一種脫硫粉煤灰的改性方法
【專利摘要】一種脫硫粉煤灰的改性方法，先對(duì)所述脫硫粉煤灰進(jìn)行粉磨，得到比表面積為350~400m2/Kg的研磨后粉煤灰；接下來將所述研磨后粉煤灰中粒徑低于6微米的顆粒質(zhì)量百分比降到5%以下得到分選粉煤灰；最后向所述分選粉煤灰中添加粉煤灰碳吸附抑制劑。本發(fā)明采用粉磨、分選的方式來降低粉煤灰中的含硫量，同時(shí)提高粉煤灰的活性。利用芐胺、二異丙基萘磺酸鈉、乙二醇苯醚作為碳吸附抑制劑來降低脫硫粉煤的需水量，使脫硫粉煤灰達(dá)到能規(guī)模應(yīng)用的效果。
【專利說明】一種脫硫粉煤灰的改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫粉煤灰的改性方法，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境保護(hù)要求的進(jìn)一步加強(qiáng)，大量脫硫副產(chǎn)物即脫硫粉煤灰的處理和利用已經(jīng)引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。脫硫粉煤灰是一種由循環(huán)流化床鍋爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物。由于循環(huán)流化床鍋爐對(duì)煤品質(zhì)要求較低，熱效率高，鍋爐燃燒溫度只有800~900°C，因此生成的粉煤灰的顆粒較粗，且鈣、硫含量高(易導(dǎo)致使用該粉煤灰的水泥或混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng))、需水量大，活性低。使該種粉煤灰的綜合利用受到了限制。
[0003]脫硫粉煤灰中的鈣、硫含量高的原因是在燃燒過程中添加的脫硫劑(石灰石)導(dǎo)致的。脫硫粉煤灰需水量較大的問題是由于煤粉顆粒較粗，燃燒未能充分，活性炭殘留導(dǎo)致的。脫硫粉煤灰的活性低主要原因是其顆粒較粗，且燃燒溫度低，玻璃體含量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種脫硫粉煤灰的改性方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種脫硫粉煤灰的改性方法，先對(duì)所述脫硫粉煤灰進(jìn)行粉磨，得到比表面積為350~400m2/Kg的研磨后粉煤灰；接下來將所述研磨后粉煤灰中粒徑低于6微米的顆粒的質(zhì)量百分比降到5%以下得到分選粉煤灰；最后向所述分選粉煤灰中添加粉煤灰碳吸附抑制劑。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述粉磨方式為球磨或者立磨。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述粉煤灰碳吸附抑制劑為芐胺、二異丙基萘磺酸鈉和乙二醇苯醚組成的混合物。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述芐胺、二異丙基萘磺酸鈉和乙二醇苯醚之間的質(zhì)量比例為I~2:1~2:3~5。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述粉煤灰碳吸附抑制劑的添加量為所述分選粉煤灰質(zhì)量的0.1 ~0.3%。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011]本發(fā)明根據(jù)脫硫粉煤灰的化學(xué)、礦物組成隨粒徑呈非均相分布的規(guī)律。采用粉磨、分選的方式來降低粉煤灰中的含硫量(緩解因?yàn)楹蛄扛邔?dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)問題)，同時(shí)提高粉煤灰的活性。利用芐胺、二異丙基萘磺酸鈉、乙二醇苯醚作為碳吸附抑制劑來降低脫硫粉煤的需水量，使脫硫粉煤灰達(dá)到能規(guī)模應(yīng)用的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0013]實(shí)施例一:一種脫硫粉煤灰的改性方法
[0014]對(duì)粉煤灰的需水量比及活性等性能試驗(yàn)方法參照GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響按照粉煤灰與P.042.5水泥以質(zhì)量比3:7的比例混合后按照GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》測(cè)定其凝結(jié)時(shí)間。
[0015]采用球磨方式將脫硫粉煤灰的比表面積提高至350m2/Kg，隨后進(jìn)行分選，將粒徑低于6微米的顆粒分選出來(此細(xì)顆粒粉煤灰硫含量富集，可考慮作為水泥的調(diào)凝劑)，將粒徑低于6微米的顆粒質(zhì)量百分比降到5%(即粉煤灰中粒徑低于6微米的顆粒的質(zhì)量百分比為5%)。在粉磨的同時(shí)向磨中加入芐胺、二異丙基萘磺酸鈉、乙二醇苯醚組成的混合物(質(zhì)量比1: 1:3),該碳化抑制劑的添加量為粉煤灰質(zhì)量的0.1%。
[0016]實(shí)例2:—種脫硫粉煤灰的改性方法
[0017]采用立磨方式將脫硫粉煤灰的比表面積提高至400m2/Kg，隨后進(jìn)行分選，將粒徑低于6微米的顆粒分選出來(此細(xì)顆粒粉煤灰硫含量富集，可考慮作為水泥的調(diào)凝劑)，將粒徑低于6微米的顆粒質(zhì)量百分比降到3%。在粉磨的同時(shí)向磨中加入芐胺、二異丙基萘磺酸鈉、乙二醇苯醚組成的混合物(質(zhì)量比2:1:4)，該碳化抑制劑的添加量為粉煤灰質(zhì)量的
0.3%。
[0018]實(shí)例3:—種脫硫粉煤灰的改性方法
[0019]采用立磨方式將脫硫粉煤灰的比表面積提高至380m2/Kg，隨后進(jìn)行分選，將粒徑低于6微米的顆粒分選出來(此細(xì)顆粒粉煤灰硫含量富集，可考慮作為水泥的調(diào)凝劑)，將粒徑低于6微米的顆粒質(zhì)量百分比降到4%。在粉磨的同時(shí)向磨中加入芐胺、二異丙基萘磺酸鈉、乙二醇苯醚組成的混合物(質(zhì)量比1.5:1:5)，該碳化抑制劑的添加量為粉煤灰質(zhì)量的
0.2%。
[0020]具體實(shí)施效果見下表
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫粉煤灰的改性方法，其特征在于:先對(duì)所述脫硫粉煤灰進(jìn)行粉磨，得到比表面積為35(T400m2/Kg的研磨后粉煤灰；接下來將所述研磨后粉煤灰中粒徑低于6微米的顆粒的質(zhì)量百分比降到5%以下得到分選粉煤灰；最后向所述分選粉煤灰中添加粉煤灰碳吸附抑制劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫粉煤灰的改性方法，其特征在于:所述粉磨方式為球磨或者立磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫粉煤灰的改性方法，其特征在于:所述粉煤灰碳吸附抑制劑為芐胺、二異丙基萘磺酸鈉和乙二醇苯醚組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫粉煤灰的改性方法，其特征在于:所述芐胺、二異丙基萘磺酸鈉和乙二醇苯醚三者之間的質(zhì)量比例為1-2:1-2:3~5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫粉煤灰的改性方法，其特征在于:所述粉煤灰碳吸附抑制劑的添加量為所述分選粉煤灰質(zhì)量的0.1-0.3%。
【文檔編號(hào)】C04B7/26GK103601384SQ201310519851
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】臧軍, 耿長(zhǎng)圣, 宋生輝, 胡拓平 申請(qǐng)人:江蘇名和集團(tuán)有限公司