一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥及其制備方法，將粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水制成砂漿脫水烘干后與煅燒后的銅礦尾砂、鋼渣、河沙進(jìn)行混合制成增強(qiáng)型復(fù)合水泥，采用廢棄工業(yè)廢渣部分替代了硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行復(fù)合水泥的制作，生產(chǎn)成本降低，變廢為寶，不僅減少了環(huán)境污染，另一方面鋼渣和銅礦尾砂的添加有利于加強(qiáng)水泥的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B功能，增加了復(fù)合水泥的物理性能，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，為社會(huì)帶來了很大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑行業(yè)領(lǐng)域水泥的配方，尤其涉及一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥。
【背景技術(shù)】
[0002]合理利用資源，減少廢棄物的浪費(fèi)，是當(dāng)今社會(huì)的一種發(fā)展方向，工業(yè)生產(chǎn)中存在各種各樣的廢棄物，例如煤炭工業(yè)中的各種煤渣、礦洛，鋼鐵行業(yè)中的各種鋼洛、冶金固體廢渣，發(fā)電行業(yè)中的各種電石渣等等，如果不加以處理利用，其僅僅堆放對(duì)場地的不合理侵占就是一項(xiàng)對(duì)環(huán)境帶來重大負(fù)荷的問題，此外各種廢棄物潛在有害物質(zhì)的釋放對(duì)環(huán)境的破壞更是不容小覷。
[0003]將各種廢渣應(yīng)用于復(fù)合型水泥的制備，是一件變廢為寶的方法，但是如何合理的配置各組分以及其質(zhì)量比例并采用有效的制備工藝很大程度影響了復(fù)合水泥的抗壓強(qiáng)度以及質(zhì)量。
[0004] 因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)廢渣和河沙經(jīng)過煅燒代替一部分硅酸鹽水泥熟料制備的具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度、生產(chǎn)成本低的增強(qiáng)型復(fù)合水泥及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，由以下組分按照重量比例混合制成:銅礦尾砂5%-10%，鋼渣5%-15%、粉煤灰10%-30%，氧化鎂1%_3%，氧化鈣10%-20%，硫酸鈣5%-20%，河沙2%-10%，硅酸鹽水泥熟料30%_60%，水余量。
[0007]更為優(yōu)選的，一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，由以下組分按照重量份計(jì)算混合制成:銅礦尾砂7%，鋼渣7%、粉煤灰18%，氧化鎂2%，氧化鈣13%，硫酸鈣8%，河沙4%，硅酸鹽水泥熟料38%，水余量。
[0008]更進(jìn)一步的，所述鋼渣的粒徑為2_5mm，含水量為16_28%。
[0009]一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)首先將銅礦尾砂、鋼渣、河沙在300-500°C下進(jìn)行煅燒1.5-1.8h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對(duì)其進(jìn)行粗磨，磨至細(xì)度為0.3-0.6_，混合均勻備用；
[0011](2)將粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水預(yù)先混合形成砂漿，邊混合邊進(jìn)行攪拌，攪拌速率為450-560r/min，攪拌20_30min ；
[0012](3)將步驟(2)制備的砂漿脫水烘干后粉碎至細(xì)度為0.3-0.6mm，與步驟(I)中的混合物進(jìn)行均勻混合，即可得到水泥成品。
[0013]更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中脫水烘干溫度為150_180°C。
[0014]有益效果:本發(fā)明所提供的一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥及其制備方法，將粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水制成砂漿脫水烘干后與煅燒后的銅礦尾砂、鋼渣、河沙進(jìn)行混合制成增強(qiáng)型復(fù)合水泥，采用廢棄工業(yè)廢渣部分替代了硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行復(fù)合水泥的制作，生產(chǎn)成本降低，變廢為寶，不僅減少了環(huán)境污染，另一方面鋼渣和銅礦尾砂的添加有利于加強(qiáng)水泥的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B功能，增加了復(fù)合水泥的物理性能，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，為社會(huì)帶來了很大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡釋本發(fā)明:
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，由以下組分按照重量比例混合制成:銅礦尾砂5%，鋼渣5%、粉煤灰10%，氧化鎂3%，氧化鈣20%，硫酸鈣15%，河沙10%，硅酸鹽水泥熟料30%，水余量，所述鋼渣的粒徑為2mm，含水量為16%。
[0018]一種增強(qiáng)型 復(fù)合水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0019](I)首先將上述比例的銅礦尾砂、鋼渣、河沙在300°C下進(jìn)行煅燒1.8h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對(duì)其進(jìn)行粗磨，磨至細(xì)度為0.3_，混合均勻備用；
[0020]( 2 )將上述比例的粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水預(yù)先混合形成砂漿，邊混合邊進(jìn)行攪拌，攪拌速率為450r/min，攪拌30min ；
[0021](3)將步驟(2)制備的砂漿脫水烘干后粉碎至細(xì)度為0.3mm，與步驟(I)中的混合物進(jìn)行均勻混合，即可得到水泥成品，其中脫水烘干溫度為150°C。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，由以下組分按照重量比例混合制成:銅礦尾砂10%，鋼渣15%、粉煤灰15%，氧化鎂1%，氧化鈣10%，硫酸鈣5%，河沙2%，硅酸鹽水泥熟料40%，水余量，所述鋼渣的粒徑為5mm，含水量為28%。
[0024]一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0025](I)首先將上述比例的銅礦尾砂、鋼渣、河沙在500°C下進(jìn)行煅燒1.5h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對(duì)其進(jìn)行粗磨，磨至細(xì)度為0.6_，混合均勻備用；
[0026]( 2 )將上述比例的粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水預(yù)先混合形成砂漿，邊混合邊進(jìn)行攪拌，攪拌速率為560r/min，攪拌20min ；
[0027](3)將步驟(2)制備的砂漿脫水烘干后粉碎至細(xì)度為0.6mm，與步驟(I)中的混合物進(jìn)行均勻混合，即可得到水泥成品，其中脫水烘干溫度為180°C。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，由以下組分按照重量比例混合制成:銅礦尾砂7%，鋼渣7%、粉煤灰18%，氧化鎂2%，氧化鈣13%，硫酸鈣8%，河沙4%，硅酸鹽水泥熟料38%，水余量，所述鋼渣的粒徑為3mm，含水量為22%。
[0030]一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0031](I)首先將上述比例的銅礦尾砂、鋼渣、河沙在400°C下進(jìn)行煅燒1.6h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對(duì)其進(jìn)行粗磨，磨至細(xì)度為0.5_，混合均勻備用；
[0032]( 2 )將上述比例的粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水預(yù)先混合形成砂漿，邊混合邊進(jìn)行攪拌，攪拌速率為500r/min，攪拌25min ；
[0033](3)將步驟(2)制備的砂漿脫水烘干后粉碎至細(xì)度為0.5mm，與步驟(I)中的混合物進(jìn)行均勻混合，即可得到水泥成品，其中脫水烘干溫度為165°C。[0034]采用上述實(shí)施例1-3中的一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥的配方及其制備方法，即可制備出物理性能符合國家水泥標(biāo)準(zhǔn)要求的復(fù)合水泥，將實(shí)施例1-3的水泥成品進(jìn)行物理性能測(cè)試，試驗(yàn)方法均按國家標(biāo)準(zhǔn)GB10238-2005進(jìn)行，結(jié)果見表1:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，其特征在于由以下組分按照重量比例混合制成:銅礦尾砂5%-10%，鋼渣5%-15%、粉煤灰10%-30%，氧化鎂1%_3%，氧化鈣10%_20%，硫酸鈣5%_20%，河沙2%-10%，硅酸鹽水泥熟料30%-60%，水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，其特征在于由以下組分按照重量份計(jì)算混合制成:銅礦尾砂7%，鋼渣7%、粉煤灰18%，氧化鎂2%，氧化鈣13%，硫酸鈣8%，河沙4%，硅酸鹽水泥熟料38%，水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥，其特征在于:所述鋼渣的粒徑為2-5_，含水量為16-28%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥的制備方法，其特征在于包括以下步驟: Cl)首先將銅礦尾砂、鋼渣、河沙在300-50(TC下進(jìn)行煅燒1.5-1.8h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對(duì)其進(jìn)行粗磨，磨至細(xì)度為0.3-0.6mm,混合均勻備用； (2)將粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水預(yù)先混合形成砂漿，邊混合邊進(jìn)行攪拌，攪拌速率為450-560r/min，攪拌20_30min ； (3)將步驟(2)制備的砂漿脫水烘干后粉碎至細(xì)度為0.3-0.6mm，與步驟(I)中的混合物進(jìn)行均勻混合，即可得到水泥 成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增強(qiáng)型復(fù)合水泥的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中脫水烘干溫度為150-180°C。
【文檔編號(hào)】C04B22/06GK103466981SQ201310382953
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】周建平 申請(qǐng)人:句容聯(lián)眾科技開發(fā)有限公司