一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加工方法，管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯配方重量比如下：阿爾法氧化鋁92～95%、氧化鎂1～3%、氧化鈣1～3%、氧化硅1～3%、粘土1～3%，制備方法如下：步驟1、按上述配方取料混合均勻；步驟2、將混合料放入球磨機(jī)中研磨為細(xì)粉；步驟3、將上述粉料用壓力機(jī)壓制為瓷磚坯；步驟4、將瓷磚坯放入梭式窯中燒制為鋁質(zhì)陶瓷磚；步驟5、將上述陶瓷壓用水泥或樹脂膠粘接在管磨機(jī)內(nèi)襯部位，靜止自然保養(yǎng)15天即可。通過上述方法所獲取的管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯可杜絕金屬雜質(zhì)的混入，有利穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高陶瓷產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)襯材料，具體的說是一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加
工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管磨機(jī)是干法生產(chǎn)陶瓷粉料的主要設(shè)備，由于該設(shè)備效率高、研磨細(xì)度高，被陶瓷行業(yè)廣為采用，但傳統(tǒng)的管磨機(jī)內(nèi)襯都是金屬結(jié)構(gòu)，在設(shè)備運(yùn)行中，內(nèi)襯的金屬材料很易由于磨損而導(dǎo)致金屬料混入加工的陶瓷粉磨中，而金屬料的混入則是精細(xì)陶瓷產(chǎn)品加工的最有害雜質(zhì)，且含量過高會(huì)直接導(dǎo)致電子類陶瓷產(chǎn)品報(bào)廢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加工方法，具有消除和避免金屬雜質(zhì)混入產(chǎn)品的現(xiàn)象，有利產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明包括將粉 料經(jīng)壓力機(jī)壓制為瓷磚坯，所采用的具體方法如下:
管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯配方重量比如下:
阿爾法氧化鋁 92~95%
氧化鎂I~3%
氧化鈣I~3%
氧化硅I~3%
粘土I~3%
制備方法如下:
步驟1、按上述配方取料混合均勻；
步驟2、將混合料放入球磨機(jī)中研磨為細(xì)粉；
步驟3、將上述粉料用壓力機(jī)壓制為瓷磚坯；
步驟4、將瓷磚坯放入梭式窯中燒制為鋁質(zhì)陶瓷磚；
步驟5、將上述陶瓷壓用水泥或樹脂膠粘接在管磨機(jī)內(nèi)襯部位，靜止自然保養(yǎng)15天即可。
[0005]上述技術(shù)方案中:制備方法步驟2中的細(xì)汾細(xì)度為250目。
[0006]制備方法步驟4中的梭式窯燒制溫度為1640°C。
[0007]本發(fā)明通過上述這樣一種技術(shù)方案，由于采用了科學(xué)合理的原料配方和生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯，安裝粘貼到管磨機(jī)作為內(nèi)襯使用后，具有強(qiáng)度高和耐磨損的特點(diǎn)，且成本低、效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的管磨機(jī)金屬內(nèi)襯容易磨損而造成金屬雜質(zhì)混入陶瓷粉料中導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的問題，具有可杜絕金屬雜質(zhì)產(chǎn)生和有利穩(wěn)定提高產(chǎn)成品質(zhì)量和相應(yīng)減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本的顯著特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】[0008]實(shí)施例1:以加工100塊內(nèi)襯瓷磚為例:
管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯配方重量比如下:阿爾法氧化鋁460Kg，占92%、氧化鎂IOKg，占2%、氧化鈣15Kg，占3%、氧化硅10 Kg,占2%、粘土 5Kg，占1%，制備方法如下:步驟1、按上述配方取料混合均勻；步驟2、將混合料放入球磨機(jī)中研磨為細(xì)粉，研磨后細(xì)粉細(xì)度為250目；步驟
3、將上述粉料用壓力機(jī)壓制為瓷磚坯；步驟4、將瓷磚坯放入梭式窯中燒制為鋁質(zhì)陶瓷磚，梭式窯燒制溫度為1640°C ;步驟5、將上述陶瓷壓用水泥或樹脂膠粘接在管磨機(jī)內(nèi)襯部位，靜止自然保養(yǎng)15天即可。
[0009]實(shí)施例2:以加工200塊內(nèi)襯瓷磚為例:
管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯配方重量比如下:阿爾法氧化鋁950Kg，占95%、氧化鎂10Kg，占1%、氧化鈣15Kg，占1.5%、氧化硅15Kg，占1.5%、粘土 IOKg，占1%，制備方法如下:步驟1、按上述配方取料混合均勻；步驟2、將混合料放入球磨機(jī)中研磨為細(xì)粉，研磨后細(xì)粉細(xì)度為250目；步驟3、將上述粉料用壓力機(jī)壓制為瓷磚坯；步驟4、將瓷磚坯放入梭式窯中燒制為鋁質(zhì)陶瓷磚，梭式窯燒制溫度為1640°C ;步驟5、將上述陶瓷壓用水泥或樹脂膠粘接在管磨機(jī)內(nèi)襯部位，靜止自然保養(yǎng)15天即可。
[0010]實(shí)施例3:以加工500塊內(nèi)襯瓷磚為例:
管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯配方重量比如下:阿爾法氧化鋁2325Kg，占93%、氧化鎂25 Kg,占1%、氧化鈣75 Kg,占3%、氧化硅50Kg，占2%、粘土 25Kg，占1%，制備方法如下:步驟1、按上述配方取料混合均勻；步驟2、將混合料放入球磨機(jī)中研磨為細(xì)粉，研磨后細(xì)粉細(xì)度為250目；步驟3、將上述粉料用壓力機(jī)壓制為瓷磚坯；步驟4、將瓷磚坯放入梭式窯中燒制為鋁質(zhì)陶瓷磚，梭式窯燒制溫度為1640°C ;步驟5、將上述陶瓷壓用水泥或樹脂膠粘接在管磨機(jī)內(nèi)襯部位，靜止自然保養(yǎng)15天即可。`
【權(quán)利要求】
1.一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加工方法，包括將粉料經(jīng)壓力機(jī)壓制為瓷磚坯，其特征在于: 管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯配方重量比如下: 阿爾法氧化鋁 92~95% 氧化鎂I~3% 氧化鈣I~3% 氧化硅I~3% 粘土I~3% 制備方法如下: 步驟1、按上述配方取料混合均勻； 步驟2、將混合料放入球磨機(jī)中研磨為細(xì)粉； 步驟3、將上述粉料用壓力機(jī)壓制為瓷磚坯； 步驟4、將瓷磚坯放入梭式窯中燒制為鋁質(zhì)陶瓷磚； 步驟5、將上述陶瓷壓用水泥或樹脂膠粘接在管磨機(jī)內(nèi)襯部位，靜止自然保養(yǎng)15天即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加工方法，其特征在于:制備方法步驟2中的細(xì)粉細(xì)度為250目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的加工方法，其特征在于:制備方法步驟4中的梭式窯燒制溫度為1640°C。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK103553576SQ201310497581
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】宋佑鶴, 張代德 申請人:襄陽市金控特種陶瓷科技有限公司