專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能集熱板及所用的集熱面板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于太陽(yáng)能集熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能集熱板及所用的集熱面板的生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
:
目前，市場(chǎng)上的太陽(yáng)能熱水器大的集熱管大多采用玻璃真空管或循環(huán)預(yù)熱技術(shù)，玻璃真空管屬于易碎品，不方便裝卸、移動(dòng)及運(yùn)輸，而且，在一些惡劣天氣，如冰雹災(zāi)害等極易破壞太陽(yáng)能真空管，從而影響太陽(yáng)能熱水器的使用壽命，給人們的財(cái)產(chǎn)造成損失，且在我國(guó)北方冬季，寒冷的天氣容易凍壞玻璃真空管，因此，玻璃真空管的易碎易損壞性能，已成為制約太陽(yáng)能熱水器發(fā)展的問(wèn)題，尋找一種新的集熱方式來(lái)代替玻璃真空管，對(duì)行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)還是一個(gè)難題。發(fā)明內(nèi)容:
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱板及所用的集熱面板的生產(chǎn)工藝，它是將低碳鋼板，沖壓成帶凹槽的集熱面板，然后在集熱面板的采光面噴涂一種玻璃質(zhì)的無(wú)機(jī)復(fù)合材料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，使兩者熔合成一種黑色的新型復(fù)合材料。集熱板的背面凹槽處用耐高溫粘合劑把裝有超導(dǎo)介質(zhì)的導(dǎo)熱管固定，構(gòu)成搪瓷超導(dǎo)介質(zhì)太陽(yáng)能集熱板。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種太陽(yáng)能集熱板，其中:包括集熱面板、導(dǎo)熱管及接頭，集熱面板包括金屬基體及玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層，玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層涂搪在金屬基體的采光面，金屬基體的背光面設(shè)置有凹槽，導(dǎo)熱管設(shè)置在凹槽內(nèi)，導(dǎo)熱管的進(jìn)水口及出水口均設(shè)置有接頭，所述的導(dǎo)熱管內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的金屬基體由低碳鋼板沖壓而成。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的凹槽及導(dǎo)熱管均為S型盤(pán)繞在金屬基體的背光面。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層的厚度為
0.1 0.2mm。一種上述太陽(yáng)能集熱板所用的集熱面板的生產(chǎn)工藝，其中:包括以下工藝步驟:
a、金屬基體的制作
將低碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體的制作；
b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層的制作
按重量百分比稱(chēng)量:二氧化硅:30 49%，三氧化二鋁:2 6%，氧化鉀:1.5 6%，氧化鈉:11 16%，三氧化二硼:7.5 20%，氟化鈣:3.0 6%，氟硅酸鈉:3.5 7%，氟化鈣:
1.0 3%，氧化鋰:2 5%，三氧化鈦:1.5 3%，氧化鍶:0.5 2.5%，氧化鋯:3.5 7%，氧化鈷:1.5 3%，氧化鎳:0.5 1.0%，氧化錳:0.5 4.5%，氧化銅:1.5 3.0%，氧化鐵:
4.5 7.5%，然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿；
C、涂搪
將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體的采光面上；
d、烘干
將涂搪后的集熱面板烘干；
e、燒結(jié)
將烘干后的集熱面板送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成集熱面板的制作。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的c涂搪步驟中，釉漿在集熱面板型坯的采光面上的噴涂厚度為0.1 0.2mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的a金屬基體的制作步驟中，燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的a金屬基體的制作步驟中，酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為6 8%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的a金屬基體的制作步驟中，披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為I 1.5%的硫酸鎳溶液中，溫度為65 80度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的a金屬基體的制作步驟中，中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為0.1 1.0%的碳酸鈉溶液中，溫度為20 30度，中和3 5分鐘。本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明是將低碳鋼板，沖壓成帶凹槽的集熱面板，然后在集熱面板的采光面噴涂一種玻璃質(zhì)的無(wú)機(jī)復(fù)合材料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，使兩者熔合成一種黑色的新型復(fù)合材料。集熱板的背面凹槽處用耐高溫粘合劑把裝有超導(dǎo)介質(zhì)的導(dǎo)熱管固定，構(gòu)成搪瓷超導(dǎo)介質(zhì)太陽(yáng)能集熱板。具有涂層不易脫落和優(yōu)良的抗震性能，耐高溫、低溫、冰雹災(zāi)害天氣，耐沖擊，不易破碎。2、本發(fā)明的玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層是一種由石英、長(zhǎng)石礦物和其它化工類(lèi)等各種輔助材料按一定的配比混合，經(jīng)高溫熔制而成的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)混合物，它既能保護(hù)集熱面板型坯不受高溫氧化浸濁，又能使集熱面板達(dá)到耐沖擊，密著度好，耐化學(xué)腐蝕等理化性能，又是吸收熱能的載體，具有良好的吸熱、導(dǎo)熱性，熱穩(wěn)定性及有一定的抗腐蝕性等特點(diǎn)。3、本發(fā)明的太陽(yáng)能集熱板的導(dǎo)熱管內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)，利用超導(dǎo)介質(zhì)熱傳導(dǎo)功能，加大導(dǎo)熱系數(shù)，無(wú)論冬、夏試用，均比真空管式太陽(yáng)能熱水器效率高。4、本發(fā)明適用范圍廣，克服玻璃真空管太陽(yáng)能熱水器必須放置樓頂和房頂?shù)谋锥?，安裝簡(jiǎn)便，可安裝于樓房的陽(yáng)臺(tái)或墻壁上，方便與室內(nèi)的儲(chǔ)水箱連接。5、本發(fā)明與熱水器進(jìn)行優(yōu)化融合，節(jié)能環(huán)保，在經(jīng)濟(jì)性、使用效果、安全可靠等綜合性能上具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，便于應(yīng)用普及。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的圖1的A-A首I]視不意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一:
如圖1、圖2所示，一種太陽(yáng)能集熱板，包括集熱面板1、導(dǎo)熱管2及接頭3，集熱面板I包括金屬基體6及玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5,金屬基體6由低碳鋼板沖壓而成,玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5涂搪在金屬基體6的采光面,玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的厚度為0.1mm。金屬基體6的背光面設(shè)置有凹槽4，導(dǎo)熱管2設(shè)置在凹槽4內(nèi)，凹槽4及導(dǎo)熱管2均為S型盤(pán)繞在金屬基體6的背光面，導(dǎo)熱管2的進(jìn)水口及出水口均設(shè)置有接頭3，所述的導(dǎo)熱管2內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)。一種上述集熱面板的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟: a、金屬基體6的制作
將低碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體6的制作；
燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘；
酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為6%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘；
披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為1%硫酸鎳溶液中，溫度為65度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4;
中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為0.1%碳酸鈉溶液中，溫度為20度，中和3 5分鐘。b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的制作
按重量百分比稱(chēng)量:二氧化娃:30%,三氧化二招:2%，氧化鉀:1.5%,氧化鈉:11%,三氧化二硼-J.5%，氟化鈣:6%，氟硅酸鈉:7%，氟化鈣:3%，氧化鋰:5%，三氧化鈦:3%，氧化鍶:
2.5%,氧化錯(cuò):7%,氧化鈷:3%,氧化鎳:0.5%,氧化猛:0.5%,氧化銅:3.0%,氧化鐵:7.5%,然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿；
C、涂搪
將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體型坯的采光面上，噴涂厚度為0.1mm ；
d、烘干
將涂搪后的集熱面板I烘干；
e、燒結(jié)
將烘干后的集熱面板I送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成集熱面板I的制作。實(shí)施例二:
重復(fù)實(shí)施例一，有以下不同點(diǎn):玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的厚度為0.2mm，集熱面板的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:a、金屬基體6的制作 將低碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體6的制作；
燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘；
酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為8%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘；
披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為1.5%的硫酸鎳溶液中，溫度為80度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4;
中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為1.0%碳酸鈉溶液中，溫度為30度，中和3 5分鐘。b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的制作
按重量百分比稱(chēng)量:二氧化娃:30%,三氧化二招:3%，氧化鉀:3%，氧化鈉:16%,三氧化二硼:20%，氟化鈣:3.0%，氟硅酸鈉:3.5%，氟化鈣:1.0%，氧化鋰:2%，三氧化鈦:1.5%，氧化銀:0.5%,氧化錯(cuò):3.5%,氧化鈷:1.5%,氧化鎳:1.0%,氧化猛:4.5%,氧化銅:1.5%,氧化鐵:4.5%，然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿；
C、涂搪
將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體型坯的采光面上，噴涂厚度為0.2mm ；
d、烘干
將涂搪后的集熱面板I烘干；
e、燒結(jié)
將烘干后的集熱面板I送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成集熱面板I的制作。實(shí)施例三:
重復(fù)實(shí)施例一，有以下不同點(diǎn):玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的厚度為0.15mm,集熱面板的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
a、金屬基體6的制作
將低碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體6的制作；
燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘；
酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為7%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘；
披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為1.3%的硫酸鎳溶液中，溫度為70度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4 ;
中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為0.5%的碳酸鈉溶液中，溫度為25度，中和3 5分鐘。b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的制作
按重量百分比稱(chēng)量:二氧化硅:46%，三氧化二鋁:6%，氧化鉀:6%，氧化鈉:11%，三氧化二硼:7.5%，氟化鈣:3.0%，氟硅酸鈉:3.5%，氟化鈣:1.0%，氧化鋰:2%，三氧化鈦:1.5%，氧化銀:0.5%,氧化錯(cuò):3.5%,氧化鈷:1.5%,氧化鎳:0.5%,氧化猛:0.5%,氧化銅:1.5%,氧化
鐵:4.5%，然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿；
C、涂搪
將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體型坯的采光面上，噴涂厚度為0.15mm ；
d、烘干
將涂搪后的集熱面板I烘干；
e、燒結(jié)
將烘干后的集熱面板I送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成集熱面板I的制作。實(shí)施例四:
重復(fù)實(shí)施例三，有以下不同點(diǎn):玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的厚度為0.2mm，集熱面板的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
a、金屬基體 6的制作
將低碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體6的制作；
燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘；
酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為7%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘；
披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為1.3%硫酸鎳溶液中，溫度為75度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4;
中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為0.5%碳酸鈉溶液中，溫度為22度，中和3 5分鐘。b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的制作
按重量百分比稱(chēng)量:二氧化娃:49%,三氧化二招:2%，氧化鉀:6%，氧化鈉:11%,三氧化二硼:7.5%,氟化 丐:4%,氟娃酸鈉:3.5%,氟化 丐:1.0%,氧化鋰:2%,三氧化鈦:1.5%,氧化銀:0.5%,氧化錯(cuò):3.5%,氧化鈷:1.5%,氧化鎳:0.5%,氧化猛:0.5%,氧化銅:1.5%,氧化鐵:
4.5%，然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿；
C、涂搪
將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體型坯的采光面上，噴涂厚度為0.2mm ；
d、烘干
將涂搪后的集熱面板I烘干；
e、燒結(jié)
將烘干后的集熱面板I送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成集熱面板I的制作。實(shí)施例五:
重復(fù)實(shí)施例一，有以下不同點(diǎn):玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的厚度為0.2mm，集熱面板的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
a、金屬基體6的制作
將低碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體6的制作；
燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘；
酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為7%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘；
披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為1.3%硫酸鎳溶液中，溫度為68度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4 ;
中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為0.5%碳酸鈉溶液中，溫度為28度，中和3 5分鐘。b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的制作
按重量百分比稱(chēng)量:二氧化娃:42%,三氧化二招:2%，氧化鉀:2.2%,氧化鈉:11%,三氧化二硼:7.5%,氟化I丐:4%,氟娃酸鈉:5%，氟化I丐:2%,氧化鋰:3%，三氧化鈦:2%，氧化銀:
1.5%,氧化錯(cuò):5%，氧化鈷:2%，氧化鎳:0.8%,氧化猛:2%，氧化銅:2%，氧化鐵:6%，然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿；
C、涂搪
將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體型坯的采光面上，噴涂厚度為0.2mm ；
d、烘干
將涂搪后的集熱面板I烘干；
e、燒結(jié)
將烘干后的集熱面板I送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成太陽(yáng)能集熱板的制作。實(shí)施例六:
重復(fù)實(shí)施例一，有以下不同點(diǎn):玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的厚度為0.2mm，集熱面板的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
a、金屬基體6的制作
將低碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體6的制作；
燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘；
酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為7%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘；
披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為1.3%硫酸鎳溶液中，溫度為78度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4;
中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為0.5%碳酸鈉溶液中，溫度為26度，中和3 5分鐘。b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層5的制作
按重量百分比稱(chēng)量:二氧化娃:32%,三氧化二招:4%，氧化鉀:4%，氧化鈉:14%,三氧化二硼:15%,氟化I丐:4%，氟娃酸鈉:4%，氟化I丐:2%，氧化鋰:2%，三氧化鈦:2%，氧化銀:1.5%,氧化錯(cuò):3.5%,氧化鈷:1.5%,氧化鎳:0.5%,氧化猛:3%，氧化銅:2%，氧化鐵:5%，然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿；
C、涂搪
將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體型坯的采光面上，噴涂厚度為0.2mm ；
d、烘干
將涂搪后的集熱面板I烘干；
e、燒結(jié)
將烘干后的集熱面板I送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成集熱面板I的制作。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例子。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能集熱板，其特征在于:包括集熱面板(I)、導(dǎo)熱管(2)及接頭(3)，集熱面板(I)包括金屬基體(6)及玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層(5),玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層(5)涂搪在金屬基體(6)的采光面，金屬基體(6)的背光面設(shè)置有凹槽(4)，導(dǎo)熱管(2)設(shè)置在凹槽(4)內(nèi)，導(dǎo)熱管(2)的進(jìn)水口及出水口均設(shè)置有接頭(3)，所述的導(dǎo)熱管(2)內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱板，其特征在于:所述的金屬基體(6)由無(wú)碳鋼板沖壓而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱板，其特征在于:所述的凹槽(4)及導(dǎo)熱管(2)均為S型盤(pán)繞在金屬基體(6)的背光面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱板，其特征在于:所述的玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層(5)的厚度為0.1 0.2_。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱板所用的集熱面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: a、金屬基體(6)的制作 將無(wú)碳鋼板剪裁后，沖壓成型，得金屬基體型坯，型坯經(jīng)燒油一酸洗一水洗一披鎳一水洗一中和一烘干一檢驗(yàn)后備用，完成金屬基體(6)的制作； b、玻璃質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層(5)的制作 按重量百分比稱(chēng)量:二氧化硅:30 49%，三氧化二鋁:2 6%，氧化鉀:1.5 6%，氧化鈉:11 16%，三氧化二硼:7.5 20%，氟化鈣:3.0 6%，氟硅酸鈉:3.5 7%，氟化鈣:1.0 3%，氧化鋰:2 5%，三氧化鈦:1.5 3%，氧化鍶:0.5 2.5%，氧化鋯:3.5 7%，氧化鈷:1.5 3%，氧化鎳:0.5 1.0%，氧化錳:0.5 4.5%，氧化銅:1.5 3.0%，氧化鐵:4.5 7.5%，然后將上述原料加入1200 1300°C的爐內(nèi)熔制，然后經(jīng)冷淬及球磨工藝，制成釉漿； C、涂搪 將制成的釉漿用100目篩過(guò)濾，除去粗粒和雜物，加入適量搪加物，并攪拌均勻，然后將釉漿均勻噴涂在金屬基體(6)的采光面上； d、烘干 將涂搪后的集熱面板(I)烘干； e、燒結(jié) 將烘干后的集熱面板(I)送至溫度為810 850度的爐窯內(nèi)進(jìn)行燒成，時(shí)間為5 7分鐘，然后出爐、檢驗(yàn)，至此完成集熱面板(I)的制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集熱面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的c涂搪步驟中，釉漿在集熱面板型坯的采光面上的噴涂厚度為0.1 0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集熱面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的a金屬基體(6)的制作步驟中，燒油工序中，將金屬基體型坯放入650-750°C的爐窯中加熱5 10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集熱面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的a金屬基體(6)的制作步驟中，酸洗工序中，將燒油后的金屬基體型坯浸泡在濃度為6 8%的硫酸溶液內(nèi)，時(shí)間為3 8分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集熱面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的a金屬基體(6)的制作步驟中，披鎳工序中，將清水洗干凈的金屬基體型坯，放入濃度為I 1.5%的硫酸鎳溶液中，溫度為65 80度，時(shí)間為5 10分鐘，PH值為3 4。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集熱面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的a金屬基體(6)的制作步驟中，中和工序中，將披鎳后的金屬基體型坯放入濃度為0.1 1.0%的碳酸鈉溶液中，溫度為20 30度，中和3 5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱板及所用的集熱面板的生產(chǎn)工藝，它是將無(wú)碳鋼板，沖壓成帶凹槽的集熱面板，然后在集熱面板的采光面噴涂一種玻璃質(zhì)的無(wú)機(jī)復(fù)合材料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，使兩者熔合成一種黑色的新型復(fù)合材料。集熱板的背面凹槽處用耐高溫粘合劑把裝有超導(dǎo)介質(zhì)的導(dǎo)熱管固定，構(gòu)成搪瓷超導(dǎo)介質(zhì)太陽(yáng)能集熱板。具有涂層不易脫落和優(yōu)良的抗震性能，耐高溫、低溫、冰雹災(zāi)害天氣，耐沖擊，不易破碎。
文檔編號(hào)C03C8/06GK103196247SQ20131015145
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者李景學(xué), 師媛媛, 潘雨露, 雷慶田, 徐其賢, 趙輝, 王志剛, 陳婕 申請(qǐng)人:河南金丹搪瓷有限公司