一種高效并束型激光光纖拉制方法及光纖的制作方法
【專利摘要】一種高效并束型激光光纖拉制方法，涉及光纖激光傳輸與放大【技術(shù)領(lǐng)域】，包括步驟：S1.在增益光纖預(yù)制棒和泵浦光纖預(yù)制棒的側(cè)面均設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)平面，將增益光纖預(yù)制棒的基礎(chǔ)平面向內(nèi)加工后，凸顯出多個(gè)凸棱，且每個(gè)凸棱兩側(cè)的平面為加工面，在泵浦光纖預(yù)制棒的基礎(chǔ)平面向內(nèi)設(shè)置多個(gè)凹槽，且所述凸棱與所述凹槽匹配設(shè)置；S2.將增益光纖預(yù)制棒的凸棱嵌入泵浦光纖預(yù)制棒的凹槽內(nèi)，二者組合后，將整體的一端拉錐固定，形成并束型激光光纖預(yù)制棒；S3.通過拉絲，將所述并束型激光光纖預(yù)制棒拉制成并束型激光光纖。本發(fā)明工藝重復(fù)性較高；獲得的并束型激光能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)定區(qū)域泵浦光纖可剝離性，便于實(shí)現(xiàn)沿并束型激光光纖長(zhǎng)度方向多點(diǎn)泵浦光注入。
【專利說明】一種高效并束型激光光纖拉制方法及光纖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖激光傳輸與放大【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講是一種高效并束型激光光纖拉制方法及光纖。
【背景技術(shù)】[0002]光纖激光器本質(zhì)上是把低質(zhì)量的泵浦激光轉(zhuǎn)換為更高質(zhì)量的激光輸出，由于應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)于光纖激光器輸出功率的需求也不斷提升，現(xiàn)在大功率光纖激光器、光纖放大器主要采用的是雙包層摻雜光纖，而與半導(dǎo)體泵浦激光器發(fā)出的多模泵浦光束的發(fā)散角相比，雙包層摻雜光纖內(nèi)包層直徑很小，因此如何把泵浦光高效地耦合到雙包層光纖的內(nèi)包層，是獲得高功率光纖激光輸出的核心技術(shù)。
[0003]泵浦耦合技術(shù)目前大致可分為端面泵浦耦合技術(shù)和側(cè)面泵浦耦合技術(shù)。端面泵浦耦合技術(shù)是從雙包層光纖的一個(gè)或者兩個(gè)端面，將泵浦光耦合到雙包層光纖的內(nèi)包層。側(cè)面泵浦耦合技術(shù)是從雙包層光纖的側(cè)面將泵浦光耦合到內(nèi)包層，它不占用光纖的兩端，使泵浦光在光纖中的分布更趨均勻，方便信號(hào)光輸入輸出、光纖熔接、信號(hào)測(cè)量等操作。典型的側(cè)面泵浦技術(shù)包括V型槽法、嵌入反射鏡法、角度磨拋法、衍射光柵泵浦耦合和GTWave技術(shù)等。GTWave技術(shù)利用有源與無源光纖預(yù)制棒組合拉制的并束型激光光纖的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，泵浦光沿著光纖軸向組件耦合到增益光纖線，在光纖外徑較小或數(shù)值孔徑較低的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)將無源光纖中的多模泵浦光高效耦合到有源光纖中，并且通過間斷性的剝離無源光纖進(jìn)行泵浦光注入，在光纖無損傷或形變的情況下實(shí)現(xiàn)沿光纖長(zhǎng)度上的多點(diǎn)分部泵浦，避免入射功率集中而造成的熱負(fù)荷過高難題，能夠獲得增益光纖穩(wěn)定的高功率激光輸出。如附圖1所示，為并束型光纖的結(jié)構(gòu)圖，由含有石英組分的增益光纖al和至少一根泵浦光纖a2并列設(shè)置，并在相接觸的部分物理融合，包裹增益光纖al和泵浦光纖a2外層的是低折射率涂層a3，最外層是保護(hù)涂層a4。其中，增益光纖al的纖芯all中摻雜有稀土元素，當(dāng)泵浦光穿過纖芯all時(shí)，將引發(fā)稀土元素激光能級(jí)“粒子數(shù)反轉(zhuǎn)”，并以增益光纖包層為諧振腔形成激光振蕩輸出。將泵浦光從并束型激光光纖中剝離的泵浦光纖a2 —端注入，泵浦光將通過泵浦光纖a2與增益光纖al的連接處耦合到增益光纖al中，能夠極大提升泵浦耦合效率，并避免常規(guī)側(cè)面泵浦方式由于點(diǎn)接觸而造成的局部熱管理難題。
[0004]現(xiàn)有類似并束型光纖結(jié)構(gòu)的光纖制造工藝，主要采用低速并束拉絲法，是采用增益光纖預(yù)制棒和至少一個(gè)泵浦光纖預(yù)制棒，將這些預(yù)制棒以一定的排列方式固定在光纖拉絲塔上，以一定的拉伸速度和拉力同時(shí)拉伸這束光纖預(yù)制棒，其拉伸速度和拉力大小要能夠使得兩根相鄰光纖互相接觸，使光能穿透到相鄰光纖中。雖然目前單根光纖拉制技術(shù)很成熟，但是多根光纖的同時(shí)拉制還存在諸多難點(diǎn)，例如多根光纖預(yù)制棒組合拉絲過程中，每根預(yù)制棒所受到的拉絲張力、溫度，及對(duì)應(yīng)光纖所受的涂覆壓力都存在差異，難以有效控制調(diào)節(jié)。且目前的預(yù)制棒組合拉絲方法，由于是采用多根柱狀預(yù)制棒組合后拉絲，且為了保證光纖能夠有效融合，采用低速、高張力的條件，光纖預(yù)制棒會(huì)相互熔融結(jié)合，因此所拉制的光纖石英部分都是相互熔融緊密結(jié)合在一起，無法按需求進(jìn)行剝離，所以也無法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度方向上的多點(diǎn)泵浦光注入。而并束型激光光纖在實(shí)際使用中，需要沿光纖長(zhǎng)度方向選取多點(diǎn)進(jìn)行泵浦光纖的剝離，以實(shí)現(xiàn)沿增益光纖長(zhǎng)度方向的多點(diǎn)泵浦，泵浦光纖與增益光纖緊密接觸(或融合)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)泵浦光纖可剝離特性，是實(shí)現(xiàn)并束型激光光纖應(yīng)用性能的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高效并束型激光光纖拉制方法及光纖，制備過程中預(yù)制棒組合難度明顯降低，工藝重復(fù)性較高；獲得的并束型激光光纖結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)定區(qū)域泵浦光纖可剝離性，便于實(shí)現(xiàn)沿并束型激光光纖長(zhǎng)度方向多點(diǎn)泵浦光注入。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種高效并束型激光光纖拉制方法，包括步驟:S1.在增益光纖預(yù)制棒和泵浦光纖預(yù)制棒的側(cè)面均設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)平面，將增益光纖預(yù)制棒的基礎(chǔ)平面向內(nèi)加工后，凸顯出多個(gè)凸棱，且每個(gè)凸棱兩側(cè)的平面為加工面，在泵浦光纖預(yù)制棒的基礎(chǔ)平面向內(nèi)設(shè)置多個(gè)凹槽，且所述凸棱與所述凹槽匹配設(shè)置；S2.將增益光纖預(yù)制棒的凸棱嵌入泵浦光纖預(yù)制棒的凹槽內(nèi)，二者組合后，將整體的一端拉錐固定，形成并束型激光光纖預(yù)制棒；S3.通過拉絲，將所述并束型激光光纖預(yù)制棒拉制成并束型激光光纖。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凸棱為矩形棱柱，凸棱橫截面的中心與增益光纖預(yù)制棒的軸線位于同一平面。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凹槽為矩形槽，凹槽橫截面的中心與泵浦光纖預(yù)制棒的軸線位于同一平面。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述增益光纖預(yù)制棒與泵浦光纖預(yù)制棒之間形成緊配合，配合體之間的尺寸偏差小于0.25mm。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述增益光纖預(yù)制棒的纖芯位于所述凸棱外，所述纖芯到所述基礎(chǔ)平面的距離，大于加工面到所述基礎(chǔ)平面的距離。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述纖芯的中軸線與泵浦光纖的中軸線在同一平面，凸棱橫截面的中心、凹槽橫截面的中心、纖芯橫截面的圓心，均位于同一直線。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述增益光纖預(yù)制棒長(zhǎng)度為30~720mm，凸棱沿光纖軸向的棱長(zhǎng)為10~300mm,相鄰兩個(gè)凸棱中心之間的距離為12~420mm。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凸棱高出加工面的高度與凹槽的深度相同，均為
0.5~35.0mm ;所述凸棱的寬度和凹槽的寬度相同,均為1.0~70.0mm ;所述每個(gè)凸棱兩側(cè)的加工面寬度相同，每個(gè)凹槽兩側(cè)的基礎(chǔ)平面寬度相同，所述加工面和基礎(chǔ)平面的寬度均為 1.0 ~35.0mm。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述S3中，將并束型激光光纖預(yù)制棒裝入溫度自適應(yīng)拉絲設(shè)備，通過1800~220(TC高溫熔融拉絲，拉絲速度控制在5~200m/min，并根據(jù)在線測(cè)定的增益光纖與泵浦光纖結(jié)合情況，在20~150g范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉絲張力，拉制成并束型激光光纖。
[0015]本發(fā)明還提供一種高效并束型激光光纖，包括增益光纖、泵浦光纖、低折射率涂層和保護(hù)涂層，所述增益光纖包括纖芯，所述增益光纖和泵浦光纖的結(jié)合面中，包括熔融結(jié)合部分和緊密接觸部分，且熔融結(jié)合部分和緊密接觸部分間隔設(shè)置，緊密接觸部分與所述高效并束型激光光纖的軸線位于同一平面，熔融結(jié)合部分所在平面位于緊密接觸部分所在平面的一側(cè)。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]1、在增益光纖預(yù)制棒基礎(chǔ)平面加工形成凸棱，在泵浦光纖預(yù)制棒的基礎(chǔ)平面加工形成凹槽，均可利用數(shù)控機(jī)床加工，不需要高精度的機(jī)械精加工設(shè)備，形成的凸棱結(jié)構(gòu)外表面和開槽內(nèi)表面光潔度處理工藝難度低，光潔度高，加工效率高，成本低，時(shí)間短，適合規(guī)模
化生產(chǎn)。
[0018]2、增益光纖的加工面與泵浦光纖的基礎(chǔ)平面在長(zhǎng)度方向上貼合，二者形成間隔設(shè)置的緊密接觸部分，具備可剝離結(jié)構(gòu)，能夠在剝?nèi)ネ馔繉忧闆r下，實(shí)現(xiàn)泵浦光纖與增益光纖分離，滿足多點(diǎn)注入的應(yīng)用需求。
[0019]3、增益光纖預(yù)制棒凸棱與泵浦光纖預(yù)制棒凹槽相契合，使預(yù)制棒組合簡(jiǎn)便，且比常規(guī)并行排布的預(yù)制棒組合方式更牢固，能夠保障拉絲中預(yù)制棒位置的相對(duì)固定。
[0020]4、組合后預(yù)制棒在拉絲工序中，契合部分在玻璃熔融態(tài)張力作用下能夠充分融合，避免常規(guī)方法易出現(xiàn)的泵浦光纖與增益光纖接觸面被涂料擠入，而造成泵浦光無法耦合進(jìn)入增益光纖的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。
[0021]5、本發(fā)明所述的并束型激光光纖，具備良好的光學(xué)性能與可靠性，具備優(yōu)良的泵浦光耦合性能，能夠?qū)崿F(xiàn)沿光纖軸向多點(diǎn)泵浦與泵浦光高效耦合，5m光纖耦合效率大于80%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為【背景技術(shù)】中并束型光纖的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本發(fā)明高效并束型激光光纖拉制方法流程圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例增益光纖預(yù)制棒的立體視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例泵浦光纖預(yù)制棒的立體視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例并束型激光光纖預(yù)制棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例并束型激光光纖的緊密接觸部分橫截面示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例并束型激光光纖的熔融結(jié)合部分橫截面示意圖。
[0029]【背景技術(shù)】附圖標(biāo)記:
[0030]增益光纖al，纖芯all，泵浦光纖a2，低折射率涂層a3，保護(hù)涂層a4。
[0031]實(shí)施方式附圖標(biāo)記:
[0032]增益光纖預(yù)制棒1，凸棱11，纖芯12，基礎(chǔ)平面13 ;泵浦光纖預(yù)制棒2，凹槽21 ;加工面3 ；
[0033]增益光纖bl，泵浦光纖b2，低折射率涂層b3，保護(hù)涂層b4，熔融結(jié)合部分b5，緊密接觸部分b6。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]如圖2至圖5所示，本發(fā)明高效并束型激光光纖拉制方法，包括如下步驟:
[0036]S1.如在增益光纖預(yù)制棒I和泵浦光纖預(yù)制棒2的側(cè)面均設(shè)置一個(gè)矩形的基礎(chǔ)平面13。由基礎(chǔ)平面13向內(nèi)等間距加工多個(gè)相同的矩形槽后，凸顯出多個(gè)凸棱11，且每個(gè)凸棱11兩側(cè)的平面(即方形槽的底面)為加工面3。所述增益光纖預(yù)制棒I長(zhǎng)度為30~720mm，凸棱11沿光纖軸向的棱長(zhǎng)為10~300mm，相鄰兩個(gè)凸棱中心之間的距離為12~420mm。所述凸棱11為棱形柱，凸棱橫截面的中心與增益光纖預(yù)制棒I的軸線位于同一平面。將泵浦光纖預(yù)制棒2的基礎(chǔ)平面13多處等間距開槽，形成與所述凸棱11相匹配的凹槽21，所述凹槽21為矩形槽，凹槽橫截面的中心與泵浦光纖預(yù)制棒2的軸線位于同一平面。 [0037]所述增益光纖預(yù)制棒I具有纖芯12，纖芯12位于所述凸棱11外，纖芯12到基礎(chǔ)平面13的距離，大于加工面3到基礎(chǔ)平面13的距離。纖芯12與泵浦光纖預(yù)制棒2的中軸線在同一平面上，所述纖芯的中軸線與泵浦光纖預(yù)制棒2的中軸線在同一平面，凸棱橫截面的中心、凹槽橫截面的中心、纖芯12橫截面的圓心(圖未不),均位于同一直線。所述凸棱11高出加工面3的高度與凹槽21的深度相同，均為0.5~35.0mm ;所述凸棱11的寬度和凹槽21的寬度相同，均為1.0~70.0mm ;所述每個(gè)凸棱11兩側(cè)的加工面3寬度相同，每個(gè)凹槽21兩側(cè)的基礎(chǔ)平面13寬度相同，所述加工面3和基礎(chǔ)平面13的寬度均為1.0~35.0mm。所述增益光纖預(yù)制棒I和泵浦光纖預(yù)制棒2的加工可同時(shí)進(jìn)行，也可任意順序進(jìn)行。
[0038]S2.將所述增益光纖預(yù)制棒I與泵浦光纖預(yù)制棒2組合，增益光纖預(yù)制棒I的凸棱11嵌入泵浦光纖預(yù)制棒2的凹槽21內(nèi)，將組合后整體的一端熔融拉錐，形成并束型激光光纖預(yù)制棒。所述增益光纖預(yù)制棒I與泵浦光纖預(yù)制棒2之間形成緊配合，配合體之間的尺寸偏差小于0.25mm。
[0039]S3.將所述并束型激光光纖預(yù)制棒，裝入溫度自適應(yīng)拉絲設(shè)備，通過1800~2200°C高溫熔融拉絲，拉絲速度控制在5~200m/min，并根據(jù)在線測(cè)定的增益光纖與泵浦光纖結(jié)合情況，在20~150g范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉絲張力，形成需求的并束型激光光纖。所述并束型激光光纖，原增益光纖預(yù)制棒I的凸棱11的基礎(chǔ)平面13，與泵浦光纖預(yù)制棒2的凹槽21內(nèi)底面熔融在一起，而原增益光纖預(yù)制棒I的加工面3和泵浦光纖預(yù)制棒2的基礎(chǔ)平面13只是緊密貼合在一起，并沒有融合。所述并束型激光光纖，經(jīng)過5m傳輸光纖耦合效率大于80%，側(cè)面泵浦有效吸收系數(shù)大于3dB/m，承載功率大于500W。
[0040]如圖5和圖7所示，本發(fā)明高效并束型激光光纖包括增益光纖bl、泵浦光纖b2、低折射率涂層b3和保護(hù)涂層b4，所述增益光纖bl包括纖芯12，增益光纖bl和泵浦光纖b2的結(jié)合面中，包括熔融結(jié)合部分b5和緊密接觸部分b6，且熔融結(jié)合部分b5和緊密接觸部分b6間隔設(shè)置，這是因?yàn)樵诟咝Р⑹图す夤饫w預(yù)制棒拉制后，原凸棱11的基礎(chǔ)平面13與凹槽21內(nèi)表面熔融在一起,形成多個(gè)熔融結(jié)合部分b5,而原增益光纖預(yù)制棒I的加工面3和泵浦光纖預(yù)制棒2的基礎(chǔ)平面13只是緊密貼合在一起，形成多個(gè)緊密接觸部分b6。緊密接觸部分b6與所述高效并束型激光光纖的軸線位于同一平面，也就是說，緊密接觸部分b6是等間隔設(shè)置的多個(gè)小平面，而高效并束型激光光纖的軸線穿過這些小平面的中心，而所有熔融結(jié)合部分b5均位于一個(gè)平面內(nèi)，且所在平面位于多個(gè)緊密接觸部分b6所在平面的一側(cè)。因此高效并束型激光光纖內(nèi)部，周期性間隔形成不同光線結(jié)構(gòu)，緊密接觸部分b6形成可剝離并束型激光光纖結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行光耦合，同時(shí)易于分離。熔融結(jié)合部分b5由于具有較大的接觸面積，在高溫熔融拉絲工藝中，受到溫度與張力的共同作用，且熔融后可高效耦合且難以分離。因此高效并束型激光光纖能夠?qū)崿F(xiàn)并束型激光光纖高效耦合與多點(diǎn)泵浦應(yīng)用對(duì)于光纖結(jié)構(gòu)特性的不同需求，且可根據(jù)增益光纖bl吸收特性對(duì)應(yīng)的注入點(diǎn)需求進(jìn)行緊密耦合結(jié)構(gòu)分布設(shè)定。
[0041]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖3至7所示，將芯區(qū)稀土摻雜的增益光纖預(yù)制棒I由基礎(chǔ)平面13向內(nèi)加工，形成25個(gè)凸棱11，凸棱11的高度(即加工面3到基礎(chǔ)平面13的距離)為1.5mm,凸棱11沿光纖軸向的棱長(zhǎng)為10mm，相鄰兩個(gè)凸棱11中心之間的距離為12mm。將石英組分的泵浦光纖預(yù)制棒2由基礎(chǔ)平面13向內(nèi)加工，并在與增益光纖預(yù)制棒I凸棱11的相對(duì)應(yīng)位置，加工形成多個(gè)矩形的凹槽21，凹槽21的加工深度為1.5mm。
[0044]將加工后的芯層稀土摻雜直徑為1.7mm,包層17.3mm的增益光纖預(yù)制棒I與開槽后的包層17.3mm的泵浦光纖預(yù)制棒2組合，即增益光纖預(yù)制棒I的凸棱11嵌入泵浦光纖預(yù)制棒2的凹槽21內(nèi)，配合誤差為0.15mm,所述凸棱11和凹槽21的中心線，與增益光纖預(yù)制棒I和泵浦光纖預(yù)制棒2的軸線均位于同一平面。將組合后的整體預(yù)制棒一端熔融拉錐，組合成如圖5所示的并束型激光光纖預(yù)制棒。
[0045]最后將所述并束型激光光纖預(yù)制棒置于拉絲塔上，在1950°C左右溫度下拉絲，同時(shí)控制拉絲張力與拉絲速度，實(shí)現(xiàn)兩種光纖按照加工設(shè)計(jì)形成緊密融合與接觸可分離的兩種結(jié)構(gòu)形態(tài)，拉絲成光纖增益光纖直徑為201微米，泵浦光纖直徑為199微米，涂層直徑為562微米的并束型激光光纖,該光纖測(cè)試的主要指標(biāo)見表1所不。
[0046]表1并束型激光光纖性能指標(biāo)
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于，包括步驟: 51.在增益光纖預(yù)制棒和泵浦光纖預(yù)制棒的側(cè)面均設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)平面，將增益光纖預(yù)制棒的基礎(chǔ)平面向內(nèi)加工后，凸顯出多個(gè)凸棱，且每個(gè)凸棱兩側(cè)的平面為加工面，在泵浦光纖預(yù)制棒的基礎(chǔ)平面向內(nèi)設(shè)置多個(gè)凹槽，且所述凸棱與所述凹槽匹配設(shè)置； 52.將增益光纖預(yù)制棒的凸棱嵌入泵浦光纖預(yù)制棒的凹槽內(nèi)，二者組合后，將整體的一端拉錐固定，形成并束型激光光纖預(yù)制棒； 53.通過拉絲，將所述并束型激光光纖預(yù)制棒拉制成并束型激光光纖。
2.如權(quán)利要求1所述的高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述凸棱為矩形棱柱，凸棱橫截面的中心與增益光纖預(yù)制棒的軸線位于同一平面。
3.如權(quán)利要求1所述的高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述凹槽為矩形槽，凹槽橫截面的中心與泵浦光纖預(yù)制棒的軸線位于同一平面。
4.如權(quán)利要求1所述的高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述增益光纖預(yù)制棒與泵浦光纖預(yù)制棒之間形成緊配合，配合體之間的尺寸偏差小于0.25_。
5.如權(quán)利要求1所述的高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述增益光纖預(yù)制棒的纖芯位于所述凸棱外，所述纖芯到所述基礎(chǔ)平面的距離，大于加工面到所述基礎(chǔ)平面的距離。
6.如權(quán)利要求5所述的高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述纖芯的中軸線與泵浦光纖的中軸線在同一平面，凸棱橫截面的中心、凹槽橫截面的中心、纖芯橫截面的圓心，均位于同一直線。
7.如權(quán)利要求1所述的.高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述增益光纖預(yù)制棒長(zhǎng)度為30~720mm,凸棱沿光纖軸向的棱長(zhǎng)為10~300mm,相鄰兩個(gè)凸棱中心之間的距離為12~420臟。
8.如權(quán)利要求1所述的高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述凸棱高出加工面的高度與凹槽的深度相同，均為0.5~35.0mm ;所述凸棱的寬度和凹槽的寬度相同，均為1.0~70.0mm ;所述每個(gè)凸棱兩側(cè)的加工面寬度相同，每個(gè)凹槽兩側(cè)的基礎(chǔ)平面寬度相同，所述加工面和基礎(chǔ)平面的寬度均為1.0~35.0mm。
9.如權(quán)利要求1所述的高效并束型激光光纖拉制方法，其特征在于:所述S3中，將并束型激光光纖預(yù)制棒裝入溫度自適應(yīng)拉絲設(shè)備，通過1800~220(TC高溫熔融拉絲，拉絲速度控制在5~200m/min，并根據(jù)在線測(cè)定的增益光纖與泵浦光纖結(jié)合情況，在20~150g范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉絲張力，拉制成并束型激光光纖。
10.一種基于權(quán)利要求1所述方法的高效并束型激光光纖，包括增益光纖、泵浦光纖、低折射率涂層和保護(hù)涂層，所述增益光纖包括纖芯，其特征在于:所述增益光纖和泵浦光纖的結(jié)合面中，包括熔融結(jié)合部分和緊密接觸部分，且熔融結(jié)合部分和緊密接觸部分間隔設(shè)置，緊密接觸部分與所述高效并束型激光光纖的軸線位于同一平面，熔融結(jié)合部分所在平面位于緊密接觸部分所在平面的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】C03B37/028GK103466934SQ201310384515
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】杜城, 陳偉, 李詩(shī)愈, 柯一禮, 莫琦, 張濤, 羅文勇, 杜琨, 但融 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司