動(dòng)，并開啟自動(dòng)出料口開始灌裝物料；當(dāng)電子稱檢測(cè)到開關(guān)活板門上的單只包裝袋及其內(nèi)容物的重量達(dá)到預(yù)設(shè)，關(guān)閉自動(dòng)出料口；光電位置檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到裝滿物料的包裝袋運(yùn)行到封口裝置的下方，令氣缸帶動(dòng)自動(dòng)吸盤從兩側(cè)擠壓包裝袋上開口至閉合，而后封口裝置能夠