熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)及包括它的玻璃纖維熔窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，設(shè)置于熔窯的助燃管路上，其包括：中央控制部，與備用風(fēng)機(jī)電連接，用于控制備用風(fēng)機(jī)的啟動或者停止；第一壓力開關(guān)，設(shè)置于總管路上形成第一控制點(diǎn)，還電連接至中央控制部，用于向中央控制部傳遞控制備用風(fēng)機(jī)啟動或者停止的電信號；第一電磁閥，設(shè)置于備用管路上；第二壓力開關(guān)，設(shè)置于備用管路上形成第二控制點(diǎn)，還電連接至第一電磁閥，用于通過控制電路的通斷來開啟或者關(guān)閉第一電磁閥。同時還公開了一種包括有本熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)的玻璃纖維熔窯。本發(fā)明能夠自動完成管路切換，保證助燃作業(yè)不間斷進(jìn)行，從而穩(wěn)定窯爐溫度、確保生產(chǎn)正常進(jìn)行且延長窯爐及其設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)及包括它的玻璃纖維熔窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熔窯的助燃管道技術(shù)，特別涉及一種熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng) 及包括它的玻璃纖維熔窯。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在窯爐的生產(chǎn)過程中，特別是在玻璃纖維窯爐的生產(chǎn)過程中，窯爐燃燒所需 的助燃管道都會準(zhǔn)備兩路管道連接至總管道向窯爐送風(fēng)進(jìn)行助燃，其中一路作為主管路， 承擔(dān)在大部分時間下向窯爐送風(fēng)的工作，其通常是采用電機(jī)風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，而另外一路作 為備用管路，承擔(dān)在主管路出現(xiàn)問題不能使用情況下作為備用風(fēng)源的工作，其通常采用柴 油風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，這樣如果主管路發(fā)生故障，如突發(fā)停電致使電機(jī)風(fēng)機(jī)無法工作時，備用管 路就可以打開使用以使得助燃不會停止。
[0003] 而為了確保主管路和備用管路的及時和準(zhǔn)確的切換，現(xiàn)在就出現(xiàn)了一些助燃空氣 預(yù)警系統(tǒng)來保證管路的順利切換。然而，由于目前的助燃空氣預(yù)警系統(tǒng)受技術(shù)不完善的限 制，其在遇到緊急情況，如突發(fā)停電致使電動風(fēng)機(jī)故障時，只能對故障發(fā)出相應(yīng)的警報，并 不能自動完成主管路和備用管路的切換，必需依靠人為操作才能完成管路的切換，這樣的 話從發(fā)生故障到完成管路切換就形成了一較長的過渡期，而在此過渡期間，助燃管道內(nèi)的 助燃空氣必然會造成一段時間的中斷，從而造成窯爐溫度出現(xiàn)波動，對正常的生產(chǎn)造成影 響，同時溫度的頻繁波動也會對窯爐磚材及設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生影響。
[0004] 因此，我們亟需一種能夠自動完成管路切換，保證助燃作業(yè)不間斷進(jìn)行，從而穩(wěn)定 窯爐溫度、確保生產(chǎn)正常進(jìn)行且延長窯爐及其設(shè)備的使用壽命的新的技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種能夠自動完成管路切換，保證助燃作 業(yè)不間斷進(jìn)行，從而穩(wěn)定窯爐溫度、確保生產(chǎn)正常進(jìn)行且延長窯爐及其設(shè)備的使用壽命的 熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)及包括它的玻璃纖維熔窯。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，設(shè) 置于熔窯的助燃管路上，該助燃管路包括總管路、以及與該總管路連通且并聯(lián)設(shè)置的主管 路和備用管路，該主管路和備用管路上還分設(shè)有主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)，該熔窯助燃空氣預(yù)警 控制系統(tǒng)包括： 中央控制部，其與上述備用風(fēng)機(jī)電連接，用于控制該備用風(fēng)機(jī)的啟動或者停止； 第一壓力開關(guān)，其設(shè)置于上述總管路上形成第一控制點(diǎn)，該第一壓力開關(guān)還電連接至 上述中央控制部，用于向該中央控制部傳遞控制上述備用風(fēng)機(jī)啟動或者停止的電信號； 第一電磁閥，其設(shè)置于上述備用管路上； 第二壓力開關(guān)，其設(shè)置于上述備用管路上形成第二控制點(diǎn)，該第二壓力開關(guān)還電連接 至上述第一電磁閥，用于通過控制電路的通斷來開啟或者關(guān)閉該第一電磁閥。
[0007] 進(jìn)一步地，上述的第一壓力開關(guān)設(shè)置于一第一支管上，該第一支管連通上述總管 路；上述的第二壓力開關(guān)設(shè)置于一第二支管上，該第二支管連通上述備用管路。
[0008] 進(jìn)一步地，上述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)還包括： 第二電磁閥，其設(shè)置于上述主管路上； 第三壓力開關(guān)，其設(shè)置于上述主管路上形成第三控制點(diǎn)，該第三壓力開關(guān)還電連接至 上述第二電磁閥，用于通過控制電路的通斷來開啟或者關(guān)閉該第二電磁閥。
[0009] 進(jìn)一步地，上述的第三壓力開關(guān)設(shè)置于一第三支管上，該第三支管連通上述主管 路。
[0010] 進(jìn)一步地，上述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)還包括： 至少一個報警器； 第四壓力開關(guān)，其設(shè)置于上述的總管路上形成第四控制點(diǎn)，該第四壓力開關(guān)還電連接 至上述報警器，用于通過控制電路的通斷來開啟或者關(guān)閉該報警器； 第五壓力開關(guān)，其設(shè)置于上述的備用管路上形成第五控制點(diǎn)、上述第二壓力開關(guān)的面 對上述備用風(fēng)機(jī)的一側(cè)，該第五壓力開關(guān)還電連接至上述報警器，用于通過控制電路的通 斷來開啟或者關(guān)閉該報警器。
[0011] 進(jìn)一步地，上述的第四壓力開關(guān)設(shè)置于一第四支管上，該第四支管連通上述總管 路；上述的第五壓力開關(guān)設(shè)置于一第五支管上，該第五支管連通上述備用管路。
[0012] 玻璃纖維熔窯，包括窯爐以及連通所述窯爐的內(nèi)腔的助燃管路， 其還包括如上所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其設(shè)置于該助燃管路上。
[0013] 采用以上技術(shù)方案的有益效果在于： 1) 本發(fā)明的系統(tǒng)主要包括了中央控制部、第一壓力開關(guān)、第一電磁閥和第二壓力開關(guān)， 其中，第一壓力開關(guān)設(shè)置于總管路上，用于對總管路上的壓力值進(jìn)行檢測，根據(jù)對正常壓力 值的設(shè)定，當(dāng)?shù)谝粔毫﹂_關(guān)實(shí)際測得的壓力值低于設(shè)定的正常壓力值時，則表明此時長時 間使用的主管路出現(xiàn)故障，此時第一壓力開關(guān)觸發(fā)并發(fā)出電信號至中央控制部，中央控制 部根據(jù)該電信號控制開啟備用風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)啟動后，設(shè)置于備用管路上的第二壓力開關(guān) 測得管路內(nèi)的風(fēng)壓大于其設(shè)定壓力值，則立刻觸發(fā)第二壓力開關(guān)導(dǎo)通電路來開啟第一電磁 閥，這樣就保證了助燃管道的繼續(xù)運(yùn)行且中間不出現(xiàn)停頓，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，免去了人工 去切換管路的步驟，直接自動對管路進(jìn)行切換，保證了助燃作業(yè)的不間斷進(jìn)行，從而穩(wěn)定了 窯爐溫度、確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行且延長了窯爐及其設(shè)備的使用壽命； 2) 本發(fā)明的系統(tǒng)的進(jìn)一步實(shí)施方案中，還包括了第二電磁閥和第三壓力開關(guān)，第三壓 力開關(guān)設(shè)置于主管路上，主管路出現(xiàn)故障后，伴隨著備用管路的啟用，該第三壓力開關(guān)測得 主管路上的壓力值小于其設(shè)定的正常壓力值，則其被立刻觸發(fā)，然后切斷電路來關(guān)閉第二 電磁閥，使得主管路自動停止，從而不會對備用管路的助燃作業(yè)造成影響； 3) 本發(fā)明的系統(tǒng)的進(jìn)一步實(shí)施方案中，還包括了至少一個報警器、第四壓力開關(guān)和第 五壓力開關(guān)，第四壓力開關(guān)設(shè)置于總管路上，這樣當(dāng)主管路共發(fā)生故障后，即總管路內(nèi)的風(fēng) 壓開始降低，當(dāng)降低至小于第四壓力開關(guān)設(shè)定的正常壓力值時，該正常壓力值應(yīng)該是設(shè)置 大于第一壓力開關(guān)的設(shè)定壓力值，其可以在第一壓力開關(guān)給中央控制部發(fā)出電信號開啟備 用風(fēng)機(jī)前導(dǎo)通電路來開啟報警器進(jìn)行報警，先提醒現(xiàn)場工作人員注意助燃管路的故障情 況；第五壓力開關(guān)設(shè)置于備用管路上且位于第二壓力開關(guān)的面對備用風(fēng)機(jī)的一側(cè)，這樣當(dāng) 備用風(fēng)機(jī)被啟用后，即備用管路內(nèi)的風(fēng)壓開始增大，當(dāng)增大至大于第五壓力開關(guān)設(shè)定的正 常壓力值時，其可以在第二壓力開關(guān)打開第一電磁閥前先導(dǎo)通電路來開啟報警器進(jìn)行報 警，提醒現(xiàn)場工作人員注意備用管路的情況； 4)本發(fā)明的玻璃纖維熔窯采用了上述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其與現(xiàn)有的玻璃 纖維熔窯相比，可以免去人工切換管路的步驟，直接自動對管路進(jìn)行切換，保證助燃作業(yè)的 不間斷進(jìn)行，從而可以穩(wěn)定窯爐內(nèi)的溫度、確保窯爐的生產(chǎn)運(yùn)作且延長玻璃纖維熔窯的使 用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)的中央控制部在實(shí)施例中的控制流 程不意圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明的玻璃纖維熔窯在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 其中，1.總管路11.第一壓力開關(guān)111.第一支管12.第四壓力開關(guān)121.第四 支管2.主管路21.主風(fēng)機(jī)22.第二電磁閥23.第三壓力開關(guān)231.第三支管3.備用 管路31.備用風(fēng)機(jī)32.第一電磁閥33.第二壓力開關(guān)331.第二支管34.第五壓力開 關(guān)341.第五支管4.中央控制部51.第一報警器52.第二報警器6.熱交換器7.窯爐 81.控制閥82.手動閥9.通大氣管路10.助燃管路。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0019] 如圖1-2所示，本實(shí)施例中的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)設(shè)置于熔窯的助燃管路 上，該助燃管路包括總管路1、以及與總管路1連通且并聯(lián)設(shè)置的主管路2和備用管路3， 主管路2和備用管路3上還分設(shè)有主風(fēng)機(jī)21和備用風(fēng)機(jī)31，該主風(fēng)機(jī)21 -般采用電機(jī)風(fēng) 機(jī)，備用風(fēng)機(jī)31 -般采用柴油風(fēng)機(jī)，這樣可以保證在停電情況下電機(jī)風(fēng)機(jī)無法工作導(dǎo)致主 管路2無法工作時，備用風(fēng)機(jī)31還可以繼續(xù)工作，從而保證備用管路可以繼續(xù)運(yùn)作。本實(shí) 施例的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)包括：中央控制部4,其與備用風(fēng)機(jī)31電連接，主要用于 控制備用風(fēng)機(jī)31的啟動，也可以用于控制備用風(fēng)機(jī)31的停止；第一壓力開關(guān)11，其設(shè)置于 總管路1上形成第一控制點(diǎn)，第一壓力開關(guān)11還電連接至中央控制部4,主要用于向中央控 制部4傳遞控制備用風(fēng)機(jī)31啟動的電信號，也可以用于向中央控制部4傳遞控制備用風(fēng)機(jī) 31停止的電信號；第一電磁閥32,其設(shè)置于備用管路3上，具體是位于備用風(fēng)機(jī)31之上的 位置；第二壓力開關(guān)33,其設(shè)置于備用管路3上形成第二控制點(diǎn)，第二壓力開關(guān)33還電連 接至第一電磁閥32,主要用于通過控制電路的導(dǎo)通來開啟第一電磁閥32,也可以用于通過 控制電路的斷開來關(guān)閉第一電磁閥32。本實(shí)施例中的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)主要包括 了中央控制部4、第一壓力開關(guān)11、第一電磁閥32和第二壓力開關(guān)33,其中，第一壓力開關(guān) 11設(shè)置于總管路1上，用于對總管路1上的壓力值進(jìn)行檢測，根據(jù)對正常壓力值的設(shè)定，例 如設(shè)定為200mmH 20,當(dāng)?shù)谝粔毫﹂_關(guān)實(shí)際測得的壓力值低于200mmH20時，則表明此時長時 間使用的主管路1出現(xiàn)故障，此時第一壓力開關(guān)11觸發(fā)并發(fā)出電信號至中央控制部4,中央 控制部4根據(jù)該電信號控制開啟備用風(fēng)機(jī)31，備用風(fēng)機(jī)31啟動后，設(shè)置于備用管路3上的 第二壓力開關(guān)33測得管路內(nèi)的風(fēng)壓大于其設(shè)定壓力值，例如設(shè)定為110 _Η20時，則當(dāng)?shù)诙?壓力開關(guān)33測得管路內(nèi)的風(fēng)壓大于110 mmH20時，第二壓力開關(guān)33立刻導(dǎo)通電路來開啟 第一電磁閥32,這樣就保證了助燃管道的繼續(xù)運(yùn)行且中間不出現(xiàn)停頓，其與現(xiàn)有技術(shù)相比， 免去了人工去切換主管路2和備用管路3的步驟，直接自動對其進(jìn)行切換，保證了助燃作業(yè) 的不間斷進(jìn)行，從而穩(wěn)定了窯爐溫度、確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行且延長了窯爐及其設(shè)備的使 用壽命。
[0020] 如圖1所示，上述的第一壓力開關(guān)11可以設(shè)置于一第一支管111上，該第一支管 111連通總管路1 ;上述的第二壓力開關(guān)33可以設(shè)置于一第二支管331上，該第二支管331 連通備用管路3。通過從總管路1和備用管路3上分別接出一第一支管111和一第二支管 331，可以保證第一壓力開關(guān)11和第二壓力開關(guān)33在測壓時不會影響到總管路1和備用管 路3的正常運(yùn)行。
[0021] 繼續(xù)如圖1所示，上述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)還可以包括：第二電磁閥22， 其設(shè)置于主管路2上；第三壓力開關(guān)23,其設(shè)置于主管路2上形成第三控制點(diǎn)，第三壓力開 關(guān)23還電連接至第二電磁閥22,主要用于通過控制電路的斷開來關(guān)閉第二電磁閥22,也可 以用于通過控制電路的導(dǎo)通來開啟第二電磁閥22。第三壓力開關(guān)23設(shè)置于主管路2上，主 管路2出現(xiàn)故障后，伴隨著備用管路3的啟用，第三壓力開關(guān)23測得主管路上的壓力值小 于其設(shè)定的正常壓力值，例如設(shè)定為100 mmH20,則第三壓力開關(guān)23測得主管路上的壓力值 小于100 mmH20時，第三壓力開關(guān)23被立刻觸發(fā)，然后通過切斷電路來關(guān)閉第二電磁閥22， 使得主管路2自動停止，從而不會對備用管路3的助燃作業(yè)造成影響。
[0022] 繼續(xù)如圖1所示，上述的第三壓力開關(guān)23可以設(shè)置于一第三支管231上，該第三 支管231連通主管路2。通過從主管路2上接出一第三支管231，可以保證第三壓力開關(guān)23 在測壓時不會影響到主管路2的正常運(yùn)行。
[0023] 繼續(xù)如圖1所示，上述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)還可以包括：兩個報警器，即 第一報警器51和第二報警器52,第一報警器51和第二報警器52分別服務(wù)于第四壓力開關(guān) 12和第五壓力開關(guān)34,當(dāng)然如果處于成本考慮或者空間考慮，也可以只設(shè)置一個報警器來 同時為第四壓力開關(guān)12和第五壓力開關(guān)34服務(wù)；第四壓力開關(guān)12,其設(shè)置于總管路1上形 成第四控制點(diǎn)，第四壓力開關(guān)12還電連接至第一報警器51，主要用于通過控制電路的導(dǎo)通 來開啟第一報警器51進(jìn)行報警，也可以用于通過控制電路的斷開來關(guān)閉第一報警器51停 止報警；第五壓力開關(guān)34,其設(shè)置于備用管路3上形成第五控制點(diǎn)、且位于第二壓力開關(guān)33 的面對備用風(fēng)機(jī)31的一側(cè)，第五壓力開關(guān)34還電連接至第二報警器52,主要用于通過控制 電路的導(dǎo)通來開啟第二報警器52進(jìn)行報警，也可以用于通過控制電路的斷開來關(guān)閉第二 報警器52停止報警。第四壓力開關(guān)12設(shè)置于總管路1上，當(dāng)主管路2共發(fā)生故障后，即總 管路1內(nèi)的風(fēng)壓開始降低，當(dāng)降低至小于第四壓力開關(guān)12設(shè)定的正常壓力值時，該正常壓 力值應(yīng)該是設(shè)置大于第一壓力開關(guān)11的設(shè)定壓力值，例如設(shè)定為230 mmH20,即總管路1內(nèi) 的風(fēng)壓降低至230 _Η20以下時，其可以在第一壓力開關(guān)11給中央控制部4發(fā)出電信號開 啟備用風(fēng)機(jī)31前導(dǎo)通電路來開啟第一報警器51進(jìn)行報警，先提醒現(xiàn)場工作人員注意助燃 管路的故障情況；第五壓力開關(guān)34設(shè)置于備用管路3上且位于第二壓力開關(guān)33的面對備 用風(fēng)機(jī)31的一側(cè)，這樣當(dāng)備用風(fēng)機(jī)31被啟用后，即備用管路3內(nèi)的風(fēng)壓開始增大，當(dāng)增大 至大于第五壓力開關(guān)34設(shè)定的正常壓力值時，該正常壓力值應(yīng)該是設(shè)置小于第二壓力開 關(guān)33的設(shè)定壓力值，例如設(shè)定為100 mmH20,即其備用管路3內(nèi)的風(fēng)壓增大至100 mmH20以 上時，可以在第二壓力開關(guān)33打開第一電磁閥32前先導(dǎo)通電路來開啟第二報警器52進(jìn)行 報警，提醒現(xiàn)場工作人員注意備用管路3的情況。
[0024] 繼續(xù)如圖1所示，第四壓力開關(guān)12可以設(shè)置于一第四支管121上，該第四支管121 連通總管路1 ;第五壓力開關(guān)34可以設(shè)置于一第五支管341上，該第五支管341連通備用 管路3。通過從總管路1和備用管路3上分別接出一第四支管121和一第五支管341，可以 保證第四壓力開關(guān)12和第五壓力開關(guān)34在測壓時不會影響到總管路1和備用管路3的正 常運(yùn)行。
[0025] 如圖2所示，第一壓力開關(guān)被觸發(fā)后，發(fā)出用于開啟備用風(fēng)機(jī)的電信號至中央控 制部，中央控制部根據(jù)該電信號發(fā)出用于開啟備用風(fēng)機(jī)的控制指令給備用風(fēng)機(jī)的電機(jī)，通 過控制啟動電機(jī)來開啟備用風(fēng)機(jī)。
[0026] 下面介紹工作過程： 結(jié)合圖1和2所示，主管路2出現(xiàn)故障后，如發(fā)生停電后主風(fēng)機(jī)21停轉(zhuǎn)，這時主管路2 不再繼續(xù)向總管路1送風(fēng)，總管路1內(nèi)的風(fēng)壓開始降低，當(dāng)先降低至第四壓力開關(guān)12內(nèi)設(shè) 定的壓力值以下時，第四壓力開關(guān)12首先被觸發(fā)，然后第四壓力開關(guān)12導(dǎo)通電路來開啟第 一報警器51進(jìn)行報警，當(dāng)總管路1內(nèi)的風(fēng)壓繼續(xù)降低至第一壓力開關(guān)11內(nèi)設(shè)定的壓力值 以下時，第一壓力開關(guān)11被觸發(fā)，觸發(fā)后第一壓力開關(guān)11給出用于開啟備用風(fēng)機(jī)的電信號 至中央控制部4,中央控制部4根據(jù)該電信號控制備用風(fēng)機(jī)31啟動，備用風(fēng)機(jī)31啟動后，備 用管路3內(nèi)的風(fēng)壓開始增大，當(dāng)風(fēng)壓增大至第五壓力開關(guān)34的設(shè)定壓力值以上時，第五壓 力開關(guān)34被觸發(fā)，然后第五壓力開關(guān)34導(dǎo)通電路來開啟第二報警器52進(jìn)行報警，當(dāng)備用 管路3內(nèi)的風(fēng)壓繼續(xù)增大至第二壓力開關(guān)33的設(shè)定壓力值以上時，第二壓力開關(guān)33被觸 發(fā)，然后第二壓力開關(guān)33導(dǎo)通電路來開啟第一電磁閥32開通備用管路2,從而備用管路2 開始向總管路1送風(fēng)，同時主管路2內(nèi)的風(fēng)壓已開始降低，當(dāng)降低至第三壓力開關(guān)23的設(shè) 定壓力值時，第三壓力開關(guān)23被觸發(fā)，然后第三壓力開關(guān)23斷開電路來關(guān)閉第二電磁閥22 來切斷主管路2,主管路此時不再繼續(xù)工作。
[0027] 如圖3所示，本實(shí)施例的玻璃纖維熔窯包括窯爐7以及連通所述窯爐7的內(nèi)腔 的助燃管路10,其還包括如上所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其設(shè)置于助燃管路10 上。本玻璃纖維熔窯采用了上述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其與現(xiàn)有的玻璃纖維熔窯 相比，可以免去人工切換管路的步驟，直接自動對管路進(jìn)行切換，保證助燃作業(yè)的不間斷進(jìn) 行，從而可以穩(wěn)定窯爐內(nèi)的溫度、確保窯爐的生產(chǎn)運(yùn)作且延長玻璃纖維熔窯的使用壽命。
[0028] 繼續(xù)如圖3所示，上述的玻璃纖維熔窯還可以包括控制閥81、手動閥82、通大氣管 路9、熱交換器6等部件，控制閥81、多個手動閥82、通大氣管路9、熱交換器6都設(shè)置于助 燃管路10上。當(dāng)然還應(yīng)該包括燃燒設(shè)備、輸送設(shè)備等現(xiàn)有技術(shù)中已知的一些部件，這里不 再示出和贅述。
[0029] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和該進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，設(shè)置于熔窯的助燃管路上，所述助燃管路包括總管路、 以及與所述總管路連通且并聯(lián)設(shè)置的主管路和備用管路，所述主管路和備用管路上還分設(shè) 有主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)包括： 中央控制部，其與所述備用風(fēng)機(jī)電連接，用于控制所述備用風(fēng)機(jī)的啟動或者停止； 第一壓力開關(guān)，其設(shè)置于所述總管路上形成第一控制點(diǎn)，所述第一壓力開關(guān)還電連接 至所述中央控制部，用于向所述中央控制部傳遞控制所述備用風(fēng)機(jī)啟動或者停止的電信 號； 第一電磁閥，其設(shè)置于所述備用管路上； 第二壓力開關(guān)，其設(shè)置于所述備用管路上形成第二控制點(diǎn)，所述第二壓力開關(guān)還電連 接至所述第一電磁閥，用于通過控制電路的通斷來開啟或者關(guān)閉所述第一電磁閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一壓力開 關(guān)設(shè)置于一第一支管上，所述第一支管連通所述總管路；所述第二壓力開關(guān)設(shè)置于一第二 支管上，所述第二支管連通所述備用管路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括： 第二電磁閥，其設(shè)置于所述主管路上； 第三壓力開關(guān)，其設(shè)置于所述主管路上形成第三控制點(diǎn)，所述第三壓力開關(guān)還電連接 至所述第二電磁閥，用于通過控制電路的通斷來開啟或者關(guān)閉所述第二電磁閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第三壓力開 關(guān)設(shè)置于一第三支管上，所述第三支管連通所述主管路。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括： 至少一個報警器； 第四壓力開關(guān)，其設(shè)置于所述總管路上形成第四控制點(diǎn)，所述第四壓力開關(guān)還電連接 至所述報警器，用于通過控制電路的通斷來開啟或者關(guān)閉所述報警器； 第五壓力開關(guān)，其設(shè)置于所述備用管路上形成第五控制點(diǎn)、所述第二壓力開關(guān)的面對 所述備用風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述第五壓力開關(guān)還電連接至所述報警器，用于通過控制電路的通 斷來開啟或者關(guān)閉所述報警器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第四壓力開 關(guān)設(shè)置于一第四支管上，所述第四支管連通所述總管路；所述第五壓力開關(guān)設(shè)置于一第五 支管上，所述第五支管連通所述備用管路。
7. 玻璃纖維熔窯，包括窯爐以及連通所述窯爐的內(nèi)腔的助燃管路，其特征在于：還包 括如權(quán)利要求1-8任一所述的熔窯助燃空氣預(yù)警控制系統(tǒng)，其設(shè)置于所述助燃管路上。
【文檔編號】C03B5/235GK104150745SQ201310175107
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司