一種新型箍筋剪力連接件及制備安裝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型箍筋剪力連接件及制備安裝方法，該連接件包括：箍筋剪力連接件、箍筋、縱向鋼筋、鋼梁、模板、端板、橫向鋼筋；該制備安裝方法包括：制作鋼梁以及箍筋并焊接構(gòu)件，縱向鋼筋放置在箍筋內(nèi)側(cè)四角完成綁扎；結(jié)構(gòu)吊裝；樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋；澆筑混凝土；混凝土正常養(yǎng)護(hù)再拆模。本發(fā)明通過(guò)縱向鋼筋和箍筋綁扎起來(lái)的鋼筋籠與鋼梁上翼緣焊接起來(lái)，再與混凝土板中的橫向、縱向鋼筋綁扎起來(lái)，形成一個(gè)整體，有效的提高了鋼梁－混凝土組合構(gòu)件的抗剪強(qiáng)度和剛度；實(shí)現(xiàn)了混凝土與鋼梁的協(xié)同受力，構(gòu)造簡(jiǎn)單、方便施工；限制了掀起變形；增加了混凝土與鋼梁的塑性即可變形的能力，提高了混凝土與鋼梁的穩(wěn)定性和可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型箍筋剪力連接件及制備安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼-混凝土組合梁連接件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型箍筋剪力連接件及制備安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼-混凝土組合梁是通過(guò)抗剪連接件將鋼梁和混凝土板連成整體而共同工作的抗彎構(gòu)件。剪力連接件是鋼-混凝土組合梁的關(guān)鍵部件，其主要作用有兩個(gè):一是用來(lái)承受并傳遞鋼梁與混凝土板間的縱向剪力；二是用來(lái)抵抗混凝土板與鋼梁之間的掀起作用。一般來(lái)說(shuō)，剪力連接件可分為剛性連接件和柔性連接件兩大類(lèi)，具體的可以分為以下四種:栓釘連接件、彎起鋼筋連接件，型鋼剪力連接件，開(kāi)孔鋼板連接件。
[0003]栓釘連接件存在的缺點(diǎn):栓釘連接件屬于柔性連接件，可以有較大的變形，隨著變形的進(jìn)展，承載力會(huì)出現(xiàn)非常大的降低。另外，栓釘上的釘帽具有一定的抗掀起作用(在力作用下鋼梁與混凝土板變形不一致導(dǎo)致之間產(chǎn)生縫隙)，但是劈裂作用，釘帽周?chē)炷林械牧芽p擴(kuò)展很快，另外釘帽的突出面積較小，對(duì)抗掀的能力有限。
[0004]型鋼剪力連接件的缺點(diǎn):體積較大，其耗鋼量大，大焊接量使得鋼板上產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)變等缺點(diǎn)。
[0005]開(kāi)孔鋼板連接件的缺點(diǎn):開(kāi)孔鋼板連接件中，典型的就是FBL連接件以及Twin-FBL連接件，容易出現(xiàn)脆性破壞，而且開(kāi)孔板連接件所處受力狀態(tài)及混凝土澆筑方向?qū)ζ淇辜魟偠?、使用階段抗剪強(qiáng)度都有較大的負(fù)面影響，并且用鋼量非常大，再者，鋼板的存在也將混凝土分出若干區(qū)隔，直接影響混凝土板的整體性，使混凝土與鋼梁不能很好的協(xié)同工作，最終影響組合結(jié)構(gòu)的承載力。
[0006]彎起鋼筋連接件的缺點(diǎn):傳遞剪力的單向性，只能傳遞固定方向的剪力，不能傳遞交變方向的剪力。因此，彎起鋼筋連接件的設(shè)置方向很?chē)?yán)，對(duì)施工的要求高，另外，彎起鋼筋段不利于混凝土中鋼筋的布置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種新型箍筋剪力連接件及制備安裝方法，旨在解決現(xiàn)有的栓釘連接件抗變形能力差、型鋼剪力連接件耗鋼量大且存在焊接殘余應(yīng)力、開(kāi)孔鋼板連接件易出現(xiàn)脆性破壞、彎起鋼筋連接件對(duì)施工要求高的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型箍筋剪力連接件，該新型箍筋剪力連接件包括:箍筋剪力連接件、箍筋、縱向鋼筋、鋼梁、模板、端板、橫向鋼筋；
[0009]縱向鋼筋放置在箍筋內(nèi)側(cè)，箍筋設(shè)置在鋼梁的上翼緣，模板設(shè)置在端板的上部，箍筋剪力連接件設(shè)置在模板的中間位置，橫向鋼筋設(shè)置在模板上，橫向鋼筋與箍筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步，箍筋橫截面設(shè)置為矩形。
[0011]進(jìn)一步，縱向鋼筋通過(guò)綁扎放置在箍筋內(nèi)側(cè)。
[0012]進(jìn)一步，箍筋通過(guò)焊接設(shè)置在鋼梁的上翼緣。[0013]進(jìn)一步，箍筋剪力連接件通過(guò)端板設(shè)置在模板的中間位置。
[0014]進(jìn)一步，橫向鋼筋與箍筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法，該新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法包括以下步驟:
[0016]制作鋼梁以及箍筋并焊接構(gòu)件，縱向鋼筋放置在箍筋內(nèi)側(cè)四角完成綁扎；
[0017]結(jié)構(gòu)吊裝；
[0018]樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋；
[0019]燒筑混凝土 ；
[0020]混凝土正常養(yǎng)護(hù)再拆模。
[0021]進(jìn)一步，箍筋的間距和直徑以及縱向鋼筋的直徑和間距都根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。
[0022]進(jìn)一步，樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋為雙層布筋，兩層鋼筋之間有支撐以保證兩層鋼筋之間保持有距離。
[0023]本發(fā)明提供的新型箍筋剪力連接件及制備安裝方法，通過(guò)縱向鋼筋和箍筋綁扎起來(lái)的鋼筋籠與鋼梁上翼緣焊接起來(lái)，再與混凝土板中的橫向、縱向鋼筋綁扎起來(lái)，形成一個(gè)整體；
[0024]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.在外荷載作用時(shí)，設(shè)置箍筋限制了混凝土板的側(cè)向變形，有效的提高鋼梁一混凝土組合構(gòu)件的抗剪強(qiáng)度和剛度；
[0026]2.通過(guò)澆筑混凝土，混凝土和鋼梁通過(guò)該箍筋剪力連接件實(shí)現(xiàn)縱向和豎向抗剪，混凝土與連接件互相交織，提高了整體性能和豎向抗剪能力；
[0027]3.縱向鋼筋和箍筋設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了混凝土與鋼梁的協(xié)同受力，構(gòu)造簡(jiǎn)單、方便施工；
[0028]4.箍筋的設(shè)置，限制了側(cè)向變形，利于控制整個(gè)混凝土與鋼梁構(gòu)件的變形，限制了掀起變形；
[0029]5.有效的增加了混凝土與鋼梁的塑性即可變形的能力，提高了混凝土與鋼梁的穩(wěn)定性和可靠性；
[0030]6.在原有的基礎(chǔ)進(jìn)行改造，縱向鋼筋和箍筋在混凝土與鋼梁工程中用的非常普遍，易于獲取，方便制作。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型箍筋剪力連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型鋼梁與箍筋連接件的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖中:1、箍筋剪力連接件；1_1、箍筋；1_2、縱向鋼筋；2、鋼梁；3、模板；4、端板；5、橫向鋼筋；
[0034]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型箍筋剪力連接件制備安裝方法流程圖。
[0035]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的新型箍筋剪力連接件主要由箍筋剪力連接件1、箍筋1-1、縱向鋼筋1-2、鋼梁2、模板3、端板4、橫向鋼筋5組成；箍筋1-1橫截面為矩形，縱向鋼筋1-2放置在箍筋1-1內(nèi)側(cè)，并綁扎在箍筋1-1四角，箍筋1-1與鋼梁2上翼緣焊接在一起；模板3設(shè)置在端板4的上部，箍筋剪力連接件I通過(guò)端板4設(shè)置在模板3的中間位置，橫向鋼筋5設(shè)置在模板3上，如圖4所示，橫向鋼筋5與箍筋1-1錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；
[0038]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法包括以下步驟:
[0039]S301:制作鋼梁以及箍筋并焊接構(gòu)件；
[0040]S302:結(jié)構(gòu)吊裝；
[0041]S303:樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋；
[0042]S304:澆筑混凝土 ；
[0043]S305:混凝土正常養(yǎng)護(hù)再拆模。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例的新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法的具體步驟為:
[0045]在步驟S301中，鋼梁2以及箍筋1-1 (如圖1和圖2)全部在工廠(chǎng)內(nèi)制作并完成焊接工作；縱向鋼筋1-2放置在箍筋1-1內(nèi)側(cè)四角完成綁扎(詳見(jiàn)圖1)，箍筋1-1的間距和直徑以及縱向鋼筋1-2的直徑和間距都要根據(jù)工程的實(shí)際情況確定；然后調(diào)整好整個(gè)箍筋1-1籠邊緣與上翼緣距離并將箍筋1-1與鋼梁2上翼緣焊接牢固；
[0046]在步驟S303中，首先支模板3，然后再綁扎混凝土板里面的橫向鋼筋5和縱向剛筋1-2，樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋為雙層布筋，兩層鋼筋之間有支撐以保證兩層鋼筋之間保持一定的距離。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法，其特征在于，該新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法包括以下步驟: 制作鋼梁以及箍筋并焊接構(gòu)件，縱向鋼筋放置在箍筋內(nèi)側(cè)四角完成綁扎； 結(jié)構(gòu)吊裝； 樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋； 燒筑混凝土； 混凝土正常養(yǎng)護(hù)再拆模。
2.如權(quán)利要求1所述的新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法，其特征在于，箍筋的間距和直徑以及縱向鋼筋的直徑和間距都根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。
3.如權(quán)利要求1所述的新型箍筋剪力連接件的制備安裝方法，其特征在于，樓面板支護(hù)模板綁扎鋼筋為雙層布筋，兩層鋼筋之間有支撐以保證兩層鋼筋之間保持有距離。
4.一種新型箍筋剪力連接件，其特征在于，該新型箍筋剪力連接件包括:箍筋剪力連接件、箍筋、縱向鋼筋、鋼梁、模板、端板、橫向鋼筋； 縱向鋼筋放置在箍筋內(nèi)側(cè)，箍筋設(shè)置在鋼梁的上翼緣，模板設(shè)置在端板的上部，箍筋剪力連接件設(shè)置在模板的中間位置，橫向鋼筋設(shè)置在模板上，橫向鋼筋與箍筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的新型箍筋剪力連接件，其特征在于，箍筋橫截面設(shè)置為矩形。
6.如權(quán)利要求4所述的新型箍筋剪力連接件，其特征在于，縱向鋼筋通過(guò)綁扎放置在箍筋內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求4所述的新型箍筋剪力連接件，其特征在于，箍筋通過(guò)焊接設(shè)置在鋼梁的上翼緣。
8.如權(quán)利要求4所述的新型箍筋剪力連接件，其特征在于，箍筋剪力連接件通過(guò)綁扎設(shè)置在模板的中間位置。
9.如權(quán)利要求4所述的新型箍筋剪力連接件，其特征在于，橫向鋼筋與箍筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103437474SQ201310412054
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】胡夏閩, 徐曉暉, 唐偉 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)