利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，包括以下步驟：（1）脫氰：取金礦尾礦研磨成粉，加水成制成料漿，然后向料漿中加次氯酸鈣并進(jìn)行攪拌，靜養(yǎng)；制混合粉：取生石灰、氟石膏、螢石尾礦、硅粉以及水泥細(xì)磨混勻制成混合粉；（2）制漿：將脫氰料漿、混合粉、鋁粉膏以及水混合攪拌成混合漿；（3）制坯：將混合漿液澆注在坯模內(nèi)，發(fā)泡生坯；（4）制作加氣磚：將生坯切割并蒸壓養(yǎng)護(hù)即得到加氣磚成品。本發(fā)明通過(guò)脫氰、制混合粉、制漿、制坯以及制作加氣磚等步驟，將原來(lái)的金礦尾礦和螢石尾礦等污染環(huán)境的工業(yè)廢料，經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，制成加氣磚，變廢為寶，使得資源充分利用，減少環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣磚的制作方法，特別涉及利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚，是通過(guò)高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊。加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、易加工等優(yōu)點(diǎn)。通常根據(jù)原料的不同分為砂加氣和灰加氣。砂加氣磚與灰加氣磚相比在強(qiáng)度以及收縮率方面具有優(yōu)勢(shì)，但是砂加氣磚的成本較高，灰加氣磚存在著強(qiáng)度低、收縮率高、以及含有微量放射性元素污染環(huán)境的問(wèn)題。而當(dāng)前的氟化工的螢石尾礦、黃金冶煉廠以及氟化工中的廢渣一直難以很好地利用，螢石尾礦主要指浮選出的礦石，主要成分是二氧化硅，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵等成分，廢渣為氟石膏，氟石膏的主要成分為硫酸鈣，金礦尾礦的主要成分是二氧化硅，其次是氧化鋁、氧化鐵，由于金礦的開(kāi)采和冶煉的工藝，金礦尾礦中往往含有氰化物，以至于金礦尾礦無(wú)法有效利用，螢石尾礦、廢渣以及金礦尾礦的大量堆放的尾礦逐漸成為危及礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)境的不利因素，如何廢物利用，將金礦尾礦和螢石尾礦制成有用的建筑材料是亟待解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，以便變廢為寶，提高資源利用率，減少環(huán)境的污染。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，包括以下步驟:
(1)脫氰:取20~25重量份的金礦尾礦研磨成粉，加10~25重量份的水成制成料漿，然后向料漿中加0.2~0.3重量份的次氯酸鈣并進(jìn)行攪拌，攪拌后靜養(yǎng)30分鐘制成脫氰料漿，以便將氰成分氧化成二氧化碳和氮?dú)獾葻o(wú)毒物質(zhì)；
制混合粉:取20~25重量份的生石灰、2~3重量份的氟石骨、40~45重量份的螢石尾礦、5~7.5重量份的娃粉以及10~15重量份的水泥細(xì)磨混勻制成混合粉；
(2)制漿:將脫氰料漿、混合粉、0.1~0.15重量份的鋁粉膏以及30~40重量份的水混合攪拌成混合漿；
(3)制坯:將混合漿液澆注在坯模內(nèi)，并在在60~75°C溫度下，發(fā)泡40~50分鐘制成生坯；
(4)制作加氣磚:將生坯切割并蒸壓養(yǎng)護(hù)即得到加氣磚成品。
[0005]基于上述，步驟(1)中，制作混合粉的混合順序是先將生石灰和氟石膏混合攪拌，以除去氟石膏中的殘余硫酸，然后再混合螢石尾礦、硅粉和水泥。
[0006]基于上述，步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時(shí)間為20分鐘。
[0007]基于上述，在步驟(2)中，先將步驟(1)中靜養(yǎng)后的脫氰料漿以及混合粉與水進(jìn)行混合，然后在澆注前0.5~I分鐘加入鋁粉膏，以防止混合后的混合漿提前發(fā)泡。[0008]基于上述，步驟(1)中靜養(yǎng)后的脫氰料漿、混合粉以及水在料漿計(jì)量罐中混合，在加入鋁粉膏前，向料漿計(jì)量罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱，使得加入鋁粉膏之前的混合物的溫度達(dá)到50~75。。。
[0009]基于上述，步驟(1)中，黃金尾礦為低氰礦渣，含氰濃度低于100g/t。
[0010]本發(fā)明利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，通過(guò)脫氰、制混合粉、制漿、制坯以及制作加氣磚等步驟，將原來(lái)的金礦尾礦和螢石尾礦等污染環(huán)境的工業(yè)廢料，經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，制成加氣磚，變廢為寶，并且上述廢料中主要成分為二氧化硅，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵、硫酸鈣、氧化鈣、硅以及鋁等成分，基于這些材料與砂石大部分成分相同，特別是主要成分相同，理化性質(zhì)相似，因此制成的加氣磚在強(qiáng)度、收縮率等方面的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰加氣磚與砂加氣磚相當(dāng)，并且沒(méi)有放射性元素的輻射危害，大大增加了礦石的利用率，減少了廢料的堆積和對(duì)環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)環(huán)保價(jià)值。
[0011]更進(jìn)一步的，步驟(1)中，制作混合粉的混合順序可以有效以除去氟石膏中的殘余硫fe。
[0012]更進(jìn)一步的，步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時(shí)間為20分鐘，使得在節(jié)省成本的前提下攪拌更均勻。
[0013]更進(jìn)一步的，在澆筑前0.5~I分鐘加入鋁粉膏，以防止混合后的混合漿提前發(fā)泡。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
`[0015]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法的實(shí)施例 實(shí)施例1
如圖1所示，包括以下步驟:
(1)脫氰:取2000Kg金礦尾礦投入球磨機(jī)中研磨成粉，加水1000Kg成制成料漿，然后向料漿中加20Kg的次氯酸鈣，攪拌15分鐘，攪拌后打入計(jì)量槽靜養(yǎng)30分鐘制成脫氰料漿，以便將氰成分氧化成二氧化碳和氮?dú)獾葻o(wú)毒物質(zhì)；
制混合粉:取2000Kg重量份的生石灰、300Kg的氟石膏、4000Kg重量份的螢石尾礦、500Kg的硅粉以及1000Kg重量份的水泥加入到球磨機(jī)中攪拌細(xì)磨混勻制成混合粉；
(2)制漿:將脫氰料漿、混合粉、IOKg的鋁粉膏以及3000Kg的水混合攪拌成混合漿；
(3)制坯:將混合漿液澆注在坯模內(nèi)，并在在75°C溫度下，發(fā)泡40分鐘制成生坯；
(4)制作加氣磚:將生坯切割并蒸壓養(yǎng)護(hù)即得到加氣磚成品。
[0017]本實(shí)施例通過(guò)脫氰、制混合粉、制漿、制坯以及制作加氣磚等步驟，將原來(lái)的金礦尾礦和螢石尾礦等污染環(huán)境的工業(yè)廢料，經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，制成加氣磚，變廢為寶，其中步驟(I)中加入硅粉，是為了提高硅的含量，提高工藝與產(chǎn)品的穩(wěn)定性，由于硅粉的粉料細(xì)膩，加入混合后，使得混合漿不容易分層，混合更均勻，避免出現(xiàn)塌模現(xiàn)象，并且上述廢料中主要成分為二氧化硅，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵、硫酸鈣、氧化鈣、硅以及鋁等成分，基于這些材料與砂石大部分成分相同，特別是主要成分相同，理化性質(zhì)相似，因此制成的加氣磚在強(qiáng)度、收縮率等方面的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰加氣磚與砂加氣磚相當(dāng)，并且沒(méi)有放射性元素的輻射危害，大大增加了礦石的利用率，減少了廢料的堆積和對(duì)環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)環(huán)保價(jià)值。
[0018]實(shí)施例2
與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例采用優(yōu)選方案，在步驟(1)中，制作混合粉的混合順序是先將生石灰和氟石膏混合攪拌20分鐘，然后再混合螢石尾礦、硅粉和水泥，這樣可以有效除去氟石膏中的殘余硫酸。
[0019]實(shí)施例3
與實(shí)施例1和2不同的是，本實(shí)施例采用優(yōu)選方案，步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時(shí)間為20分鐘。
[0020]實(shí)施例4
與實(shí)施例1-3不同的是，本實(shí)施例采用優(yōu)選方案，在步驟(1)中，先將步驟(1)中靜養(yǎng)后的脫氰料漿、混合粉與水進(jìn)行混合，然后在澆筑前0.5~I分鐘之內(nèi)加入鋁粉膏，以防止混合后的混合漿提前發(fā)泡，時(shí)間根據(jù)需要可以選定0.5分鐘或者0.8分鐘或者I分鐘等。
[0021]實(shí)施例5
與實(shí)施例1-4不同的是，本實(shí)施例采用優(yōu)選方案，步驟(1)中，黃金尾礦為低氰礦渣，含氰濃度低于100g/t。
[0022]實(shí)施例6
與實(shí)施例1-5不同的是，本實(shí)施例采用優(yōu)選方案，步驟(1)中靜養(yǎng)后的脫氰料漿、混合粉以及水在料漿計(jì)量罐中混合，在加入鋁粉膏前，向料漿計(jì)量罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱，使得加入鋁粉膏之前的混合物的溫度達(dá)到50~75°C，本實(shí)施例中選取75°C，當(dāng)然也可以根據(jù)需要選取60°C或者65°C等。
[0023]在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，步驟(1)中金礦尾礦還在20~25重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如2200Kg、2500 Kg等等，水可以在10~25重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如1500 Kg、2500 Kg等等，次氯酸鈣可以在0.2~0.3重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如25 Kg、30 Kg等等；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，在步驟(1)中，生石灰可以在20~25重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如2200Kg、2500 Kg等等，氟石膏可以在2~3重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如250 Kg、300Kg等等，螢石尾礦可以在40~45重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如4300 Kg ,4500 Kg等等，硅粉可以在5~7.5重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如600 Kg、750 Kg等等，水泥可以在10~15重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如1200 Kg ,1500 Kg等等；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，在步驟(2)中，鋁粉膏可以在0.1~0.15重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如12 Kg、15 Kg等等；水可以在30~40重量份的范圍內(nèi)選取需要的量，比如3500 Kg ,4000 Kg等等。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)脫氰:取20~25重量份的金礦尾礦研磨成粉，加10~25重量份的水成制成料漿，然后向料漿中加0.2~0.3重量份的次氯酸鈣并進(jìn)行攪拌，攪拌后靜養(yǎng)30分鐘制成脫氰料漿，以便將氰成分氧化成二氧化碳和氮?dú)獾葻o(wú)毒物質(zhì)； 制混合粉:取20~25重量份的生石灰、2~3重量份的氟石骨、40~45重量份的螢石尾礦、5~7.5重量份的娃粉以及10~15重量份的水泥細(xì)磨混勻制成混合粉； (2)制漿:將脫氰料漿、混合粉、0.1~0.15重量份的鋁粉膏以及30~40重量份的水混合攪拌成混合漿； (3)制坯:將混合漿液澆注在坯模內(nèi)，并在在60~75°C溫度下，發(fā)泡40~50分鐘制成生坯； (4)制作加氣磚:將生坯切割并蒸壓養(yǎng)護(hù)即得到加氣磚成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，其特征在于:步驟(1)中，制作混合粉的混合順序是先將生石灰和氟石膏混合攪拌，以除去氟石膏中的殘余硫酸，然后再混合螢石尾礦、硅粉和水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，其特征在于:步驟(1)中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時(shí)間為20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，其特征在于:在步驟(2)中，先將步驟(1)中靜養(yǎng)后的脫氰料漿以及混合粉與水進(jìn)行混合，然后在澆注前0.5~I分鐘加入鋁粉膏，以防止混合后的混合漿提前發(fā)泡。`
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，其特征在于:步驟(1)中靜養(yǎng)后的脫氰料漿、混合粉以及水在料漿計(jì)量罐中混合，在加入鋁粉膏前，向料漿計(jì)量罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱，使得加入鋁粉膏之前的混合物的溫度達(dá)到50~75°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，其特征在于:步驟(1)中，黃金尾礦為低氰礦渣，含氰濃度低于100g/t。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK103553468SQ201310526095
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】劉建林, 劉宏保, 劉海成, 張保忠, 陳永革, 呂本龍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)氟鉀科技有限公司