分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法，主要包括以下步驟：建立雙曲面不銹鋼幕墻三維模型與圖紙深化；根據(jù)模型與深化圖對雙曲面幕墻結(jié)構(gòu)分解，分成表皮層與龍骨層；表皮層與龍骨層施工圖紙深化；雙曲面不銹鋼幕墻表皮層加工與制作；表皮層分割與運輸；雙曲面不銹鋼幕墻龍骨層制作；表皮層安裝與拼縫焊接；雙曲面不銹鋼幕墻飾面處理。本發(fā)明通過分層法施工雙曲面不銹鋼幕墻，焊接與拼裝工作量相對較大的表皮層采用工廠內(nèi)加工制作，龍骨層在現(xiàn)場焊接制作，結(jié)合了現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)特點，合理的調(diào)節(jié)消化施工誤差，保證了幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，通過合理的工序安排，保證了幕墻曲面的準確，弧度的順平。
【專利說明】分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著國家加大對基礎(chǔ)設(shè)施的投資建設(shè)，大量的異型建筑物、構(gòu)筑物的涌現(xiàn)，常規(guī)外立面幕墻采用的石材、鋁板、玻璃等材料已無法滿足異型建筑的需求，為達到更準確、更完美的建筑效果，不銹鋼、玻璃鋼、人造石等材料開始應(yīng)用于外立面幕墻裝飾中，特別是不銹鋼材料，可塑性好，強度較高，且施工方便，越來越多的被異型建筑立面采用。
[0003]雙曲面不銹鋼幕墻是指由不銹鋼面板、龍骨、連接體系等組成的建筑幕墻，屬于圍護結(jié)構(gòu)。它具有外觀美觀、結(jié)構(gòu)耐用、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、新工藝新方法的特點。雙曲面不銹鋼幕墻有造型奇異、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序繁多等特點，幕墻外表皮是體現(xiàn)曲面效果與設(shè)計理念的最重要部位，外表皮需要的不銹鋼板鍛造、塑形龍骨彎弧與焊接工作量大，占用機械設(shè)備種類多，且受施工現(xiàn)場與天氣條件限制多。幕墻連接龍骨須焊接或栓接在建筑結(jié)構(gòu)體上，須要結(jié)合建筑或構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)消化施工誤差。
[0004]我國現(xiàn)行幕墻制作、安裝、驗收、保養(yǎng)和維修標準中，還沒有專門針對不銹鋼幕墻的標準與施工方法，因此，迫切需要尋找一種安全、優(yōu)質(zhì)、快速的施工方法，來指導不銹鋼幕墻的制作、安裝、驗收、保養(yǎng)和維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法，根據(jù)雙曲面不銹鋼幕墻不同層面的特點，采用不同的制作加工方法，即將雙曲面不銹鋼幕墻的外表皮即表皮層采用工廠內(nèi)加工、幕墻的連接龍骨即龍骨層采用現(xiàn)場制作的分層制作與施工的方法，這樣即保證了幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)統(tǒng)一又能準確、完美體現(xiàn)建筑效果，充分達到外觀美觀、結(jié)構(gòu)耐用、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、新工藝新方法的效果。
[0006]1、分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)建立雙曲面不銹鋼幕墻三維模型，通過對模型節(jié)點、截面細化分解，形成各部位施工深化圖；
(2)根據(jù)三維模型與施工深化圖對雙曲面幕墻結(jié)構(gòu)分解，將雙曲面幕墻結(jié)構(gòu)分解成表皮層與龍骨層:表皮層由不銹鋼面板與支撐塑形龍骨組成，龍骨層由支撐龍骨與連接龍骨組成；
(3)表皮層與龍骨層施工圖紙深化:采用AUTOCAD繪圖軟件，根據(jù)三維模型和結(jié)構(gòu)分層進行施工圖深化，分解深化出表皮層定位龍骨深化圖、表皮覆板分割圖、龍骨層定位施工深化圖、表皮層吊裝定位圖與施工深化圖；
(4)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層加工與制作:表皮層在工廠內(nèi)加工成型，后再運至施工現(xiàn)場進行安裝；
(5)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層分割與運輸:根據(jù)運輸需要將表皮層分塊裝車運輸，運至現(xiàn)場后再依據(jù)深化圖紙與三維模型進行現(xiàn)場組裝，再次焊接；
(6)雙曲面不銹鋼幕墻龍骨層制作:龍骨層采用現(xiàn)場加工的方式制作在建筑物或構(gòu)筑物上；
(7)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層安裝與拼縫焊接:采用汽車吊配合電動葫蘆的方式吊裝，就位后的表皮層采用栓接的方式連接在龍骨層上；在板塊安裝完畢后，進行板塊拼縫的焊接處理，將拼縫不平整的地方進行鍛造修整，再進行打磨拋光；
(8)雙曲面不銹鋼幕墻飾面處理:采用氟碳噴涂飾面。
[0007]進一步地，步驟I中，采用AUTOCAD繪圖軟件根據(jù)設(shè)計提供的雙曲面幕墻數(shù)據(jù)建立三維模型，所述模型為表皮層定位骨架制作、表皮層吊裝、龍骨層施工定位提供翻樣圖的技術(shù)支撐。
[0008]步驟4所述雙曲面不銹鋼幕墻表皮層的支撐塑形龍骨采用70X4mm、32X2_的鋼管焊接制成，鋼管做熱鍍鋅處理；支撐塑形龍骨縱橫布置，間距不大于80cm ;支撐塑形龍骨和不銹鋼面板用抱箍連接，抱箍起承載及固定作用，電焊連接，間距不大于80cm，抱箍寬度為2cm。
[0009]步驟4所述的雙曲面不銹鋼幕墻表皮層加工流程為:施工準備一備料一放樣、下料一切割、支撐塑形龍骨拉彎成型及開坡口一龍骨拼接一龍骨焊接一焊接檢查一龍骨制孔—龍骨組裝一組裝焊接一焊接檢查一骨架外觀及尺寸檢查一打磨、刷漆、焊縫一表層不銹鋼板覆板。
[0010]步驟6中，龍骨層的支撐龍骨、連接龍骨與建筑物或構(gòu)筑物的連接按照設(shè)計圖紙要求，可采用焊接或栓接。在雙曲面不銹鋼幕墻龍骨層制作前須根據(jù)建筑物或構(gòu)筑物的形式搭設(shè)腳手架或施工吊籃，為施工提供操作平臺。
[0011]步驟7中，焊接采用不銹鋼板氬弧焊無縫焊接工藝，焊接口打磨平整拉毛。在大面積不銹鋼幕墻無縫設(shè)計情況下須考慮溫度應(yīng)力變形的影響，將轉(zhuǎn)接件焊接在龍骨層上，與表皮層采用不銹鋼螺栓連接，通過轉(zhuǎn)接件在表皮層與龍骨層間栓接的方式消化應(yīng)力。
[0012]步驟8中，采用氟碳噴涂飾面，具體步驟為:先把不銹鋼表面做拋光處理，將不銹鋼表面清潔干凈，再在表面做一層氟碳環(huán)氧底漆，必要時做膩子修補，打磨，上底漆，再打磨，上中涂，反復(fù)三到五次直到不銹鋼表面平整光滑，然后做表面著色工作，最后在表面要噴涂一層一種高分子薄膜，以保證表面油漆不出現(xiàn)粉化、脫落，抗氧化。
[0013]本發(fā)明分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法是通過三維建模與電腦深化將雙曲面幕墻結(jié)構(gòu)分解成表皮層與龍骨層，分別對兩層的定位、覆板、吊裝進行圖紙細化，保證了曲面的準確，弧度的順平，經(jīng)過分層后，焊接與拼裝工作量相對較大的表皮層采用工廠內(nèi)加工制作，在穩(wěn)定的環(huán)境與優(yōu)良的設(shè)施條件下保證了焊接、拼裝質(zhì)量，又避免了表皮層在現(xiàn)場加工受到的場地局限與天氣限制，加快了施工進度。龍骨層在現(xiàn)場焊接制作，結(jié)合了現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)特點，合理的調(diào)節(jié)消化施工誤差，保證了幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，表皮層運至現(xiàn)場采用整體分塊吊裝，通過合理的工序安排，可使雙曲面不銹鋼幕墻快速、安全、美觀的施工完成。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)加工準確，采用三維建模、電腦分解，對雙曲面幕墻龍骨加工尺寸進行深化，確保了曲面成形的美觀、準確；(2)施工快捷，通過對幕墻系統(tǒng)分解，表皮系統(tǒng)在工廠加工，保證了加工質(zhì)量與成形準確且不受現(xiàn)場條件制約，而龍骨系統(tǒng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場加工，兩者結(jié)合施工快速便捷；(3)構(gòu)造合理，通過對幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分解，充分考慮了加工與安裝工況、特點，以及后期使用階段溫度變形等因素。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是雙曲面幕墻三維模型效果圖。
[0016]圖2是雙曲面幕墻三維模型透視圖。
[0017]圖3是雙曲面幕墻曲面定位編號示意圖。
[0018]圖4是雙曲面幕墻曲面10-10剖面定位大樣示意圖。
[0019]圖5是雙曲面幕墻表皮層支撐塑形骨架剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0020]分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法，具體包括以下步驟:
(一)雙曲面不銹鋼幕墻翻樣
模型建立:采用AUTOCAD繪圖軟件對設(shè)計提供的雙曲面幕墻數(shù)據(jù)繪制三維模型，此模型為表皮層定位骨架制作、表皮層吊裝、龍骨層施工定位提供翻樣圖的技術(shù)支撐，通過對模型節(jié)點、截面細化分解，可形成各部位施工深化圖。
[0021]結(jié)構(gòu)分解:模型建立后，為保證幕墻曲面的準確性與整體性，根據(jù)三維模型的結(jié)構(gòu)，將雙曲面幕墻結(jié)構(gòu)分解成表皮層與龍骨層，表皮層由不銹鋼面板與支撐塑形龍骨組成，龍骨層由支撐龍骨與連接龍骨組成，表皮層為體現(xiàn)曲面效果與設(shè)計理念的最重要部位，為保證質(zhì)量與成型效果可采用工廠化加工，龍骨層采用現(xiàn)場施工的方式。
[0022]施工圖深化:根據(jù)建立的三維模型和結(jié)構(gòu)分層進行施工圖深化，可分解深化出表皮層定位龍骨深化圖、表皮覆板分割圖、龍骨層定位施工深化圖、表皮層吊裝定位圖與施工深化圖，均采用AUTOCAD繪圖軟件完成。
[0023](二)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層加工與制作
為保證雙曲面幕墻的整體精度，表皮層在工廠內(nèi)加工成型，后在運至施工現(xiàn)場進行安裝，這樣即可保證了幕墻曲面精度又可加快施工進度，且加工不受現(xiàn)場場地局限的限制。
[0024]表皮層由不銹鋼面板與支撐塑形龍骨組成，支撐塑形龍骨制作常根據(jù)設(shè)計圖紙采用70*4mm、32*2mm的鋼管焊接制成，鋼管做熱鍍鋅處理。支撐龍骨兼做塑形作用縱橫布置，間距不大于80cm。支撐塑形龍骨和不銹鋼面板用抱箍連接，抱箍起承載及固定作用，電焊連接，間距不大于80cm,抱箍寬度為2cm。
[0025]表皮層加工流程:施工準備一備料一放樣、下料一切割、支撐塑形龍骨拉彎成型及開坡口一龍骨拼接一龍骨焊接一焊接檢查一龍骨制孔一龍骨組裝一組裝焊接一焊接檢查—骨架外觀及尺寸檢查一打磨、刷漆(焊縫)一表層不銹鋼板覆板。
[0026]表皮層制作:
1、放樣、下料
I)鋼管在下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙合理排料、配料，盡可能降低損耗。
[0027]2)放樣要考慮預(yù)留焊接收縮余量，切割余量及坡口加工余量，立柱鋼構(gòu)件在下料時長度方向?qū)影?.7mm/m加放余量,寬度方向?qū)影?.0mm/m加放余量。
[0028]3)鋼管下料及開坡口均要求采用半自動切割機進行，切割前應(yīng)將線附近50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割時，應(yīng)選用合適的工藝參數(shù)，保證切割后表面質(zhì)量達到規(guī)范要求，切割后斷口上不得有裂紋、夾層，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。
[0029]4)對于鋼架上的一些角鋼連接及耳板等小型零件，可用剪板機剪切，剪切后的零件不得有裂紋和大于1_的缺棱，并應(yīng)打磨邊緣上的毛刺。
[0030]2、支撐鋼骨架制作 I)鋼管彎圓拉彎
雙曲面不銹鋼弧形幕墻的面層內(nèi)常采用鋼管支撐骨架兼塑形作用，如70*4mm鋼管、32*2mm鋼管、26*2mm鋼管等，制作支撐與塑形的骨架須對鋼管根據(jù)幕墻曲面弧度進行拉彎，因此結(jié)合異形構(gòu)件或建筑的弧度，在組裝前根據(jù)彎弧弧度由特制模具與拉彎機進行拉彎。具體步驟:開模，把需要拉彎模型作好一將拉彎的壓力配好一根據(jù)鋼管大小做鋼管兩頭夾具一把作好的模型在拉彎設(shè)備上固定一拉彎的第一件鋼管為首樣，按圖紙要求檢驗，合格后按首樣批量生產(chǎn)。
[0031]2)支撐鋼骨架拼裝
①根據(jù)曲面翻樣圖先拼裝定位骨架。定位骨架利用支撐龍骨，由環(huán)形龍骨與豎向弧形龍骨組成，按照一定間距(根據(jù)支撐骨架間距，不宜大于Im)布置，環(huán)形骨架與豎向弧形龍骨采用電焊連接。
[0032]首先根據(jù)定位深化圖布置環(huán)形定位龍骨，環(huán)形定位龍骨間采用32*2mm鋼管制作橫梁臨時支撐固定，點焊連接，從下向上布置，環(huán)形定位龍骨布置完成后開始布置豎向弧形龍骨，采用電焊連接(焊縫應(yīng)滿足設(shè)計要求)，最后補充其它環(huán)形龍骨與支撐構(gòu)件。
[0033]②支撐骨架拼裝時須控制鋼管變形，要按照一定的焊接順序拼裝焊接，骨架拼接縫應(yīng)由中間開始向四周施焊，未施焊的拼接縫先不點焊，讓鋼管自由收縮(下料時應(yīng)考慮)，對于焊接變形處應(yīng)首先采用錘擊矯正，或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用錘擊時應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。
[0034]焊接完成后經(jīng)過檢查，確認合格后請監(jiān)理進行隱蔽驗收，然后組裝角鋼連接件及耳板。
[0035]③焊接工藝要求
a焊接所用焊接材料應(yīng)與所焊鋼材相符合，焊條、焊絲選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，施工前對焊接方法進行焊接工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果確定焊接工藝。
[0036]b鋼骨架焊縫對接縫、角焊縫應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，對接焊縫及組合焊縫均應(yīng)按要求開坡口，焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)應(yīng)與焊件相同，手工焊引出板長度應(yīng)大于25mm，自動焊引出板長度應(yīng)大于50mm。
[0037]d鋼骨架組裝焊接采用手工焊進行，其焊接順序及焊接工藝嚴格按照制作工藝和相應(yīng)規(guī)范要求進行，裝配焊接時點焊長度宜大于40mm ;間距500 — 600mm,點焊焊肉上不得有氣孔和裂紋，如發(fā)現(xiàn)必須清除干凈后重新點焊。
[0038]e所有焊縫焊接完畢后均應(yīng)按規(guī)定進行檢查，根據(jù)設(shè)計圖紙要求數(shù)量采用超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部進行無損檢測，探傷結(jié)果應(yīng)符合GB50205 - 2002的焊縫要求，對接縫與角焊縫還應(yīng)進行外觀檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)焊縫等級的要求。
[0039]3、防銹處理 I)鋼構(gòu)件制作完并檢查合格后即可除銹，除銹采用手工或動力方式，清除鋼板表面鐵銹，松散銹皮，油污或油脂及其它外來雜質(zhì)，主要對焊縫處進行打磨使之平滑。
[0040]2)除銹完后應(yīng)立即涂刷底漆，防止返銹，并在鋼架焊接處刷防銹漆。
[0041]4、表面不銹鋼覆板
I)覆板前應(yīng)對雙曲面幕墻骨架進行曲面弧度與焊接質(zhì)量驗收，滿足設(shè)計要求后方可進入下一道工序。
[0042]2)根據(jù)深化圖對不銹鋼板材進行分塊，對不銹鋼整板切割、分隔成深化圖示意的小板塊。
[0043]3)表面覆板
①把不銹鋼平板放到外造型上逐一進行鍛造:將平板通過后撐面擊的方式在支撐(塑形)龍骨上鍛造，直至鍛造成順貼的弧形，確保每個組件上的每片不銹鋼拼接到位、弧度準確。
[0044]?鍛造好的不銹鋼板覆在支撐上焊接，板塊間采用氬弧焊，焊機要求是300A以上直流電焊機。氬弧焊機功率輸出為250A以上。電焊要求不銹鋼表面飽滿、平整。焊接操作按國家規(guī)范要求進行。板塊與(塑形)龍骨間采用抱箍點焊連接，焊接要求同支撐龍骨。下面為新建杭州東站站房工程雙曲面不銹鋼飾面覆板的示意圖:
4)打磨
先采用80#砂輪片對不銹鋼板間焊縫進行打磨。再采用120-320#砂輪片進行表面打磨，從上向下打磨，保證不銹鋼板塊拼縫平順。
[0045]5)表皮層分割
為運輸方便，常要求將表皮層分塊裝車運輸，可根據(jù)運輸需要將表皮層分割成若干塊，并做好保護、搬運、吊裝、卸車、分類等工作。運至現(xiàn)場后再依據(jù)深化圖紙與模型進行現(xiàn)場組裝，再次焊接。
[0046](三)雙曲面不銹鋼幕墻龍骨層制作
龍骨層采用現(xiàn)場加工的方式制作在建筑物或構(gòu)筑物上，龍骨層常采用斜撐龍骨與連接龍骨組成，與建筑物或構(gòu)筑物的連接按照設(shè)計圖紙要求，可采用焊接或栓接。
[0047]操作平臺搭設(shè)。龍骨層制作前須根據(jù)建筑物或構(gòu)筑物的形式搭設(shè)腳手架或施工吊籃，為施工提供操作平臺。具體施工方法同普通操作架與施工吊籃方案。
[0048]龍骨層放樣。根據(jù)不銹鋼幕墻龍骨層深化圖，采用全站儀對龍骨層的主龍骨、弧形龍骨等的節(jié)點進行放樣，主龍骨以十字中心線的形式測繪在建筑物或構(gòu)筑物上，弧形龍骨測繪在主龍骨上，作為安裝依據(jù)。
[0049]龍骨層制作。放樣完成后根據(jù)設(shè)計圖紙安裝龍骨，先安裝斜撐龍骨采用電焊連接在建筑物埋件或構(gòu)筑物上，再安裝弧形龍骨采用電焊或栓接的方式連接在斜撐龍骨上，最后安裝表皮層連接件。
[0050]龍骨層制作其它要求:
1、龍骨構(gòu)件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙與深化圖紙要求。
[0051]2、龍骨構(gòu)件應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有防松脫措施。
[0052]3、龍骨構(gòu)件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計與使用要求。[0053]4、龍骨構(gòu)件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計圖。
[0054]5、龍骨構(gòu)件表面防腐層應(yīng)完整、不破損，龍骨與建筑物、龍骨與龍骨間焊縫應(yīng)做防腐處理。
[0055]6、檢驗主體鋼結(jié)構(gòu)與幕墻龍骨之間的連接，應(yīng)在連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應(yīng)采用分度值為Imm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。
[0056](四)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層安裝
表皮層分塊裝車運輸至現(xiàn)場后，按照不銹鋼幕墻深化圖的吊裝分隔進行再次拼裝，形成吊裝板塊，吊裝板塊盡量少，減少在操作架上拼縫處理的工作量。
[0057]采用汽車吊配合電動葫蘆的方式吊裝表皮層，就為后的表皮層采用栓接的方式連接在龍骨層上。
[0058]大面積不銹鋼幕墻無縫設(shè)計須考慮溫度應(yīng)力變形的影響，本方法采用控制應(yīng)力收縮的理念，通過轉(zhuǎn)接件在表皮層與龍骨層間栓接的方式消化應(yīng)力，即轉(zhuǎn)接件焊接在龍骨層上，與表皮層采用不銹鋼螺栓連接。
[0059]1、安裝準備:根據(jù)設(shè)計圖紙與深化圖紙測定曲面定位控制，控制點為3個以上的不共面點，分別設(shè)置在表皮層與龍骨層上。
[0060]2、表皮層安裝:
1)板塊運至待安裝位置下方，調(diào)整好起吊方向，然后將鋼絲索及固定支件與組件單元板塊連接，檢查吊裝件是否安裝牢固，在組件單元板塊下方系好單元板塊平衡控制繩，經(jīng)地面搬運組組長檢查確認牢固及吊裝區(qū)域無人員停留后，地面信號工用對講機與汽車吊司機的進行指令對話，啟動電源開始吊裝；待吊裝板塊脫離地面后，靜止片刻再次確認無誤后再進行提升；
2)起吊前搬運組人員撤離吊裝區(qū)域，在警戒線外其中兩人用平衡控制繩索控制板塊垂直運輸過程中的平衡?？刂破胶馊藛T要密切關(guān)注板塊的運行狀態(tài)，確保板塊平穩(wěn)上升，以免發(fā)生碰撞而損壞板塊表面。
[0061]3)當組件單元板塊運行至指定標高位置后，由上層信號工對汽車吊司機進行指揮；地面操作人員通過攬風繩進行控制，防止板塊在提升過程中過度的擺動，此時活動架上的安裝操作人員準備就緒。
[0062]4)當?shù)跹b板塊吊運至安裝位置后，通過上層信號工對汽車吊司機進行指揮；通知操作人員停止汽車吊運行，通過電動葫蘆進行提升，來進行板塊的精確就位調(diào)整，待龍骨層控制點與表皮層控制點均吻合后，開始連接件的焊接或栓接，直至連接件安裝完成，最后汽吊脫鉤。
[0063]3、拼縫焊接:板塊安裝完畢后，進行板塊拼縫的焊接處理，將拼縫不平整的地方進行鍛造修整，再進行打磨拋光。焊接采用不銹鋼板氬弧焊無縫焊接工藝，焊接口打磨平整拉毛。
[0064](五)雙曲面不銹鋼幕墻飾面處理
雙曲面不銹鋼幕墻表面常采用氟碳噴涂飾面。
[0065]先把不銹鋼表面做拋光處理，以不銹鋼表面清潔干凈，再在表面做一層氟碳環(huán)氧底漆，然后在有些地方做膩子修補，再打磨，上底漆，再打磨，上中涂，這樣要反復(fù)做三到五次直到不銹鋼表面平整光滑，再做表面著色工作，最后在表面要噴涂一層一種高分子薄膜，以保證表面油漆不出現(xiàn)粉化、脫落，抗氧化。
【權(quán)利要求】
1.分層法制作雙曲面不銹鋼幕墻的施工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)建立雙曲面不銹鋼幕墻三維模型，通過對模型節(jié)點、截面細化分解，形成各部位施工深化圖； (2)根據(jù)三維模型與施工深化圖對雙曲面幕墻結(jié)構(gòu)分解，將雙曲面幕墻結(jié)構(gòu)分解成表皮層與龍骨層:表皮層由不銹鋼面板與支撐塑形龍骨組成，龍骨層由支撐龍骨與連接龍骨組成； (3)表皮層與龍骨層施工圖紙深化:采用AUTOCAD繪圖軟件，根據(jù)三維模型和結(jié)構(gòu)分層進行施工圖深化，分解深化出表皮層定位龍骨深化圖、表皮覆板分割圖、龍骨層定位施工深化圖、表皮層吊裝定位圖與施工深化圖； (4)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層加工與制作:表皮層在工廠內(nèi)加工成型，后再運至施工現(xiàn)場進行安裝； (5)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層分割與運輸:根據(jù)運輸需要將表皮層分塊裝車運輸，運至現(xiàn)場后再依據(jù)深化圖紙與三維模型進行現(xiàn)場組裝，再次焊接； (6)雙曲面不銹鋼幕墻龍骨層制作:龍骨層采用現(xiàn)場加工的方式制作在建筑物或構(gòu)筑物上； (7)雙曲面不銹鋼幕墻表皮層安裝與拼縫焊接:采用汽車吊配合電動葫蘆的方式吊裝，就位后的表皮層采用栓接的方式連接在龍骨層上；在板塊安裝完畢后，進行板塊拼縫的焊接處理，將拼縫不平整的地方進行鍛造修整，再進行打磨拋光； (8)雙曲面不銹鋼幕墻飾面處理:采用氟碳噴涂飾面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟I中，采用AUTOCAD繪圖軟件根據(jù)設(shè)計提供的雙曲面幕墻數(shù)據(jù)建立三維模型，所述模型為表皮層定位骨架制作、表皮層吊裝、龍骨層施工定位提供翻樣圖的技術(shù)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟4所述雙曲面不銹鋼幕墻表皮層的支撐塑形龍骨采用70X4mm、32X2mm的鋼管焊接制成，鋼管做熱鍍鋅處理；支撐塑形龍骨縱橫布置，間距不大于80cm ;支撐塑形龍骨和不銹鋼面板用抱箍連接，抱箍起承載及固定作用，電焊連接，間距不大于80cm,抱箍寬度為2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟4所述的雙曲面不銹鋼幕墻表皮層加工流程為:施工準備一備料一放樣、下料一切割、支撐塑形龍骨拉彎成型及開坡口一龍骨拼接一龍骨焊接一焊接檢查一龍骨制孔一龍骨組裝一組裝焊接一焊接檢查一骨架外觀及尺寸檢查一打磨、刷漆、焊縫一表層不銹鋼板覆板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟6中，龍骨層的支撐龍骨、連接龍骨與建筑物或構(gòu)筑物的連接按照設(shè)計圖紙要求，可采用焊接或栓接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟6中，在雙曲面不銹鋼幕墻龍骨層制作前須根據(jù)建筑物或構(gòu)筑物的形式搭設(shè)腳手架或施工吊籃，為施工提供操作平臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟7中，焊接采用不銹鋼板氬弧焊無縫焊接工藝，焊接口打磨平整拉毛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟7中，在大面積不銹鋼幕墻無縫設(shè)計情況下須考慮溫度應(yīng)力變形的影響，將轉(zhuǎn)接件焊接在龍骨層上，與表皮層采用不銹鋼螺栓連接，通過轉(zhuǎn)接件在表皮層與龍骨層間栓接的方式消化應(yīng)力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟8中，采用氟碳噴涂飾面，具體步驟為:先把不銹鋼表面做拋光處理，將不銹鋼表面清潔干凈，再在表面做一層氟碳環(huán)氧底漆，必要時做膩子修補，打磨，上底漆，再打磨，上中涂，反復(fù)三到五次直到不銹鋼表面平整光滑，然后做表面著色工作，最后在表面要噴涂一層一種高分子薄膜，以保證表面油漆不出現(xiàn)粉化、脫落， 抗氧化。
【文檔編號】E04B2/88GK103541474SQ201310478295
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】常波, 金睿, 徐擁建, 陳文虎, 章志鋼, 沈西華, 金曉冬, 錢昀, 魏達, 萬歷, 梅獻忠, 屠劍飛, 王大偉 申請人:浙江省建工集團有限責任公司