一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系的制作方法
【專利摘要】一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化住宅的建筑技術(shù)，具體包括：疊合梁、現(xiàn)澆柱組成承重框架；樓梯采用一種分離式減震型預(yù)制樓梯；樓板為預(yù)制疊合樓蓋；填充墻采用預(yù)制填充墻板。梁柱節(jié)點(diǎn)通過柱現(xiàn)澆實(shí)現(xiàn)計(jì)算等效剛節(jié)點(diǎn)，主次梁節(jié)點(diǎn)通過在主梁上預(yù)設(shè)凹槽后澆實(shí)現(xiàn)計(jì)算鉸節(jié)點(diǎn)；樓蓋通過梁板預(yù)制疊合實(shí)現(xiàn)其平面內(nèi)絕對剛性的計(jì)算假定；外墻采用夾芯自保溫掛板技術(shù)，內(nèi)墻為大孔輕質(zhì)條板，板間通過預(yù)留凹槽采用插筋灌漿相連，內(nèi)外填充墻板與主體間均采用軟連接，可有效解決填充墻對框架抗震的不利影響。本發(fā)明能夠較好地抗震、便捷施工、節(jié)能環(huán)保、縮短施工周期。
【專利說明】一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化住宅的建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)住宅的梁板柱構(gòu)件往往是在施工現(xiàn)場支模后澆筑混凝土，其構(gòu)件之間連接可靠，整體性和抗震性能良好，但施工周期較長，管理復(fù)雜。
[0003]自本世紀(jì)初通過全面推廣“禁實(shí)限粘”政策以來，傳統(tǒng)的混凝土框架結(jié)構(gòu)中填充墻已大多采用砌塊取代了粘土實(shí)心磚，取得了一定的資源節(jié)約效果，結(jié)構(gòu)重量也有一定程度的降低，但由于填充墻仍屬于砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，因而其整體性較差，在歷次破壞性地震中填充墻的震害如十字交叉剪切裂縫依然是典型震害之一，雖然采取了圈梁構(gòu)造柱等抗震措施，但并沒有從根本上解決這種震害的發(fā)生。另一方面，為了避免填充墻在地震中發(fā)生外閃倒塌，現(xiàn)行規(guī)范中均規(guī)定了砌體填充墻與框架主體結(jié)構(gòu)之間須采取必要的連接措施，如埋設(shè)拉結(jié)筋或鋪貼鋼筋網(wǎng)片等，如此又必須考慮填充墻對框架結(jié)構(gòu)的剛度貢獻(xiàn)，增大了地震作用，有人提出在砌塊墻體施工過程中增設(shè)水平及豎向柔性分離層的方法，能有效降低砌塊墻體對框架主體的剛度貢獻(xiàn)，但增加了施工工序，工期延長，且傳統(tǒng)的砌筑施工質(zhì)量難以得到有效保證?？梢?，只要仍采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場砌筑施工方法，就存在兩個根本性問題:工期較長，施工質(zhì)量不能絕對保證進(jìn)而導(dǎo)致填充墻對框架主體的抗震性能影響不能根本有效的解決。而框架結(jié)構(gòu)房屋采用預(yù)制裝配的“制造”方式代表了建筑【技術(shù)領(lǐng)域】一種的先進(jìn)發(fā)展方向。
[0004]目前提出的預(yù)制全裝配式框架結(jié)構(gòu)房屋已能夠?qū)崿F(xiàn)工廠化預(yù)制各類部品構(gòu)件，比如預(yù)制梁柱、疊合樓板等，然后運(yùn)載至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝連接，其優(yōu)勢顯而易見，但也存在一些問題，相比現(xiàn)澆工藝，過多的拼裝連接部位導(dǎo)致存在多個薄弱環(huán)節(jié)，存在一定質(zhì)量控制難度。目前預(yù)制部件的拼裝位置往往是在梁柱節(jié)點(diǎn)等結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜且薄弱的部位，即梁柱預(yù)制、節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆，這對地震頻發(fā)區(qū)而言這點(diǎn)是不利的。因此國內(nèi)外研究者提出了將拼裝部位外移的方案，即梁柱構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)分別預(yù)制再拼接。以上無論是節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆還是節(jié)點(diǎn)預(yù)制，對于當(dāng)前的各類預(yù)制構(gòu)件拼接而言，尤其是對于柱與柱拼接而言，被提出的套筒連接施工難度大，型鋼輔助連接造價增加較多，因此預(yù)制全裝配式框架結(jié)構(gòu)的可操作性、經(jīng)濟(jì)性、抗震可靠性均不理想。
[0005]在歷次地震中，框架結(jié)構(gòu)和框-剪結(jié)構(gòu)中框架部分的樓梯遭受破壞都較為嚴(yán)重，且與樓梯相連的框架柱也存在部分損壞。其原因是在常規(guī)設(shè)計(jì)時沒有考慮樓梯參與整體結(jié)構(gòu)的共同工作，也不對樓梯自身進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。然而，實(shí)際上樓梯段是與主體結(jié)構(gòu)連為一體的，并形成具有斜撐效應(yīng)的構(gòu)件，在地震作用下，將對框架結(jié)構(gòu)整體性能、與樓梯相連的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及樓梯自身受力性能的影響均很大。而在遭遇地震的過程中，建筑結(jié)構(gòu)中樓梯的首要功能應(yīng)當(dāng)是疏散、救援通道，而不是首先屈服，成為整體結(jié)構(gòu)中的第一個耗能構(gòu)件，充當(dāng)著第一道抗震防線。因此，以往常規(guī)設(shè)計(jì)或沒有進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)的樓梯無法滿足抗震要求，進(jìn)而無法發(fā)揮其作為疏散、救援通道的首要功能。
[0006]由于諸多方面的原因，目前預(yù)制裝配式建筑結(jié)構(gòu)的性能達(dá)不到預(yù)期的效果，如在歷次地震中存在不佳的結(jié)構(gòu)安全性表現(xiàn)、現(xiàn)場拼裝節(jié)點(diǎn)過多和過于集中等問題。因此，亟需充分利用現(xiàn)有的吊裝機(jī)械設(shè)備、施工生產(chǎn)技術(shù)條件和設(shè)計(jì)計(jì)算理論，有必要研發(fā)出一種連接可靠、建筑功能如保溫隔熱隔音等性能良好、施工速度相對較快、造價相對較低的新型裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，以減少現(xiàn)場拼裝節(jié)點(diǎn)，提高結(jié)構(gòu)的整體性能和抗震性能，以滿足住宅工業(yè)化發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，從而提高工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)的整體性與抗震性能，有效解決住宅建筑的保溫隔熱隔音等問題，提高住宅建筑制造過程中的工業(yè)化和機(jī)械化的比重，實(shí)現(xiàn)施工簡單、人工減少、能耗降低、成本降低、工期縮短等綜合效益。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，包括疊合梁、承重框架、樓梯、樓板和填充墻，其特征在于:
所述承重框架為現(xiàn)澆注組成的承載框架，所述現(xiàn)澆注組成的承載框架采用半預(yù)制梁、半預(yù)制柱及半預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆形式澆注成型，其抗側(cè)力性能和整體性能可視為等效于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，其中矩形框架梁慣性矩考慮疊合層樓蓋對其變形剛度的貢獻(xiàn)放大1.2^1.5倍;
所述樓板采用預(yù)制疊合樓蓋，所述預(yù)制疊合樓蓋的中梁、板均為混凝土疊合形式半預(yù)制構(gòu)件，利用上部疊合層后澆為整體，可滿足樓蓋平面內(nèi)無限剛性假定，其中預(yù)制樓板在施工中還可兼作模板，并可減少支撐數(shù)量；
所述樓梯為分離式減震型預(yù)制樓梯，所述分離`式減震型預(yù)制樓梯上端與主體結(jié)構(gòu)整體連接，下端采用水平分離層支承連接，所述預(yù)制梯段上端設(shè)置有凹槽，支撐于與之相吻合的梯梁突出部分上，并沿梯梁側(cè)面伸出托板以加強(qiáng)對預(yù)制樓梯段的支撐，同時在預(yù)制梯段上部預(yù)留鋼筋，鋼筋伸入梯梁的后澆疊合層內(nèi)，預(yù)制梯段與樓梯休息平臺之間或預(yù)制梯段與樓板之間設(shè)置有水平分離層；
所述填充墻為采用預(yù)制填充墻板，所述預(yù)制填充墻板的外墻板為夾芯自保溫掛板，上端與梁整體預(yù)制，下端和兩側(cè)邊與主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接，地震中主體結(jié)構(gòu)與填充外墻的側(cè)向變形相互分離，可解決填充外墻對主體結(jié)構(gòu)抗震不利的影響，所述預(yù)制填充墻板的內(nèi)墻板為大孔輕質(zhì)條板，板間通過預(yù)留凹槽采用插筋灌漿相連，填充內(nèi)墻板四周與主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接方式，地震中主體結(jié)構(gòu)與填充內(nèi)墻的側(cè)向變形相互分離，可解決填充內(nèi)墻對主體結(jié)構(gòu)抗震不利的影響。
[0009]優(yōu)選的，所述承重框架半預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)的梁端預(yù)留鋼筋水平長度不小于其抗震錨固長度的一半，在鋼筋端頭增設(shè)機(jī)械錨固裝置，以增強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)的抗震性能，半預(yù)制梁的端部支承寬度與柱鋼筋保護(hù)層厚度相適應(yīng)，并在預(yù)制梁端截面中間部位設(shè)置凹槽，半預(yù)制梁疊合層高度為樓板厚度。
[0010]優(yōu)選的，所述預(yù)制框架梁上預(yù)設(shè)凹槽，其兩側(cè)和底部與次梁間有f2cm的空隙，次梁端部預(yù)留鋼筋長度取非抗震下的錨固長度，次梁端部支承寬度略小于框架梁鋼筋保護(hù)層厚度。
[0011]優(yōu)選的，所述柔性連接采用柔性粘結(jié)材料，所述柔性粘結(jié)材料可采用注膠或灌漿實(shí)現(xiàn)，兩側(cè)的縫寬為廣2cm，通過柱模板及外加可調(diào)塑料墊層予以控制實(shí)現(xiàn)。
[0012]優(yōu)選的，所述預(yù)制填充墻板外墻板和內(nèi)墻板均為3飛cm厚的鋼絲網(wǎng)水泥板，中間填充6?8cm厚的擠塑保溫板，外墻板和內(nèi)墻板上端與梁相連，下端和兩側(cè)邊設(shè)置3飛cm寬的邊緣連接構(gòu)造帶預(yù)制成整體。
[0013]優(yōu)選的，所述預(yù)制填充墻板的內(nèi)墻板為大孔輕質(zhì)條板，所述大孔輕質(zhì)條板的配合料中摻有一定比例的植物纖維，條板橫截面設(shè)置間距8?12cm的連接肋形成單排縱向大孔，截面開孔率超過50%。
[0014]優(yōu)選的，外墻板與主體結(jié)構(gòu)的柔性粘結(jié)可采用注膠或灌漿來實(shí)現(xiàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度以滿足水平力作用下墻板平面外位移限值為設(shè)計(jì)目標(biāo)，如設(shè)計(jì)目標(biāo)不滿足，可在外墻板下端設(shè)置墻底限位連接件，外墻板的邊緣連接構(gòu)造帶中配筋包括內(nèi)外兩塊板上的鋼絲網(wǎng)及板厚方向的拉結(jié)鋼絲，墻底限位連接件包括預(yù)埋螺栓和角鋼，其中角鋼上與螺栓對應(yīng)的孔為橢圓形孔，以避免在地震中填充墻約束框架主體的自由側(cè)移而導(dǎo)致震害發(fā)生，次梁端部預(yù)留鋼筋長度取非抗震下的錨固長度，次梁端部支承寬度略小于框架梁鋼筋保護(hù)層厚度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)制作及連接技術(shù)成熟的梁、板構(gòu)件采用預(yù)制疊合形式，樓梯采用新型分離減震預(yù)制形式，內(nèi)外填充墻板采用預(yù)制形式，而制作方便但連接方式復(fù)雜且造價較高的柱構(gòu)件則采用現(xiàn)澆形式，因此實(shí)現(xiàn)了梁柱計(jì)算剛節(jié)點(diǎn)、主次梁計(jì)算鉸節(jié)點(diǎn)、樓蓋平面內(nèi)絕對剛性、簡支樓梯等假定條件，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相比具有等同效應(yīng)，可依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范確立其計(jì)算理論與方法。
[0016](2)預(yù)制外墻板采用夾芯自保溫板，并與主體結(jié)構(gòu)柔性連接，不僅減少了外立面保溫工作量，有效提高了施工速度，而且有效解決了填充外墻對框架結(jié)構(gòu)抗震不利的影響。
[0017](3)預(yù)制內(nèi)墻板采用大孔輕質(zhì)條板，并與主體結(jié)構(gòu)柔性連接，不僅加快了墻體施工速度，而且有效解決了填充內(nèi)墻對框架結(jié)構(gòu)抗震不利的影響，同時由于本發(fā)明采用的輕質(zhì)條板可減輕建筑物的總重量，因此還可減小多層框架結(jié)構(gòu)總的地震反應(yīng)。
[0018](4)本發(fā)明提出的新型裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，可有效提高工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)的整體性與抗震性能，有效解決住宅建筑的保溫隔熱隔音等問題，提高住宅建筑制造過程中的工業(yè)化機(jī)械化的比重，實(shí)現(xiàn)施工簡單、人工減少、能耗降低、成本降低、工期縮短等綜合效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是框架結(jié)構(gòu)平面示意圖；
圖2是現(xiàn)澆梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖；
圖2-1是圖2的左視圖；
圖3是主次梁節(jié)點(diǎn)不意圖；
圖3_1是圖3的俯視圖；
圖4是預(yù)制夾芯自保溫外墻板示意圖；
圖5是預(yù)制外墻板與主體的豎向連接示意圖； 圖6是預(yù)制外墻板與主體的水平連接示意圖；
圖7是大孔輕質(zhì)預(yù)制內(nèi)墻條板意圖；
圖8是預(yù)制內(nèi)墻板與主體的水平連接示意圖；
圖9是預(yù)制內(nèi)墻板與主體的豎向連接示意圖；
圖10是預(yù)制內(nèi)墻板的條板間連接不意圖；
圖11是分離式減震型預(yù)制樓梯示意圖。
[0020]其中，1-現(xiàn)澆柱，2-預(yù)制框架梁，3-梁疊合層，4-梁端預(yù)留鋼筋，5-梁端抗剪凹槽，6-預(yù)制梁端支承寬度，7-預(yù)制主梁，8-預(yù)制次梁，9-次梁端抗剪凹槽，10-節(jié)點(diǎn)處主梁預(yù)留凹槽，11主次梁疊合層，12-主次梁節(jié)點(diǎn)附加鋼筋，13-次梁預(yù)留鋼筋，14-預(yù)制次梁端支承寬度，15-夾芯自保溫外掛板上部與梁整體預(yù)制，16-外墻板與樓板疊合層間帶防水功能的柔性連接，17-墻底限位連接件，18-預(yù)制樓板，19-樓板疊合層，20-夾芯自保溫預(yù)制外墻板，21-外墻板與現(xiàn)澆柱間帶防水功能的柔性連接，22-大孔輕質(zhì)預(yù)制條板，23-內(nèi)間墻板與現(xiàn)澆柱的柔性連接，24-鋼筋混凝土梁，25-內(nèi)墻板與梁間的柔性連接，26-內(nèi)墻條板間的插筋灌漿連接，27-混凝土預(yù)制梯段，28-疊合梯梁，29-疊合平臺板，30-疊合樓板，31-凹槽，32-托板，33-水平分離層，34-預(yù)制梯段上端預(yù)留鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解。
[0022]本發(fā)明的原理和效益如圖1-圖11所示，公開的裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系包括現(xiàn)澆柱疊合梁承重框架、分離式減震型預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合樓蓋和預(yù)制填充內(nèi)外墻板。結(jié)構(gòu)體系中充分考慮各構(gòu)件間“連接則完全連接、斷開則完全斷開”的力學(xué)性能要求，即梁柱節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆、主次梁節(jié)點(diǎn)部分區(qū)域混凝土后澆、預(yù)制梁板上鋪設(shè)后澆疊合層形成整體、樓梯采用一端固定一端滑動、填充墻與主體結(jié)構(gòu)軟連接。由此可將整個結(jié)構(gòu)體系分為兩個部分，其中柱、梁、板形成主體部分，樓梯、內(nèi)外填充墻板為附屬部分，主體部分與各附屬部分之間不需考慮彎矩傳遞，即“完全斷開”。在主體結(jié)構(gòu)中，梁柱節(jié)點(diǎn)可簡化為剛節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)可簡化為鉸節(jié)點(diǎn)，樓板滿足平面內(nèi)絕對剛性假定，于是結(jié)構(gòu)計(jì)算方案可按照與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等同的效應(yīng)，依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范確定其計(jì)算原則、理論和方法，其中梁柱框架可不考慮主次梁間的彎矩傳遞，直接按照平面框架計(jì)算，框架結(jié)構(gòu)體系按照剪切型體系分析其整體性能尤其是抗震性能。在主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)之間，樓梯可按照簡支樓梯考慮，因此其對主體的“斜撐”效應(yīng)可忽略，有效降低主體結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)，內(nèi)外填充墻板與主體結(jié)構(gòu)軟連接，因此其對主體結(jié)構(gòu)的剛度增大效應(yīng)可忽略，有效降低主體結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)，這種“完全斷開”的實(shí)施方式，一方面可有效降低結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)進(jìn)而減輕建筑的整體重量，經(jīng)濟(jì)效益得到提高，另一方面，在局部連接位置設(shè)計(jì)為鉸節(jié)點(diǎn)、滑動支座或軟連接，荷載傳遞路徑明確，計(jì)算體系清晰，從而可實(shí)現(xiàn)明確的破壞機(jī)制，有效避免了在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中局部連接部位應(yīng)力復(fù)雜和集中而導(dǎo)致破壞機(jī)制不明的現(xiàn)象。本發(fā)明的住宅建筑結(jié)構(gòu)體系及其組成是以抗震減震為目標(biāo)，在保證結(jié)構(gòu)承載能力和地震安全的前提下，引入住宅工業(yè)化概念，充分提高結(jié)構(gòu)的預(yù)制率和裝配率，并自主研制了預(yù)制樓梯的減震型分離式連接及填充墻與主體結(jié)構(gòu)的軟連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)整體性能高、建筑功能良好、造價降低、工期縮短、能耗降低、環(huán)境友好的綜合效益。
[0023]本發(fā)明的上述原理及效益可通過圖2、圖3、圖5-圖11提供的具體實(shí)施以體現(xiàn)。
[0024]如圖2所示，預(yù)制梁2通過疊合層3及在梁端部的預(yù)留鋼筋4和抗剪凹槽5，與現(xiàn)澆柱I的混凝土連成整體，其中，預(yù)留鋼筋4需滿足抗震錨固性能要求，本發(fā)明附圖僅提供了端頭機(jī)械錨固做法，此外還可采取彎錨、附加鋼板等形式，預(yù)制梁2在柱上需有一定的支承寬度6，其數(shù)值不應(yīng)超過柱鋼筋保護(hù)層厚度。此外，為盡可能避免在施工中出現(xiàn)板下梁側(cè)部位的“貼?！鼻闆r，梁的現(xiàn)澆疊合層3高度宜取與板厚一致。
[0025]如圖3所示，預(yù)制主梁7和預(yù)制次梁8通過節(jié)點(diǎn)處主梁上預(yù)留凹槽10、次梁端預(yù)留鋼筋13、次梁端截面抗剪凹槽9、主次梁疊合層11連成整體，其中，在預(yù)留凹槽10的下部和兩側(cè)與次梁間宜有f2cm的空隙，以消除制作和安裝誤差的影響及方便施工，次梁預(yù)留鋼筋13需滿足非抗震錨固性能要求，本發(fā)明附圖僅提供了彎錨做法，此外還可采取機(jī)械錨固、附加鋼板等形式，預(yù)制次梁8在預(yù)留凹槽10上需有一定的支承寬度14，其數(shù)值不應(yīng)超過梁鋼筋保護(hù)層厚度。此外，由于主次梁節(jié)點(diǎn)附加鋼筋12主要是傳遞剪力，考慮預(yù)制生產(chǎn)的效率，本發(fā)明中在主梁上節(jié)點(diǎn)處的附件鋼筋采用兩側(cè)附加箍筋形式。
[0026]如圖5、圖6所示，夾芯自保溫預(yù)制外墻板20與主體結(jié)構(gòu)的連接包括上部與梁整體預(yù)制15，下部與樓板疊合層間采用帶防水功能的柔性連接16，并設(shè)置墻底限位連接件17，以控制外墻板的平面外位移，柔性連接16的防水做法包括外斜構(gòu)造防水和遇水膨脹止水帶加嵌縫膏材料防水，夾芯自保溫預(yù)制外墻板20與預(yù)制樓板18上的樓板跌合層19間設(shè)置有墻底限位連接件17，墻底限位連接件17間隔Π.5m布置，其組成包括預(yù)埋螺栓及后裝角鋼，角鋼上的開孔為水平向橢圓形；兩側(cè)與現(xiàn)澆柱I間有f 2cm的間隙，以實(shí)現(xiàn)帶防水功能的柔性連接21，從室內(nèi)至室外的做法依次包括嵌縫膏、遇水膨脹止水帶、水泥砂漿粘結(jié)劑灌漿、遇水膨脹止水帶、嵌縫膏，其中板端部設(shè)計(jì)成帶凹槽形式，以延長水分在縫隙間的行走路徑進(jìn)而提高其防水性能，此外，1-2οπι的間隙可通過柱模板及外加塑料墊層予以控制實(shí)現(xiàn)。
[0027]如圖7、圖8、圖9、圖10所示，填充內(nèi)墻板由大孔輕質(zhì)預(yù)制條板22拼接組成，板間采用插筋灌漿連接26，其中板兩端均帶半圓形凹槽，灌漿后即可形成抗剪鍵，插筋上下分別錨入梁24中，即除兩側(cè)兩塊條板外，中間每塊條板22與上下梁24均有四個支承點(diǎn)連接即為內(nèi)墻板與梁間的柔性連接25，兩側(cè)兩塊條板22與現(xiàn)澆柱I間分別有如圖7所示的兩個支承點(diǎn)進(jìn)行柔性連接23，包括灌漿和U型抗震鋼卡，條板22與現(xiàn)澆柱I間的灌漿縫寬取f 2cm左右，通過柱模板及外加塑料墊層予以控制實(shí)現(xiàn)，如此可有效保證整個梁柱間填充內(nèi)墻板的平面外穩(wěn)定性。
[0028]如圖11所示，本發(fā)明采用的樓梯為分離式減震型預(yù)制樓梯，包括混凝土預(yù)制樓梯段27、疊合梯梁28、疊合平臺板29，此外還包括凹槽31、托板32、水平分離層33、預(yù)制梯段上端預(yù)留鋼筋34，其中預(yù)制樓梯段27上端通過凹槽31、托板32和預(yù)留鋼筋34與疊合梯梁28及疊合平臺板29或疊合樓板30通過后澆混凝土連成整體，下端與疊合平臺板29或疊合樓板30之間設(shè)置柔材料水平分離層(7)，形成可滑動支承連接。
[0029]上述結(jié)合附圖對發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實(shí)質(zhì)改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，包括疊合梁、承重框架、樓梯、樓板和填充墻，其特征在于: 所述承重框架為現(xiàn)澆注組成的承載框架，所述現(xiàn)澆注組成的承載框架采用半預(yù)制梁、半預(yù)制柱及半預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆形式澆注成型； 所述樓板采用預(yù)制疊合樓蓋，所述預(yù)制疊合樓蓋的中梁、板均為混凝土疊合形式半預(yù)制構(gòu)件，利用上部疊合層后澆為整體； 所述樓梯為分離式減震型預(yù)制樓梯，所述分離式減震型預(yù)制樓梯上端與主體結(jié)構(gòu)整體連接，下端采用水平分離層支承連接，所述預(yù)制梯段上端設(shè)置有凹槽，支撐于與之相吻合的梯梁突出部分上，并沿梯梁側(cè)面伸出托板以加強(qiáng)對預(yù)制樓梯段的支撐，同時在預(yù)制梯段上部預(yù)留鋼筋，鋼筋伸入梯梁的后澆疊合層內(nèi)，預(yù)制梯段與樓梯休息平臺之間或預(yù)制梯段與樓板之間設(shè)置有水平分離層； 所述填充墻為采用預(yù)制填充墻板，所述預(yù)制填充墻板的外墻板為夾芯自保溫掛板，上端與梁整體預(yù)制，下端和兩側(cè)邊與主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接，所述預(yù)制填充墻板的內(nèi)墻板為大孔輕質(zhì)條板，板間通過預(yù)留凹槽采用插筋灌漿相連，填充內(nèi)墻板四周與主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，其特征在于:所述承重框架半預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)的梁端預(yù)留鋼筋水平長度不小于其抗震錨固長度的一半，在鋼筋端頭增設(shè)機(jī)械錨固裝置，半預(yù)制梁的端部支承寬度與柱鋼筋保護(hù)層厚度相適應(yīng)，并在預(yù)制梁端截面中間部位設(shè)置凹槽，半預(yù)制梁疊合層高度為樓板厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，其特征在于:所述預(yù)制框架梁上預(yù)設(shè)凹槽，其兩側(cè)和 底部與次梁間有f 2cm的空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，其特征在于:所述柔性連接采用柔性粘結(jié)材料，所述柔性粘結(jié)材料可采用注膠或灌漿實(shí)現(xiàn)，兩側(cè)的縫寬為f2cm，通過柱模板及外加可調(diào)塑料墊層予以控制實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，其特征在于:所述預(yù)制填充墻板外墻板和內(nèi)墻板均為3飛cm厚的鋼絲網(wǎng)水泥板，中間填充^TScm厚的擠塑保溫板，外墻板和內(nèi)墻板上端與梁相連，下端和兩側(cè)邊設(shè)置:T5cm寬的邊緣連接構(gòu)造帶預(yù)制成整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)住宅體系，其特征在于:所述預(yù)制填充墻板的內(nèi)墻板為大孔輕質(zhì)條板，所述大孔輕質(zhì)條板的配合料中摻有一定比例的植物纖維，條板橫截面設(shè)置間距f 12cm的連接肋形成單排縱向大孔，截面開孔率超過50%。
【文檔編號】E04B1/04GK103510723SQ201310434605
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】王法平, 蔣慶, 劉洋, 吳韜 申請人:安徽宇泰建筑科技集團(tuán)有限公司