自保溫混凝土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自保溫混凝土，按重量百分比計，由以下原料制備而成：原料1：活化再生混凝土粉10～30%，礦渣15～25%，堿渣5～10%，激發(fā)劑3～5%，細輕集料30～45%，粗輕集料15～25%，鋁渣1～3%；所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100%；原料2：水，所述水的重量為原料1中各組分總重量的40～55%；本發(fā)明具有成本低廉、廢物利用、可大量消耗廢棄混凝土的優(yōu)點。
【專利說明】自保溫混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種自保溫混凝土。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，自保溫砌塊是保溫墻體材料領(lǐng)域研發(fā)的重點，目前使用的自保溫砌塊大多是在普通混凝土砌炔基礎(chǔ)上，通過一些措施來提高砌塊保溫隔熱性能，如膨脹?；⒅榛炷帘仄鰤K、輕質(zhì)混凝土自保溫砌塊等，但這些自保溫砌塊的材料成本普遍較高，使得保溫墻體節(jié)能綜合造價較高，進入建筑節(jié)能市場，其競爭力不強，不適合推廣；與此同時，城市的大規(guī)模開發(fā)與改造產(chǎn)生了大量的廢棄混凝土，得不到有效的利用消耗，將對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點:提供一種成本低廉、廢物利用、可大量消耗廢棄混凝土的自保溫混凝土。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種自保溫混凝土，按重量百分比計，由以下原料制備而成:原料1:活化再生混凝土粉10~30%，礦渣15~25%，堿渣5~10%，激發(fā)劑3~5%，細輕集料30~45%，粗輕集料15~25%，鋁渣1~3% ;所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100% ;原料2:水，所述水的重量為原料1中各組分總重量的40~55%。
[0005]作為優(yōu)選，本發(fā)明的自保溫混凝土，按重量百分比計，由以下原料制備而成:原料1:活化再生混凝土粉20~25%，礦渣15~20%，堿渣8~10%，激發(fā)劑3~5%，細輕集料30~40%，粗輕集料15~20%，鋁渣1~3% ;所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100% ；原料2:水，所述水的重量為原料1中各組分總重量的45~50%。
[0006]所述活化再生混凝土粉是由再生混凝土粗集料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于
0.23mm的粒料經(jīng)活化處理并球磨而成,球磨至比表面積大于450mm2/kg ；
[0007]具體活化處理步驟為:1)將再生混凝土粗集料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于
0.23mm的粒料與粉末狀硅酸鈉混合加熱至250~350°C并保溫1~2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為所述粒料重量的1%~3%，然后降溫至室溫；
[0008]2)將步驟1)中得到的混合料再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15~60分鐘，脫硫石膏的重量為所述混合料重量的1%~5%,外加劑重量為所述混合料重量的1%~3%,粉磨后得到比表面積大于450mm2/kg的活化再生混凝土粉。
[0009]其中，所述外加劑是熟石灰、硫鋁酸鹽、硅酸鹽水泥熟料、三乙醇胺中的一種或幾種。
[0010]所述細輕集料是由活化再生混凝土粉35% 、堿渣12%、再生混凝土細集料50%及鋁渣3%成型養(yǎng)護28天后經(jīng)粉碎而成的粒徑為0.075mm~4.75mm的顆粒，其表觀密度為700kg/m3。
[0011]所述粗輕集料是由活化再生混凝土粉35%、堿渣12%、再生混凝土細集料50%及鋁渣3%成型養(yǎng)護28天后經(jīng)粉碎而成的粒徑4.75mm~40mm的顆粒，其表觀密度為700kg/m3。
[0012]所述成型養(yǎng)護為常規(guī)技術(shù)的攪拌、成型、養(yǎng)護，與混凝土的攪拌、成型、養(yǎng)護一致。
[0013]所述鋁渣為電解鋁生產(chǎn)過程中的含鋁固體廢棄物。
[0014]所述堿渣為制堿企業(yè)利用氨堿法生產(chǎn)純堿過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。
[0015]所述激發(fā)劑為硫鋁酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、水洗漿中的兩種或兩種以上。
[0016]所述水洗漿為鋼鐵企業(yè)進行鋼渣熱潑處理產(chǎn)生的固體廢棄物，如寶鋼冶金公司廢渣處理的水洗漿。 [0017]自保溫混凝土的制備:將按照上述比例稱取好的原料1和原料2按照以下方法制備:首先將鋁渣與一部分水攪拌均勻，然后將其再與活化再生混凝土粉，礦渣，堿渣，激發(fā)劑(硫鋁酸鹽)及剩余部分的水混合攪拌60秒，最后加入細輕集料、粗輕集料攪拌90秒成型養(yǎng)護即可制得自保溫混凝土，可將本發(fā)明制成自保溫混凝土砌塊。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以廢棄混凝土粉活化處理得到的活化再生混凝土粉為原料，可以將大量廢棄混凝土用于生產(chǎn)自保溫混凝土，不僅可以大量消耗廢棄混凝土，改善環(huán)境，降低建筑物的能耗，而且原料成本低，大大減低保溫墻體的綜合造價，在建筑節(jié)能市場具有很強的競爭力。
【具體實施方式】
[0019]下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。
[0020]實施例一
[0021]稱取以下原料:原料1:活化再生混凝土粉15kg，礦渣25kg，堿渣10kg，激發(fā)劑(硅酸鹽)3kg，細輕集料30kg，粗輕集料15kg，鋁渣2kg ;原料2:水45kg。
[0022]所述活化再生混凝土粉是由再生混凝土粗集料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于
0.23mm的粒料經(jīng)活化處理并球磨而成，具體活化處理步驟為:1)將再生混凝土粗集料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于0.23mm的粒料與粉末狀硅酸鈉混合加熱至250~350°C并保溫1~2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為所述粒料重量的1%~3%，然后降溫至室溫；
[0023]2)將步驟1)中得到的混合料再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15~60分鐘，脫硫石膏的重量為所述混合料重量的1%~5%,外加劑重量為所述混合料重量的1%~3%,粉磨至比表面積大于450mm2/kg即制得活化再生混凝土粉。
[0024]其中，所述外加劑是熟石灰、硫鋁酸鹽、硅酸鹽水泥熟料、三乙醇胺中的一種或幾種。
[0025]所述細輕集料是由活化再生混凝土粉35% (重量)、堿渣12% (重量)、再生混凝土細集料(市售)50% (重量)及鋁渣3% (重量)成型養(yǎng)護28天后經(jīng)粉碎而成的粒徑為0.075mm~4.75mm的顆粒，其表觀密度為700kg/m3。
[0026]所述粗輕集料是由活化再生混凝土粉35% (重量比)、堿渣12% (重量比)、再生混凝土細集料(市售)50% (重量比)及鋁渣3% (重量比)成型養(yǎng)護28天后經(jīng)粉碎而成的粒徑
4.75mm~40mm的顆粒，其表觀密度為700kg/m3。
[0027]所述成型養(yǎng)護與混凝土的成型與養(yǎng)護一樣，加水經(jīng)攪拌、注入模具、成型、養(yǎng)護，屬于常規(guī)技術(shù)。[0028]本實施例中所用到的原材料均可通過商購得到。
[0029]自保溫混凝土的制備:將稱取好的原料1:活化再生混凝土粉15kg，礦渣25kg，堿渣10kg，激發(fā)劑(硅酸鹽)3kg，細輕集料30kg，粗輕集料15kg，鋁渣2kg ;原料2:水45kg按照以下方法制備，首先將鋁渣與部分水(5kg)攪拌均勻，然后將其再與活化再生混凝土粉，礦洛，堿洛，激發(fā)劑(娃酸鹽)及其余水(40kg)混合攪拌60s,最后加入細輕集料，粗輕集料攪拌90s成型養(yǎng)護即可制得自保溫混凝土，還可將本發(fā)明制成各種自保溫混凝土砌塊。
[0030]本發(fā)明實施例一樣品與普通自保溫混凝土性能指標的對比
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種自保溫混凝土，其特征在于:按重量百分比計，由以下原料制備而成:原料1:活化再生混凝土粉10~30%，礦渣15~25%，堿渣5~10%，激發(fā)劑3~5%，細輕集料30~45%，粗輕集料15~25%，鋁渣1~3% ;所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100% ；原料2:水，所述水的重量為原料1中各組分總重量的40~55%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫混凝土，其特征在于:按重量百分比計，由以下原料制備而成:原料1:活化再生混凝土粉20~25%，礦渣15~20%，堿渣8~10%，激發(fā)劑3~5%，細輕集料30~40%，粗輕集料15~20%，鋁渣1~3% ;所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100% ;原料2:水，所述水的重量為原料1中各組分總重量的45~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自保溫混凝土，其特征在于:所述活化再生混凝土粉是由再生混凝土粗集料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于0.23mm的粒料經(jīng)活化處理并球磨而成，球磨至比表面積大于450mm2/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自保溫混凝土，其特征在于:所述細輕集料是由活化再生混凝土粉、堿渣、再生混凝土細集料及鋁渣成型養(yǎng)護28天后經(jīng)粉碎而成的粒徑為0.075mm~4.75mm的顆粒，其表觀密度為700kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫混凝土，其特征在于:所述粗輕集料是由活化再生混凝土粉、堿渣、再生混凝土細集料及鋁渣成型養(yǎng)護28天后經(jīng)粉碎而成的粒徑大于4.75mm~40mm的顆粒，其表觀密度為700kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自保溫混凝土， 其特征在于:所述鋁渣為電解鋁生產(chǎn)過程中的含鋁固體廢棄物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自保溫混凝土，其特征在于:所述堿渣為制堿企業(yè)利用氨堿法生產(chǎn)純堿過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自保溫混凝土，其特征在于:所述激發(fā)劑為硫鋁酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、水洗漿中的兩種或兩種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自保溫混凝土，其特征在于:所述水洗漿為鋼鐵企業(yè)進行鋼渣熱潑處理產(chǎn)生的固體廢棄物。
【文檔編號】C04B28/00GK103664071SQ201310557850
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】孫倩, 孫家瑛, 高先芳 申請人:寧波市鄞州創(chuàng)慧環(huán)保科技有限公司