一種金屬屋面結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種主檁條結(jié)構(gòu)及其施工方法，尤指一種用于金屬屋面的主檁條結(jié)構(gòu)及其施工方法。金屬屋面的主檁條結(jié)構(gòu)包括安裝于主體結(jié)構(gòu)的主檁條、安裝于所述主檁條的底板以及安裝于所述底板的次檁條；所述主檁條與所述底板之間設(shè)有U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成有連接板，通過(guò)所述連接板貼合連接于所述主檁條；通過(guò)自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。采用U型槽設(shè)置于主檁條與主檁條上的底板之間，有效減小了自鉆螺釘所需穿設(shè)的厚度，使得自鉆螺釘可以輕易穿透，實(shí)踐中，自鉆螺釘?shù)拇┩嘎蔬_(dá)到100%。
【專利說(shuō)明】一種金屬屋面結(jié)構(gòu)及其施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬屋面結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前越來(lái)越多的大型公共建筑，其跨度大，施工面積大，要求工期短。傳統(tǒng)的屋面工程建筑方法已難以滿足需要。金屬屋面技術(shù)，由于有自動(dòng)控制機(jī)械施工，安裝靈活、快速、精確、整體型好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)，受到人們的認(rèn)可，被廣泛使用。
[0003]在某建筑屋面施工中，采用直立鎖邊屋面系統(tǒng)，該系統(tǒng)從下至上依次為主檁條、鋁鎂合金壓型板、防水透氣膜、吸聲板、C型鋼、鍍鋁壓型板、隔聲氈、巖棉板、PE膜、直立鎖邊鋁鎂錳板、裝飾層龍骨、鋁單板及雙色氟碳漆涂層。其中鋁鎂合金壓型板與次檁條需要使用自鉆螺釘一起固定在主檁條上，采用M4毫米*25毫米規(guī)格的自鉆螺釘，設(shè)計(jì)所采用的主檁條厚度為6毫米，鋁鎂合金壓型板厚度為I毫米，次檁條的厚度為4毫米，所以自鉆螺釘需穿設(shè)的總厚度為11毫米。在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，因自鉆螺釘需穿設(shè)的厚度過(guò)厚，在施工時(shí)，自鉆螺釘?shù)拇┩嘎蕛H為30%，這樣嚴(yán)重影響了屋面安裝的效率和質(zhì)量，解決這一問(wèn)題對(duì)金屬屋面的施工具有重要意義。`

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種金屬屋面結(jié)構(gòu)及其施工方法，可以有效解決自鉆螺釘無(wú)法穿透主檁條與美旅合金壓型板的問(wèn)題。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)，包括安裝于主體結(jié)構(gòu)的主檁條、安裝于所述主檁條的底板以及安裝于所述底板的次檁條；所述主檁條與所述底板之間設(shè)有U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成有連接板，通過(guò)所述連接板貼合連接于所述主檁條；通過(guò)自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
[0007]采用一 U型槽設(shè)置于主檁條與主檁條上的底板之間，有效減小了自鉆螺釘所需穿設(shè)的厚度，其穿設(shè)厚度僅為底板、次檁條與U型槽底部的厚度之和，選用2.5毫米厚度的U型槽，自鉆螺釘所需穿設(shè)的厚度僅為7.5毫米，使得自鉆螺釘可以輕易穿透，實(shí)踐中，自鉆螺釘?shù)拇┩嘎蔬_(dá)到100%。
[0008]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過(guò)自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
[0009]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述底板通過(guò)所述自鉆螺釘緊固于所述U型槽的底部。
[0010]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述U型槽的厚度為2.5毫米至10毫米。
[0011]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。[0012]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟:
[0013]于主體結(jié)構(gòu)上連接固定主檁條；
[0014]于主檁條上連接U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成連接板，所述連接板貼合連接所述主檁條；
[0015]于所述U型槽的底部上設(shè)置底板；
[0016]于所述底板上設(shè)置次檁條；
[0017]通過(guò)自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
[0018]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過(guò)自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
[0019]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。
[0020]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述U型槽的厚度為
2.5毫米至10毫米。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)第一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)第二角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中A位置的局部放大示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)第二角度的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)第一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。該金屬屋面結(jié)構(gòu)主要用于大跨度自支撐式的金屬屋面安裝體系，本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)為解決自鉆螺釘無(wú)法穿透主檁條與鋁鎂合金板的問(wèn)題，下面對(duì)本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的組成進(jìn)行說(shuō)明。
[0027]如圖1和圖2所示，一種金屬屋面結(jié)構(gòu)包括安裝于主體結(jié)構(gòu)10上的主檁條20，安裝于主檁條20上的底板30，設(shè)置于主檁條20與底板30之間的U型槽40以及安裝于底板30上的次檁條50。結(jié)合圖4所示，通過(guò)自鉆螺釘60將次檁條50緊固于底板30與U型槽40。
[0028]主檁條20采用厚度為6毫米的框體，通過(guò)檁托連接件緊固于主體結(jié)構(gòu)10。安裝于主檁條20上的底板30采用I毫米厚的穿孔鎂鋁合金板，其表面為凸凹結(jié)構(gòu)。安裝于底板30上的次檁條50采用4毫米厚的幾字型框體，次檁條50包括兩個(gè)于端部分別向外翻折形成的翼板501，次檁條50上的兩個(gè)翼板501貼合于底板30，并設(shè)置于底板30的凹面結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0029]如圖3和圖4所示，U型槽40包括底部401與于U型槽兩端部分別向外延伸形成的連接板402，403，U型槽40的連接板402，403貼合于主檁條20的頂部，U型槽40通過(guò)連接板402，403連接固定于主檁條20。連接板402，403焊接于主檁條20的頂部，使得U型槽40緊固于主檁條20。U型槽40的底部401貼合于底板30，U型槽40的厚度可為2.5毫米至10毫米，最優(yōu)選用2.5毫米厚的U型槽，自鉆螺釘穿設(shè)時(shí)更容易。
[0030]通過(guò)自鉆螺釘60依次穿設(shè)次檁條50的翼板501、底板30、U型槽40的底部401，使得次檁條50緊固于底板30，底板30緊固于U型槽40。自鉆螺釘60的規(guī)格采用M4毫米*25毫米，自鉆螺釘60的穿設(shè)厚度為次檁條50上的翼板501厚度4毫米、底板30的厚度I毫米以及U型槽40的底部401的厚度2.5毫米之和，自鉆螺釘60需要攻鉆的總厚度為7.5毫米。這樣使得自鉆螺釘60可以輕易穿透，穿透率達(dá)到100%，方便現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。
[0031]下面對(duì)本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]首先，在主體結(jié)構(gòu)10之上安裝主檁條20，主檁條20通過(guò)檁托連接件緊固于主體結(jié)構(gòu)10 ;
[0033]接著于主檁條20之上連接U型槽40，U型槽40包括底部401和于兩端部向分別外延伸形成的連接板402，403。將連接板402，403貼合于主檁條20的頂部，將連接板402，403焊接于主檁條20的頂部，進(jìn)而使得U型槽40緊固于主檁條20 ；
[0034]然后在U型槽40的底部401上貼合安裝底板30，底板30的表面為凸凹結(jié)構(gòu)，將幾字型的次檁條50設(shè)置于底板30的凹面結(jié)構(gòu)內(nèi)，次檁條50包括兩個(gè)于端部向外翻折形成的翼板501，次檁條50上的兩個(gè)翼板501貼合于底板30上，并設(shè)置于底板30上的凹面結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0035]最后，通過(guò)自鉆螺釘60緊固次檁條50、底板30以及U型槽40的底部401。
[0036]本發(fā)明一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的有益效果為:
[0037]通過(guò)在主檁條與底板之間設(shè)置U型槽，有效減少自鉆螺釘?shù)拇┰O(shè)厚度，提高自鉆螺釘?shù)拇┩嘎?，加快施工進(jìn)度，保證金屬屋面安裝的效率和質(zhì)量。
[0038]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬屋面結(jié)構(gòu)，包括安裝于主體結(jié)構(gòu)的主檁條、安裝于所述主檁條的底板以及安裝于所述底板的次檁條；其特征在于，所述主檁條與所述底板之間設(shè)有U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成有連接板，通過(guò)所述連接板貼合連接于所述主檁條；通過(guò)自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過(guò)自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板通過(guò)所述自鉆螺釘緊固于所述U型槽的底部。
4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述U型槽的厚度為2.5毫米至10毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。
6.—種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于包括如下步驟: 于主體結(jié)構(gòu)上連接固定主檁條； 于主檁條上連接U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成連接板，所述連接板貼合連接所述主檁條； 于所述U型槽的底部上設(shè)置底板； 于所述底板上設(shè)置次檁條； 通過(guò)自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過(guò)自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
8.如權(quán)利要求6所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。
9.如權(quán)利要求6所述的一種金屬屋面結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述U型槽的厚度為2.5毫米至10毫米。
【文檔編號(hào)】E04D12/00GK103526888SQ201310533101
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】何震華, 方思忠, 陳柳生 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司