一種屋面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種屋面板，包括桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu)）、上下承重面層、保溫填充層、其中保溫填充層為屋面板桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu)）內(nèi)部的中間層，桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu)）上、下面連接承重面層；承重面層包括玻纖，補強材料，含鎂復合材料層及填料，承重面層的上下兩層為玻纖，上承重面層的下層玻纖上為一層補強材料；含鎂復合材料及填料在中間層，利用含鎂復合材料的粘性將玻纖、補強材料結(jié)合成復合材料。本發(fā)明的屋面板桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu)）簡單，上下承重面層解決了屋面板結(jié)構(gòu)的冷橋和防火問題。同時，本發(fā)明的承重面層可在工廠預制，無需現(xiàn)場打制，簡化了屋面板的施工工序，質(zhì)量易控制。桁架可現(xiàn)場拼裝，節(jié)省運費、便于生產(chǎn)、安裝、施工。
【專利說明】一種屋面板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種屋面板。屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002]屋面板，顧名思義就是指用到房屋的屋蓋上后，使屋蓋不滲漏且具有一定的承重、御寒隔熱及其他效果。由于屋面板是需要能夠直接承受屋面荷載的板，因此需要具有一定的強度和韌性，此外屋面板還需要具有以下基本特點:
I)耐候、防腐、防火:在多種氣候條件下應用，均表現(xiàn)出良好的耐候性能。在酸、堿、鹽化學腐蝕性環(huán)境中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能，耐火性能> 2小時。
[0003]2)防水性能:鋪貼防水材料后能夠有效地阻擋水的滲入。
[0004]3)抗風、抗震:能夠抵御強風、地震等惡劣環(huán)境，屋面板韌性大、強度高，安裝牢固。
[0005]4)防火性能良好:材料需為難燃材料。
[0006]5)隔音、隔熱性能良好:常采用多孔發(fā)泡芯層，使其具有良好的隔音隔熱性能。
[0007]6)重量輕:在滿足強度、韌性等性能要求的前提下，盡可能的質(zhì)量輕。
[0008]7)施工方便:工序簡便、施工難度小。
[0009]屋面板作為建筑物必不可少的結(jié)構(gòu)，廣泛應用于工業(yè)廠房或民用建筑中，本發(fā)明所涉及的屋面板的最接近現(xiàn)有技術包括專利號為Z L 03248996的中國實用新型專利中的輕型保溫鋼結(jié)構(gòu)復合板，其用鋼結(jié)構(gòu)框架受力系統(tǒng)作為復合板內(nèi)部的承重主體。用復合高壓水泥板作為承重、抗沖擊的上、下兩個面層，用高容重聚苯乙烯發(fā)泡板、耐火保溫材料，采用連接件聯(lián)結(jié)或卡接，卡接聯(lián)結(jié)采用聚氨酯發(fā)泡材料，作為復合高壓水泥板上、下面與鋼結(jié)構(gòu)框架受力系統(tǒng)之間的復合層，整體復合成為輕型保溫鋼結(jié)構(gòu)復合板；還包括專利號為ZL02123472的中國發(fā)明專利桁架式輕型保溫復合板及其工藝方法，其涉及一種桁架式輕型保溫復合板及其工藝方法，其中用型鋼或其它材料制作輕型板內(nèi)部的交互式桁架，用玻纖與水泥或其它各種面層材料制成輕型保溫復合板的上面層、下面層和圍護面層板材，用粘貼、握合、掛接等各種方法與交互式桁架組成的各個面進行復合，成為一體，并在復合面層及交互式桁架的空間內(nèi)填充有保溫芯材；以及申請?zhí)枮镃N200610077566的中國發(fā)明專利申請，其涉及一種輕型拼裝式保溫屋面板及其工藝方法，其中復合承重保溫面層分為上下兩個無機面層，中間為聚苯乙烯保溫板。兩個無機面層分別采用增強纖維或鋼網(wǎng)增強。這樣的屋面板易于裝配，不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，便于運輸，可現(xiàn)場組裝。
[0010]上述現(xiàn)有技術中的屋面板均需要較密集的桁架結(jié)構(gòu)支撐，這難免減少保溫材料的填充量，而且冷橋的數(shù)量也比較大，使得屋面板的隔熱性不能令人滿意。此外，面層需要有鋼網(wǎng)增強，在安裝完桁架后，先要在桁架的一側(cè)鋪設鋼網(wǎng)，并進行現(xiàn)場打制，得到一個面層。然后經(jīng)過大約4-6個小時干燥后，再將該半成品翻轉(zhuǎn)后，用同樣的方法現(xiàn)場打制另一側(cè)的層面，而且，生產(chǎn)打制過程中，面層漿料會流到鋼桁架與聚苯乙烯板中間的空隙中，厚度、重量不能達到控制要求，厚度因為人工操作誤差率在10-30%，重量誤差概率在20-40%。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，這種屋面板由于采用較密集的桁架結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)，結(jié)構(gòu)還是比較復雜，生產(chǎn)場地占用面積較大，施工速度也不夠理想，不能做到安裝現(xiàn)場拼裝屋面板，從而節(jié)省運輸費用。生產(chǎn)廢料對環(huán)境容易造成輕度污染，特別是需要現(xiàn)場澆筑面層，比較費時，不能滿足大批量規(guī)?；?、現(xiàn)代化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明即針對上述缺陷加以改進，提供一種屋面板。本發(fā)明改進了屋面板材料的選用，提高了產(chǎn)品的性能，且利于大批量規(guī)模生產(chǎn)，此外簡化了屋面板的施工工序，質(zhì)量易控制。拼裝式桁架可現(xiàn)場拼裝，節(jié)省運費、便于生產(chǎn)、安裝、施工，并且增加了保溫材料的填充量，很好的解決了冷橋問題。為了更好地改善屋面板及其制造工藝，使其在確保強度的前提下，提高隔熱性能，并且更加適應建筑業(yè)的高速發(fā)展的需要，發(fā)明人經(jīng)過對建材市場的廣泛調(diào)研，對上述現(xiàn)有技術做了深入細致的研究，在查閱了大量的中外文相關資料的基礎上，進行了海量實驗，得到本發(fā)明的技術方案。
[0012]本發(fā)明提供一種屋面板，包括桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))、上下承重面層、保溫填充層，其中保溫填充層為屋面板桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))內(nèi)部的中間層，桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))上、下連接承重面層包括玻纖，補強材料，含鎂復合材料層及填料，承重面層的上下兩層為玻纖，上承重面層的下層玻纖上為一層補強材料；含鎂復合材料及填料在中間層，利用含鎂復合材料的粘性將玻纖、補強材料結(jié)合成復合材料。本發(fā)明的屋面板桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))簡單，上下承重面層解決了屋面板結(jié)構(gòu)的冷橋和防火問題。同時，本發(fā)明的承重面層可在工廠預制，無需現(xiàn)場打制，簡化了屋面板的施工工序，質(zhì)量易控制。桁架可現(xiàn)場拼裝，節(jié)省運費、便于生產(chǎn)、安裝、施工。
[0013]如上所述的屋面板，優(yōu)選的是，含鎂復合材料為菱鎂材料。
[0014]如上所述的屋面板，優(yōu)選的是，含鎂復合材料為氯氧鎂水泥。我們知道普通的325、425水泥，硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥無法滿足強度要求，目前已知無機材料中，只有氯氧鎂水泥才可以滿足材料使用要求，其凈漿材料可以輕易的達到水泥構(gòu)件C150強度。但是其材料生產(chǎn)過程中環(huán)境溫度，濕度，攪拌不易控制，目前國內(nèi)沒有形成一套完整的行之有效的生產(chǎn)、材料、控制工藝，而且，氯氧鎂水泥內(nèi)部氯離子含量較高，對鋼材在潮濕環(huán)境下有明顯的銹蝕副作用，所以引入高強度的氯氧鎂水泥材料，同時也應該克服相關的材料弱點，實踐探討相關的生產(chǎn)工藝的相關措施。
[0015]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，填料為粉煤灰、鋸末、工業(yè)廢料等惰性填料中的一種或幾種。
[0016]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，在氯氧鎂水泥中添加的粉煤灰的比例小于15%。粉煤灰的過量添加，會降低材料的韌性，提高材料重量，所以氯氧鎂水泥制品如果有材料抗折性能要求時，添加比例不宜超過15%。此外，加入粉煤灰也是一種廢物利用，從大局上說，也有利于環(huán)境保護。
[0017]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，在氯氧鎂水泥中添加的粉煤灰比例為5_10%。
[0018]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，在氯氧鎂水泥中加入小于30%的鋸末。氯氧鎂水泥加入鋸末，可以減輕制品重量，提高制品韌性，但是過量加入會影響制品的抗折強度，鋸末添加重量為氧化鎂重量的20%，抗折強度為18.69Mpa，添加到25%，抗折強度為17.13Mpa，添加到30%，抗折15.50Mpa，添加到40%,抗折強度10.68Mpa。[0019]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，在氯氧鎂水泥中加入氧化鎂用量的15-30%鋸末，這不僅可以降低面層的重量，而且可以提高面層的韌性。通過實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，對抗折強度有較高要求的氯氧鎂水泥制品，鋸末添加量在15-30%，且不應大于30%，具體添加比例應根據(jù)材料使用具體要求不同而進行調(diào)整，板材的軟化系數(shù)徐大于0.7。
[0020]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，氯氧鎂水泥的抗折強度為14MPa以上。
[0021]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，氯氧鎂水泥的抗折強度在14_18Mpa。
[0022]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，填料為制成品的3-10%粉體破碎料。
[0023]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，粉體破碎料的目數(shù)不大于200目。
[0024]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，粉體破碎料的目數(shù)為300-400目。
[0025]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，粉體破碎料的添加量不宜超過氯氧鎂水泥使用量的3%。破碎料比例越少，對制品的強度影響越小，3%以下可以忽略不計，添加到5%，會降低制品抗折強度2%，添加到10%，會降低制品5%的抗折強度，添加到15%，會降低制品，10%的抗折強度，添加到20%，會降低制品25%的抗折強度。
[0026]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，填料為短切纖維。即，在制造過程中，將短切纖維摻入到氯氧鎂水泥漿料中，并均勻地攪拌。
[0027]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，短切纖維的比例小于1.5%。
[0028]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，短切纖維占氯氧鎂水泥材料的0.03-1.5%。
[0029]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，含鎂復合材料的反應溫度在40_80°C。
更優(yōu)選的是，含鎂復合材料的反應溫度在45-60°C。如果溫度高于60-70°C，會影響材料內(nèi)部化學反應，降低材料20-50%的強度，如果反應溫度高于70°C，會破壞材料反應過程，板材強度降低80-90%，甚至完全喪失強度。粉煤灰的添加，在后續(xù)氯氧鎂水泥制品中，仍可以增加5-8%的制品強度，且可以避除氯化鎂過量使用造成的反鹵而導致制品變形翹曲現(xiàn)象。
[0030]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，攪拌混合氯氧鎂水泥與填料時，在4-5分鐘的時間內(nèi)，必須采用高速攪拌機充分攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速應達到60轉(zhuǎn)每分鐘。
[0031]更優(yōu)選的是，需進行粉狀原料預先攪拌，再添加液體氯化鎂攪拌至少3-4分鐘，達到物料液體充分攪拌均勻的目的，避免后期產(chǎn)品產(chǎn)生變形。攪拌時間和攪拌方式對氯氧鎂水泥制品的強度和防止變形有著極其重要的作用，攪拌不充分，氧化鎂和氯化鎂及其相關輔料混料不充分，會導致制品各區(qū)域反應溫度不均衡，反應不完全和過量反應現(xiàn)象，導致制品各區(qū)域強度不同，或者因為局部過反應而導致的內(nèi)應力分布不均而造成變形或者后續(xù)遇潮濕環(huán)境而產(chǎn)生變形的狀況。
[0032]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，玻纖為無堿或中堿玻纖網(wǎng)格布。
[0033]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，補強材料為芳綸纖維、碳纖維中的一種或兩種。屋面板上面板力學性能要求較高，所以在屋面板上面板的氯氧鎂水泥復合材料漿料與下面層玻纖之間，選擇具有良好的抗剪切性能以及抗拉性能較好的芳綸或者碳纖維網(wǎng)格狀布置。所述補強材料層與下玻璃纖維層越近越好。
[0034]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，補強材料纖維的網(wǎng)格間距尺寸在250_300mm之間，可以減少特種纖維補強材料的使用量，降低成本，滿足使用性能要求，這樣。利用氯氧鎂水泥較好的粘接性能，充分將氯氧鎂水泥復合材料漿體，與玻纖網(wǎng)格布、芳綸纖維或者碳纖維牢固粘接復合成為一體，共同滿足屋面板上面板的力學性能要求。如要求強度較高狀況下，可以將玻纖網(wǎng)格布、芳綸纖維或者碳纖維單位平方米的使用重量加大；提高氯氧鎂水泥制成復合板材的厚度；調(diào)整氯氧鎂水泥的材料強度方式的方法予以適應滿足。
[0035]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，將玻纖和補強材料混織。玻纖和芳綸或者碳纖維的用量根據(jù)具體使用的面層的性能要求進行調(diào)整。
[0036]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，屋面板及其防水層在工廠預制完成。施工現(xiàn)場只采用同種防水彈性涂料涂刷板縫部位，或者采用三元乙丙卷材，做板縫間防水處理即可，功效可以提高70%，工程成本可以降低45%左右。
[0037]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，承重面層的養(yǎng)護溫度不低于25°C。
[0038]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，承重面層的養(yǎng)護溫度在25_65°C。
[0039]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，承重面層的養(yǎng)護濕度在50-60%。養(yǎng)護時間初期養(yǎng)護不少于8小時，小于8小時，需要對配方進行調(diào)整，形成早強。但后后續(xù)還仍還需要6-7天內(nèi)的養(yǎng)護周期，養(yǎng)護環(huán)境以空氣不流通且保溫的密閉環(huán)境為宜。
[0040]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，功能性外層為防水板。
[0041]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，功能性外層為裝飾板材。
[0042]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，保溫填充層為氣凝膠氈、泡沫塑料、礦物棉制品、泡沫玻璃、膨脹珍珠巖絕熱制品、膠粉EPS顆粒保溫漿料、礦物噴涂棉、發(fā)泡水泥保溫制品，無機保溫材料中的一種或幾種。
[0043]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，保溫填充層為巖棉或礦棉板。
[0044]在上述任一方案中，優(yōu)選的氏，屋面板分為大型屋面板和網(wǎng)架屋面板。
[0045]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，大型屋面板桁架具有3根縱梁和若干橫梁。本發(fā)明的研發(fā)人員經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，對于大型屋面板來說，采用3根縱梁的桁架結(jié)構(gòu)，加大鋼材截斷面尺寸后，比采用多根縱梁的桁架結(jié)構(gòu)的強度并沒有明顯的降低。網(wǎng)架屋面板采用C型鋼制成，具有3根橫梁和3根縱梁。
[0046]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，橫梁(C型鋼框架結(jié)構(gòu))之間的間距不大于1500mm左右，減少了原有屋面板鋼骨架的桁架(C型鋼框架結(jié)構(gòu))密度。更優(yōu)選的是，桁架(C型鋼框架結(jié)構(gòu))的網(wǎng)格密度為1500 Xl500mm左右，考慮到屋面板安全性以及減少用鋼量，降低成本的因素，采用輔助鋼板連接件將網(wǎng)格上端表面尺寸變更為750 xl500mm左右或者750x750mm左右，以減小上面板的跨度尺寸，滿足安全性能要求。
[0047]采用輔助鋼板連接件將網(wǎng)格下端表面尺寸變更為750 xl500mm左右或者750x750mm左右，以減小上面板的跨度尺寸，滿足安裝吊掛下面板性能要求
在上述任一方案中，優(yōu)選的是，桁架(C型鋼框架結(jié)構(gòu))的網(wǎng)格密度為1500x1500mm左右。用鋼量基本可以控制在原有結(jié)構(gòu)用鋼量水平，甚至可以平均減少減少10.15%。屋面板鋼桁架網(wǎng)格(C型鋼框架結(jié)構(gòu))尺寸的設計主要是考慮到屋面板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求及建筑模數(shù)。
[0048]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，大型屋面板鋼骨架采用桁架結(jié)構(gòu)形式，整體鋼骨架采用3根縱梁和若干根橫梁，網(wǎng)架板鋼骨架采用C型鋼框架結(jié)構(gòu)，整體鋼骨架采用3根縱梁和3跟橫梁。
[0049]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，屋面板承重鋼骨架為角鋼、鋼筋、H型鋼、槽鋼、C型鋼中的一種或幾種材料制成。
[0050]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，桁架(C型鋼框架結(jié)構(gòu))表面做防腐處理。
[0051]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，大型屋面板可以采用C型鋼框架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架板可以采用桁架結(jié)構(gòu)。
[0052]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，把作為縱梁、橫梁的桁架或者C型鋼上，設置連接件，使得整體屋面板的鋼結(jié)構(gòu)骨架全部或局部采用螺栓聯(lián)結(jié)。方便運輸，組裝，單體化后，也便于機械化進行表面防腐涂裝。
[0053]在上述任一方案任選的是，鋼板連接件與水泥之間用浙青粘接條連接。防止水泥將鋼板銹蝕。
[0054]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，屋面板上下面板采用螺釘、螺栓、自攻絲與桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))進行聯(lián)接。
[0055]在上述任一方案中，優(yōu)選的是，上面層可以在屋面板施工現(xiàn)場安裝完成后，統(tǒng)一做屋面防水，也可以在工廠內(nèi)直接將防水層在屋面板上面板上貼覆或涂刷制成，施工現(xiàn)場安裝屋面板完畢后，直接進行屋面板防水嵌縫處理，是防水層工廠化作業(yè)，減少屋面板現(xiàn)場施工作業(yè)的工作量，提高防水材料的質(zhì)量性能。
[0056]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、仍采用鋼結(jié)構(gòu)骨架的結(jié)構(gòu)形式，保持單位平方米的較低的用鋼量，在滿足屋面板整體強度要求的情況下，盡量減少鋼桁架的數(shù)量從而提高生產(chǎn)效率，更低的減少桁架冷橋。新的鋼桁架組合結(jié)構(gòu)用鋼量低于或者不大范圍超過原有產(chǎn)品用鋼量，保持市場產(chǎn)品價格競爭優(yōu)勢。2、把保溫材料從單一的使用聚苯乙烯板材保溫可以放寬到巖棉、珍珠巖等相對防火等級較高的材料，做到可隨意進行填充。3、達到流水線批量化規(guī)模化生產(chǎn)要求，上、下面層分別預制，并可進行拼裝，4、桁架、屋面板面板可施工現(xiàn)場組裝，減少物流成本，適合于遠距離運輸。5、重量、外觀尺寸誤差概率小于3%。
6、耐火極限大于或者超過2小時，滿足各種設計和使用要求。7、原有屋面板產(chǎn)品50畝場地年生產(chǎn)量從8萬m2提高到50萬rtf以上，生產(chǎn)效率提高750-1500%以上。8、屋面板內(nèi)部鋼桁架結(jié)構(gòu)件不只滿足于國家輔助結(jié)構(gòu)鋼材斷面不小于4_，而且要全部滿足或超過國家非主承重結(jié)構(gòu)對于型材斷面4mm最低要求，保證鋼材銹蝕不影響板材在50年內(nèi)的的使用壽命，盡可能的提高屋面板的使用壽命到70年。
[0057]本發(fā)明所提供的一種屋面板包括上述各部分的任一組合，上述各部分的簡單變化或組合仍為本發(fā)明的保護范圍。
[0058]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的屋面板面層工藝流程圖；
圖2、3、4為本發(fā)明的屋面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]其中(I) 一桁架(c鋼框)，(2) 一保溫填充材料，(3) 一輔助鋼板連接件，(4)上下面層，(5)—浙青減震粘接條
【具體實施方式】
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作了詳細說明。但是，顯然可對本發(fā)明進行不同程度的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0060]對比例1:原輔料配比(質(zhì)量比)的實驗對比1)氧化鎂:氯化鎂:鋸沫:粉煤灰:廢料=80:170:48:40:30 抗折強度6.55MPa, 容重750kg/m3
2)氧化鎂:氯化鎂溶液:鋸沫=80:150:40，抗折強度8.67MPa，容重820kg/m3;
3)氧化鎂:氯化鎂溶液:鋸沫=80:130:32，抗折強度10.8MPa，容重930kg/m3;
4)氧化鎂:氯化鎂溶液:鋸沫=80:120:24，抗折強度14.68MPa,容重1030kg/m3;
5)氧化鎂:氯化鎂溶液:鋸沫=80:110:16，抗折強度17.9MPa,容重1230kg/m3;
6)氧化鎂:氯化鎂溶液:鋸沫:粉煤灰:廢料=80:110:24:20:15 抗折強度14.27MPa, 容重1070kg/m3
7)氧化鎂:氯化鎂溶液:鋸沫:粉煤灰:廢料=80:120:32:20:15 抗折強度6.55MPa, 容重950kg/m3
通過實驗對比，同時考慮到模板孌形以及成本問題，綜合各方面的因素選擇實驗6)的配比符合生產(chǎn)工藝。
[0061]對比例2:桁架結(jié)構(gòu)的測試
屋面板原結(jié)構(gòu)用鋼量:按外加均布荷載允許標準值1.1KN/ Hf，外加均布荷載允許設計值1.52KN/ m2考慮計算。3mx3m網(wǎng)架屋面板屬于雙向受力板,其他屬于單向受力板考慮計算:
【權利要求】
1.一種屋面板，包括桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))、承重面層、保溫填充層，其中保溫填充層為屋面板桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))內(nèi)部的的中間層，桁架結(jié)構(gòu)(C型鋼框架結(jié)構(gòu))上、下面連接上下承重面層，三者用粘接或螺栓連接；承重面層包括上下雙層玻纖，含鎂復合材料層及填料，其特征在于，承重面層的上下兩層為玻纖，上承重面層的下層玻纖上為一層補強材料；含鎂復合材料及填料在中間層，利用含鎂復合材料的粘性將玻纖、補強材料結(jié)合成復合材料。
2.如權利要求1所述的屋面板，其特征在于，所述含鎂復合材料為菱鎂材料。
3.如權利要求1所述的屋面板，其特征在于，所述含鎂復合材料為氯氧鎂水泥。
4.如權利要求1所述的屋面板，其特征在于，所述填料為粉煤灰、鋸末、工業(yè)廢料中的一種或幾種。
5.如權利要求3所述的屋面板，其特征在于，在所述氯氧鎂水泥中添加的粉煤灰的比例小于10% ο
6.如權利要求3所述的屋面板，其特征在于，在所述氯氧鎂水泥中添加的粉煤灰比例為 5-10%ο
7.如權利要求3所述的屋面板，其特征在于，在所述氯氧鎂水泥中加入小于30%的鋸末。
8.如權利要求3所述的屋面板，其特征在于，在所述氯氧鎂水泥中加入15-30%的鋸末。
9.如權利要求3所述的屋面板，其特征在于，所述氯氧鎂水泥的抗折強度為14MPa以上。
10.如權利要求1所述的屋面板，其特征在于，所述氯氧鎂水泥的抗折強度在14_18Mpa0
【文檔編號】E04D3/35GK103526886SQ201310509235
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】潘旭鵬 申請人:潘旭鵬