陶瓷液壓式直桿滾壓成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，包括盛裝坯泥的輪頭和于輪頭內(nèi)對坯泥進行滾壓成型加工的滾壓模頭，所述輪頭通過機架內(nèi)部的輪頭傳動機構驅動旋轉，所述滾壓模頭通過機架外部的滾壓傳動機構驅動旋轉，所述滾壓模頭同軸安裝于壓頭豎軸下端，所述壓頭豎軸上端通過壓頭軸座于模頭橫向移動機構上安裝，所述輪頭傳動機構設于橫向移動機構上，所述模頭橫向移動機構于機架上的模頭升降機構上安裝。本發(fā)明在加工深形產(chǎn)品時，解決了原有滾壓成形機無法生產(chǎn)該類產(chǎn)品的歷史，成形的坯體強度大，不易變形，表面質量好，規(guī)格易一致。
【專利說明】陶瓷液壓式直桿滾壓成型機
(-)【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品生產(chǎn)設備，具體為一種陶瓷液壓式直桿滾壓成型機。
(二)【背景技術】:
[0002]目前陶瓷制品的種類繁多，坯體性能各異，制品的形狀、大小以及對各類制品的性質和質量的要求也不相同，因此所用的成形方法也多種多樣，造成了成形工藝的復雜性。
[0003]原有的滾壓成型機采用的都是有傾角的園柱形滾壓模頭，整個滾壓過程是通過滾壓機凸輪機構來控制的，不能有效壓制內(nèi)腔有凹弧線產(chǎn)品，生產(chǎn)的產(chǎn)品受到很大的限制。
[0004]目前對于有些深形制品，不宜采用有傾角的滾壓成形方式，一般都采用旋壓成形方式，但其問題是成形質量較差，手工操作勞動強度大，生產(chǎn)率低。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種可滿足各種形狀坯體加工要求和質量要求的陶瓷液壓式直桿滾壓成型機。
[0006]能實現(xiàn)上述目的的陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，包括盛裝坯泥的輪頭和于輪頭內(nèi)對坯泥進行滾壓成型加工的滾壓模頭，所述輪頭通過機架內(nèi)的輪頭傳動機構驅動旋轉，所述滾壓模頭通過機架上的滾壓傳動機構驅動旋轉，所不同的是所述滾壓模頭同軸安裝于壓頭豎軸下端，所述壓頭豎軸上端通過壓頭軸座于模頭橫向移動機構上安裝，所述輪頭傳動機構設于橫向移動機構上，所述模頭橫向移動機構于機架上的模頭升降機構上安裝。
[0007]所述模頭升降機構的一種結構包括立架、豎向滑動副和升降液壓缸，所述立架豎直設于機架上，所述豎向滑動副包括設于立架上的豎向滑軌和豎向滑塊，所述升降液壓缸豎直設于機架內(nèi)，升降液壓缸的活塞桿向上連接豎向滑塊。
[0008]所述模頭橫向移動機構的一種結構包括支撐架、橫向滑動副和橫移液壓缸，所述支撐架的內(nèi)端安裝于豎向滑塊上，所述橫向滑動副包括設于支撐架外端的橫向滑軌和橫向滑塊，所述橫移液壓缸平行于橫向滑軌設于支撐架上，橫移液壓缸的活塞桿連接橫向滑塊。
[0009]所述立架上設有與豎向滑塊連接的升降行程調(diào)節(jié)桿。
[0010]所述輪頭傳動機構的一種結構包括液壓馬達和傳動軸，所述傳動軸通過傳動軸座豎直安裝，傳動軸的上端連接于輪頭底部的回轉中心，傳動軸的下端通過聯(lián)軸套與液壓馬達的輸出軸連接。
[0011]所述滾壓傳動機構常規(guī)采用由壓頭電動機帶動的皮帶輪傳動副。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0013]1、本發(fā)明陶瓷液壓式直桿滾壓成型機在加工深形產(chǎn)品時，解決了原有滾壓成形機無法生產(chǎn)該類產(chǎn)品的歷史，成形的坯體強度大，不易變形，表面質量好，規(guī)格易一致。
[0014]2、本發(fā)明突破了用有傾角滾壓頭進行壓制的傳統(tǒng)工藝，采用液壓式傳動方式控制滾壓過程效果最佳。
[0015]3、本發(fā)明提高了成形質量和生產(chǎn)率，降低勞動強度。[0016]4、本發(fā)明將改變了陶瓷工藝品的生產(chǎn)方式，能形成規(guī)?；a(chǎn)，加強陶瓷產(chǎn)品的市場競爭力。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1實施方式的側視圖。
[0019]圖3為圖1、圖2實施方式的液壓系統(tǒng)原理圖。
[0020]圖號標識:1、機架；2、液壓馬達；3、聯(lián)軸套；4、升降液壓缸；5、傳動軸座；6、傳動軸、輪頭；8、橫移液壓缸；9、壓頭豎軸；10、壓頭軸座；11、豎向滑塊；12、豎向滑軌；13、升降行程調(diào)節(jié)桿；14、壓頭電動機；15、支撐架；16、橫向滑軌；17、橫向滑塊；18、滾壓模頭；19、立架；20、皮帶輪傳動副。
(五)【具體實施方式】:
[0021]下面結合附圖所示實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明:
[0022]本發(fā)明陶瓷液壓式直桿滾壓成型機由機械構件、液壓系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)三大部分構成。
[0023]所述機械構件包括機架1、輪頭I及輪頭傳動機構、滾壓模頭18及滾壓傳動機構、模頭橫向移動機構和模頭升降機構。
[0024]所述輪頭傳動機構設于機架I內(nèi)，包括液壓馬達2和傳動軸6,所述傳動軸6通過傳動軸座5豎直安裝，傳動軸6的上端伸出機架I外連接于輪頭7底部的回轉中心，傳動軸6的下端通過聯(lián)軸套3連接液壓馬達2的輸出軸，如圖1、圖2所示。
[0025]所述模頭升降機構包括立架19、豎向滑動副和升降液壓缸4，所述立架19豎直設于機架I上，所述豎向滑動副包括相互滑動配合的豎向滑軌12和豎向滑塊11，所述豎向滑軌12設于立架19上，所述升降液壓缸4豎直設于機架I內(nèi)，升降液壓缸4的活塞桿向上連接豎向滑塊11 ;立架19內(nèi)部還設有與豎向滑塊11連接的升降行程調(diào)節(jié)桿13，如圖1、圖2所示。
[0026]所述模頭橫向移動機構包括支撐架15、橫向滑動副和橫移液壓缸8，所述支撐架15的內(nèi)端安裝于豎向滑塊11上，所述橫向滑動副包括相互配合的橫向滑軌16和橫向滑塊17,所述橫向滑軌16設于支撐架15外端,所述橫移液壓缸8平行于橫向滑軌16設于支撐架15底部，橫移液壓缸8的活塞桿連接橫向滑塊17，如圖1、圖2所示。
[0027]所述滾壓模頭18于壓頭豎軸9的下端同軸安裝，所述壓頭豎軸9上端通過壓頭軸座10于橫向滑塊17上安裝，所述滾壓傳動機構為壓頭電動機14帶動的皮帶輪傳動副20，所述壓頭電動機14安裝于橫向滑塊17上，皮帶輪傳動副20的主動輪與壓頭電動機14的輸出軸同軸安裝，皮帶輪傳動副20的從動輪與壓頭豎軸9的上軸端同軸安裝；滾壓模頭18的運動范圍限制于輪頭7內(nèi)，如圖1、圖2所示。
[0028]所述液壓馬達2、橫移液壓缸8和升降液壓缸4的運行由如圖3所示的液壓系統(tǒng)執(zhí)行，并通過電腦控制系統(tǒng)按照制作工藝要求，控制滾壓模頭18的上、下、左、右移動以及保壓時間。
[0029]成型開始，輪頭7內(nèi)盛放泥料的模型和滾壓模頭18分別繞自身軸線以一定速度同方向旋轉，滾壓模頭18—面旋轉一面逐漸靠近模型，滾壓模頭18對坯泥進行滾和壓的作用而進行成型，成型過程中，坯泥均勻展開，滾壓模頭18與坯體相碾而使坯體表面光滑，表面質量好，規(guī)格一致。
【權利要求】
1.陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，包括盛裝坯泥的輪頭(7)和于輪頭(7)內(nèi)對坯泥進行滾壓成型加工的滾壓模頭(18)，所述輪頭(7)通過機架(I)內(nèi)的輪頭傳動機構驅動旋轉，所述滾壓模頭(18)通過機架(I)上的滾壓傳動機構驅動旋轉，其特征在于:所述滾壓模頭(18 )同軸安裝于壓頭豎軸(9 )下端，所述壓頭豎軸(9 )上端通過壓頭軸座(10 )于模頭橫向移動機構上安裝，所述輪頭傳動機構設于橫向移動機構上，所述模頭橫向移動機構于機架(I)上的模頭升降機構上安裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，其特征在于:所述模頭升降機構包括立架(19)、豎向滑動副和升降液壓缸(4)，所述立架(19)豎直設于機架(I)上，所述豎向滑動副包括設于立架(19)上的豎向滑軌(12)和豎向滑塊(11)，所述升降液壓缸(4)豎直設于機架(I)內(nèi)，升降液壓缸(4)的活塞桿向上連接豎向滑塊(11)。
3.根據(jù)權利要求2所述的陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，其特征在于:所述模頭橫向移動機構包括支撐架(15)、橫向滑動副和橫移液壓缸(8)，所述支撐架(15)的內(nèi)端安裝于豎向滑塊(11)上，所述橫向滑動副包括設于支撐架(15)外端的橫向滑軌(16)和橫向滑塊(17)，所述橫移液壓缸(8)平行于橫向滑軌(16)設于支撐架(15)上，橫移液壓缸(8)的活塞桿連接橫向滑塊(17)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，其特征在于:所述立架(19)上設有與豎向滑塊(11)連接的升降行程調(diào)節(jié)桿(13)。
5.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，其特征在于:所述輪頭傳動機構包括液壓馬達(2)和傳動軸(6)，所述傳動軸(6)通過傳動軸座(5)豎直安裝，傳動軸(6 )的上端連接于輪頭(7 )底部的回轉中心，傳動軸(6 )的下端通過聯(lián)軸套(3 )與液壓馬達(2)的輸出軸連接。
6.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的陶瓷液壓式直桿滾壓成型機，其特征在于:所述滾壓傳動機構為壓頭電動機(14)帶動的皮帶輪傳動副(20)。
【文檔編號】B28B3/04GK103568105SQ201310532341
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】楊國光, 盧云翔 申請人:廣西欽州坭興陶藝有限公司