專利名稱：一種彈性漆面木地板制造方法及木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板制造方法及用其制成的木地板，特別是一種彈性漆面木地板制造方法及用其制成的木地板。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，木地板在室內(nèi)地面裝修中得到了廣泛地應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的木地板表面的漆面基本不具有較好的彈性，存在舒適度較差的缺陷；其次，如有重物落到木地板上，不僅會(huì)發(fā)出較強(qiáng)的噪音，木地板表面的漆面還容易受損，且產(chǎn)生的損壞難于恢復(fù)，使得木地板的使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種彈性漆面木地板制造方法及木地板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的木地板表面的漆面基本不具有彈性，存在舒適度較差的缺陷；且本發(fā)明克服了現(xiàn)有的木地板在有重物落到其上時(shí)，存在不僅會(huì)發(fā)出較強(qiáng)的噪音，木地板表面的漆面還容易受損的缺陷，使得木地板的使用壽命較長。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種彈性漆面木地板制造方法，包括以下步驟:①對(duì)基材進(jìn)行砂光；②輥涂UV水性附著劑，烘干；③輥涂UV膩?zhàn)?，半固化；④輥涂彈性底漆，固化；⑤輥涂加硬底漆，全固化；⑥輥涂彈性底漆，固化；⑦輥涂UV彈性面漆，全固化；得成品。前述的彈性漆面木地板制造方法中，所述步驟②中，烘干溫度為90 110°C，烘干時(shí)間為50 70s ；所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?5 25g/m2，半固化時(shí)的固化能量為90 IIOmj/cm2 ；所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為15 25g/m2，固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ；所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為25 35g/m2，全固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ；所述步驟⑥中，彈性底漆的 涂布量為85 95g/m2，固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ；所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為10 15g/m2，全固化時(shí)的UV能量為400 500mj/cm2。前述的彈性漆面木地板制造方法中，作為優(yōu)選:
所述步驟②中，烘干溫度為95 105°C，烘干時(shí)間為55 65s ；所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?8 22g/m2，半固化時(shí)的固化能量為95 IO 5m j/cm2 ；所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為18 22g/m2，固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ；所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為28 33g/m2，全固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ；所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為87 92g/m2，固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ；所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為11 13g/m2，全固化時(shí)的UV能量為425 475mj/cm2。前述的彈性漆面木地板制造方法中，作為進(jìn)一步優(yōu)選:所述步驟②中，烘干溫度為100°C，烘干時(shí)間為Imin ；所 述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?0g/m2，半固化時(shí)的固化能量為lOOmj/cm2 ；所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為20g/m2，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為30g/m2，全固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為90g/m2，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為12g/m2，全固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2。用前述的彈性漆面木地板制造方法制得的木地板，包括基材，基材上方設(shè)有彈性漆面，彈性漆面由上至下為彈性面漆層、A彈性底漆層、加硬底漆層、B彈性底漆層和膩?zhàn)訉印Ｅc現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過采用新的工藝流程制備彈性漆面木地板，物理性能測試結(jié)果表明:所制備出的彈性漆面木地板的漆面具有較好的彈性，柔韌性達(dá)到I級(jí)，附著力等級(jí)為O級(jí)，單層的固化速率僅為3飛S，使得木地板不但具有舒適度較好的優(yōu)點(diǎn)，而且耐沖擊能力和抗噪音能力較強(qiáng)，使用壽命比現(xiàn)有的木地板長。


圖1是本發(fā)明所制得的木地板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為:1-UV彈性面漆層，2-A彈性底漆層，3-加硬底漆層，4-B彈性底漆層，5-膩?zhàn)訉樱?-基材。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。實(shí)施例。一種彈性漆面木地板制造方法，包括以下步驟:①對(duì)基材進(jìn)彳丁砂光；②輥涂UV水性附著劑，烘干；③輥涂UV膩?zhàn)?，半固化；④輥涂彈性底漆，固化?br> ⑤輥涂加硬底漆，全固化；⑥輥涂彈性底漆，固化；⑦輥涂UV彈性面漆，全固化；得成品。所述步驟②中，烘干溫度為100°C，烘干時(shí)間為Imin ；所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?0g/m2，半固化時(shí)的固化能量為lOOmj/cm2 ；所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為20g/m2，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為30g/m2，全固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為90g/m2，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為12g/m2，全固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2。所述步驟①中，基材可為實(shí)木板材或復(fù)合板材；可采用三砂帶砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶型號(hào)可為120#、150#和180# ；所述步驟②中，UV水性附著劑可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為108010511的UV水性附著劑；烘干設(shè)備可以為紅外線流平機(jī)；所述步驟③中，UV膩?zhàn)涌梢允墙K海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為208060511的UV膩?zhàn)?；所述步驟④中，彈 性底漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為128200511的富瓏底漆；所述步驟⑤中，加硬底漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為H6333的加硬底漆；所述步驟⑥中，彈性底漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為128200511的富瓏底漆；所述步驟⑦中，UV彈性面漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為288040511的UV高彈面漆。用前述的彈性漆面木地板制造方法制得的木地板，如圖1所示，包括基材6，基材6上方設(shè)有彈性漆面，彈性漆面由上至下為彈性面漆層1、A彈性底漆層2、加硬底漆層3、B彈性底漆層4和膩?zhàn)訉?。上述對(duì)本申請中涉及的發(fā)明的一般性描述和對(duì)其具體實(shí)施方式
的描述不應(yīng)理解為是對(duì)該發(fā)明技術(shù)方案構(gòu)成的限制。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員根據(jù)本申請的公開，可以在不違背所涉及的發(fā)明構(gòu)成要素的前提下，對(duì)上述一般性描述或/和具體實(shí)施方式
(包括實(shí)施例)中的公開技術(shù)特征進(jìn)行增加、減少或組合，形成屬于所述發(fā)明的其它的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種彈性漆面木地板制造方法，其特征在于:包括以下步驟: ①對(duì)基材進(jìn)行砂光； ②輥涂UV水性附著劑，烘干； ③輥涂UV膩?zhàn)?，半固化? ④輥涂彈性底漆，固化； ⑤輥涂加硬底漆,全固化； ⑥輥涂彈性底漆，固化； ⑦輥涂UV彈性面漆，全固化；得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性漆面木地板制造方法，其特征在于: 所述步驟②中，烘干溫度為90 110°C，烘干時(shí)間為50 70s ； 所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?5 25g/m2，半固化時(shí)的UV能量為90 IlOmj/cm2 ； 所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為15 25g/m2，固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ； 所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為25 35g/m2，全固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為85 95g/m2，固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ； 所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為10 15g/m2，全固化時(shí)的UV能量為400 500mj/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性漆面木地板制造方法，其特征在于: 所述步驟②中，烘干溫度為95 105°C，烘干時(shí)間為55 65s ； 所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?8 22g/m2，半固化時(shí)的固化能量為95 105mj/cm2 ； 所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為18 22g/m2，固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ； 所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為28 33g/m2，全固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為87 92g/m2，固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ； 所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為11 13g/m2，全固化時(shí)的UV能量為425 475mj/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性漆面木地板制造方法，其特征在于: 所述步驟②中，烘干溫度為100°C，烘干時(shí)間為Imin ； 所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?0g/m2，半固化時(shí)的固化能量為lOOmj/cm2 ； 所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為20g/m2，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ； 所述步驟⑤中，加硬底漆的涂布量為30g/m2，全固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為90g/m2，固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ； 所述步驟⑦中，UV彈性面漆的涂布量為12g/m2，全固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2。
5.用權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的彈性漆面木地板制造方法制得的木地板，其特征在于:包括基材(6)，基材(6)上方設(shè)有彈性漆面，彈性漆面由上至下為彈性面漆層(I) 、A彈性底漆層(2)、加硬底漆層(3)、B彈性底漆層(4)和膩?zhàn)訉?5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性漆面木地板制造方法及木地板。所述方法包括以下步驟①對(duì)基材進(jìn)行砂光；②輥涂UV水性附著劑，烘干；③輥涂UV膩?zhàn)樱牍袒?；④輥涂彈性底漆，固化；⑤輥涂加硬底漆，全固化；⑥輥涂彈性底漆，固化；⑦輥涂UV彈性面漆，全固化。所述木地板，包括基材，基材上方設(shè)有彈性漆面，彈性漆面由上至下為彈性面漆層、A彈性底漆層、加硬底漆層、B彈性底漆層和膩?zhàn)訉?。本發(fā)明通過采用新的工藝流程制備彈性漆面木地板，試驗(yàn)表明，所制備出的彈性漆面木地板的漆面具有較好的彈性、柔韌性，使得木地板不但具有舒適度較好的優(yōu)點(diǎn)，而且耐沖擊能力和抗噪音能力較強(qiáng)，使用壽命比現(xiàn)有的木地板長。
文檔編號(hào)E04F15/04GK103233571SQ201310144510
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者孫偉圣, 王艷偉 申請人:久盛地板有限公司