一種全自動復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)方法，該方法包括配料、砌塊成型、養(yǎng)護、托板返回和產(chǎn)品輸送；配料：包括殼體材料配料與保溫材料配料；殼體材料配料的原材料包括水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%；保溫材料配料質(zhì)量配比：普硅PO42.5水泥54%：粉煤灰10%：穩(wěn)泡增強劑0.5%：水31.5%：發(fā)泡劑4%；經(jīng)攪拌后的原材料送入成型機(4)成型；成型后的砌塊殼體送入養(yǎng)護窯(8)養(yǎng)護4小時；然后澆注灌心，再一次送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護5~8小時；養(yǎng)護好的砌塊碼垛、打包并進行堆碼。本發(fā)明的生產(chǎn)方法各個步驟之間協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)自動控制，生產(chǎn)效率提高；具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種全自動復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砌塊生產(chǎn)，具體涉及全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的保溫砌塊生產(chǎn)的步驟之間是通過人工控制，各個步驟之間的協(xié)調(diào)容易出現(xiàn)問題，且耗時耗人力，生產(chǎn)效率不高；所使用的生產(chǎn)設(shè)備之間的銜接不合理，不能夠?qū)崿F(xiàn)整條生產(chǎn)線自動控制，尤其在養(yǎng)護后的灌芯階段，需要人工進行控制。申請?zhí)?01210024071.6《一種自保溫砌塊生產(chǎn)線》提供的方案采用機械化實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但在澆注灌芯階段還不夠便捷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)方法，該方法的自動化程度高，產(chǎn)量大，成本低。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)方法，它包括配料、砌塊成型、養(yǎng)護、托板返回和產(chǎn)品輸送；
(1)配料:包括殼體材料配料與保溫材料配料；殼體材料配料:將砌塊殼體的原材料包括砂、碎石、煤渣、水 泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到預(yù)混槽進行混合，然后進入攪拌機攪拌；保溫材料配料:①穩(wěn)泡增強劑通過儲料倉下的電子秤自動計量，計量好的穩(wěn)泡增強劑儲存到緩沖倉內(nèi)，通過傳感器的感應(yīng)和普硅P042.5水泥、粉煤灰一起加入攪拌機內(nèi)高速干拌，直到攪拌均勻為止然后按比例加入溫水(35°C)進行高速攪拌，直到均勻為止；③按比例加入水泥發(fā)泡劑同時高速攪拌，攪拌時間8-10秒；上述原料質(zhì)量配比:普硅P042.5水泥54%:粉煤灰10%:穩(wěn)泡增強劑0.5%:水31.5%:發(fā)泡劑4% ；
(2)砌塊成型:經(jīng)攪拌后的原材料先進入料斗，然后送入成型機成型；成型后的砌塊殼體由砌塊輸送機A輸送至升板機A ；
(3)養(yǎng)護:砌塊殼體由升板機A送到子母窯車A并由子母窯車A送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護4小時；養(yǎng)護好的砌塊殼體經(jīng)子母窯車B通過降板機A至砌塊輸送機B，由砌塊輸送機B送至灌心澆注機澆注，澆注好的砌塊再由輸送帶到升板機B，再通過子母窯車C把澆注好灌心的砌塊再一次送入養(yǎng)護窯，養(yǎng)護5、小時；
(4)托板返回:養(yǎng)護好的砌塊由子母窯車A將砌塊和托板一起送到降板機B，經(jīng)托板返回機A到碼垛機，卸了磚的托板進入托板返回機B，經(jīng)由翻板機、送板機，再一次回到成型機；
(5)產(chǎn)品輸送:卸下的砌塊進入送垛機然后由自動打包機打包，打好包的砌塊再由叉車送到成品堆場進行堆碼。
上述步驟(1)中所述的砂為普通砂或中粗砂，細度模數(shù):2.7^3.1 ;所述碎石的粒徑:5~IOmm ;體積比重:140(Tl800kg/m3 ;含泥量:〈3% ;所述煤渣替換為錳渣、鋼渣，需破碎至IOmm以內(nèi)；所述煤洛還能替換為混凝土、磚塊瓦類,需碎至3-8_。[0005]上述步驟(1)中粉煤灰應(yīng)府合JC409— 91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準。
[0006]上述步驟(1)中配制好的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)≤0.072w/ (m ? K)。
[0007]上述步驟(3)中灌芯澆注機澆注為定量澆注，將步驟(1)中的配制好的保溫材料澆注到每塊磚孔內(nèi)進行靜置發(fā)泡，發(fā)泡過程中8-12分鐘。
[0008]上述步驟(5)中得到的砌塊在28天內(nèi)必須保持濕潤不干，以防強度倒縮。
[0009]一種全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)線，它包括配料段、砌塊成型段、養(yǎng)護段、托板返回段和產(chǎn)品輸送段；
所述配料段包括預(yù)混槽和攪拌機； 所述砌塊成型段包括料斗、成型機、砌塊輸送機A、升板機A ;所述料斗上方的皮帶將攪拌機攪拌后的混合物料輸送到料斗，所述成型機位于料斗的下方，所述成型機和升板機A之間設(shè)有砌塊輸送機A ;
所述養(yǎng)護段包括子母窯車A、養(yǎng)護窯、字母窯車B、降板機A、砌塊輸送機A、灌芯澆注機、升板機B、子母窯車C ;所述子母窯車A軌道的一端與升板機A連接，另一端連接到養(yǎng)護窯，所述子母窯車B的軌道一端連接養(yǎng)護窯，另一端連接降板機A，所述降板機A與灌芯澆注機之間設(shè)有砌塊輸送機B ;所述灌芯澆注機有輸送皮帶連接到升板機B，所述字母窯車C的軌道一端連接升板機B，另一端連接到養(yǎng)護窯；
所述托板返回段包括降板機B、托板返回機A、碼垛機、托板返回機B、翻板機和送板機；所述降板機B連接到字母窯車A軌道與升板機A連接的一端，所述降板機B到碼垛機的輸送帶上設(shè)有托板返回機A，所述碼垛機有兩條輸出傳送帶，其中一條連接到托板返回機B，經(jīng)翻板機、送板機將托板送回成型機；
所述產(chǎn)品輸送段包括送垛機、自動打包機和叉車；所述送垛機連接從碼垛機輸出的另一條傳送帶，送到自動打包機，然后裝入叉車送到成品堆場。
[0010]所述預(yù)混槽的進料口設(shè)有自動計量裝置。
[0011]發(fā)明人指出:由于各地的水泥、粉煤灰、水質(zhì)、發(fā)泡劑、氣候等等有差別，因此各地要按當(dāng)?shù)氐膶嶋H材料對水、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡增強劑、水泥、粉煤灰等的配比進行增減微調(diào)，以得出在本地最佳的配比。穩(wěn)泡增強劑是硬脂酸鈣加入少量早強劑，具有穩(wěn)泡、憎水、早強的功能，避免了普通水泥由于凝結(jié)時間較長而造成發(fā)泡混凝土塌陷現(xiàn)象。
[0012]本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點:(I)各個步驟之間協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)自動控制，生產(chǎn)效率提高；同時設(shè)備之間的布局更為合理，更易控制操作；用完的托板能夠返回重復(fù)利用，提高了托板的利用率。(2)砌塊選取泡沫混凝土作為保溫材料，泡沫混凝土為企業(yè)自主研制的無機材料，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.072w/(m ? K)，保溫性能良好，同時又具有較好的耐火性能，能夠有效提高砌塊的保溫隔熱性能，以滿足新建、改建、擴建的居住建筑和公共建筑必須達到節(jié)能65%或50%的標準要求。(3)本發(fā)明的方法所采用的改性劑能夠使原材料更容易與水泥漿料攪拌，產(chǎn)生漂浮更少，攪拌時間更短，攪拌更均勻；性價比高，用量少價格便宜，產(chǎn)生的氣泡直徑f 2mm，并且泡壁光亮、密實、堅硬、手擦不脫粉，泡口有鋒利感、敲擊有爽脆聲、手指捏不碎。同時該改性劑對產(chǎn)品強度與凝結(jié)不產(chǎn)生任何負面影響，泡孔均一細膩有助提高產(chǎn)品強度。使發(fā)泡水泥保溫材料表面達到荷葉效應(yīng)。(4)自動化程度高，產(chǎn)量大，12人就可以操作一條年產(chǎn)15萬立方米的砌塊生產(chǎn)線，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
[0014]圖中:1、預(yù)混槽；2、攪拌機；3、料斗；4、成型機；5、砌塊輸送機A ;6、升板機A ;7、子母窯車A ;8、養(yǎng)護窯；9、子母窯車B ;10、降板機A ;11、砌塊輸送機B ;12、灌心澆注機；13、升板機B ;14、子母窯車C ;15、降板機B ;16、托板返回機A ;17、碼垛機；18、托板返回機B ; 19、翻板機；20、送板機；21、送垛機；22、自動打包機；23、成品堆場。
【具體實施方式】
實施例
[0015]一種全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)方法，它包括配料、砌塊成型、養(yǎng)護、托板返回和產(chǎn)品輸送；
(1)配料:包括殼體材料配料與保溫材料配料；殼體材料配料:將砌塊殼體的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到預(yù)混槽I進行混合，然后進入攪拌機2攪拌；上述步驟(1)中所述的砂為普通砂或中粗砂，細度模數(shù):
2.7~3.1 ;所述碎石的粒徑:5~IOmm ;體積比重:140(Tl800kg/m3 ;含泥量:〈3% ;所述煤渣破碎至IOmm以內(nèi)；保溫材料配料:①穩(wěn)泡增強劑通過儲料倉下的電子秤自動計量，計量好的穩(wěn)泡增強劑儲存到緩沖倉內(nèi)，通過傳感器的感應(yīng)和水泥、粉煤灰一起加入攪拌機內(nèi)高速干拌，直到攪拌均勻為止然后按比例加入溫水(35°C)進行高速攪拌，直到均勻為止；③按比例加入水泥發(fā)泡劑同時高速攪拌，攪拌時間8-10秒；上述原料質(zhì)量配比:普硅P042.5水泥54%:粉煤灰10%:穩(wěn)泡增強劑0.5%:7jC 31.5%:發(fā)泡劑4% ； (2)砌塊成型:經(jīng)攪拌后的原材料先進入料斗3，然后送入成型機4成型；成型后的砌塊殼體由砌塊輸送機A5輸送至升板機A6 ；
(3)養(yǎng)護:砌塊殼體由升板機A6送到子母窯車A7并由子母窯車A7送入養(yǎng)護窯8養(yǎng)護4小時；養(yǎng)護好的砌塊殼體經(jīng)子母窯車B9通過降板機AlO至砌塊輸送機Bll，由砌塊輸送機Bll送至灌心澆注機12定量澆注，將步驟(1)中的配制好的保溫材料澆注到每塊磚孔內(nèi)進行靜置發(fā)泡，發(fā)泡過程中8-12分鐘；澆注好的砌塊再由輸送帶到升板機B13，再通過子母窯車C14把澆注好灌心的砌塊再一次送入養(yǎng)護窯8，養(yǎng)護5~8小時；
(4)托板返回:養(yǎng)護好的砌塊由子母窯車A7將砌塊和托板一起送到降板機B15，經(jīng)托板返回機A16到碼垛機17，卸了磚的托板進入托板返回機B18，經(jīng)由翻板機19、送板機20，再一次回到成型機4 ；
(5)產(chǎn)品輸送:卸下的砌塊進入送垛機21然后由自動打包機22打包，打好包的砌塊再由叉車送到成品堆場23進行堆碼；保持砌塊在28天內(nèi)濕潤不干，以防強度倒縮。
[0016]上述步驟(1)中粉煤灰應(yīng)府合JC409— 91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準；配制好的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)≤0.072w/ (m ? K)。
[0017]上述方法所采用的全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)線，包括配料段、砌塊成型段、養(yǎng)護段、托板返回段和產(chǎn)品輸送段；
所述配料段包括預(yù)混槽I和攪拌機2 ;所述預(yù)混槽I的進料口設(shè)有自動計量裝置。
[0018]所述砌塊成型段包括料斗3、成型機4、砌塊輸送機A5、升板機A6 ;所述料斗3上方的皮帶將攪拌機2中的混合物料輸送到料斗3，所述成型機4位于料斗3的下方，所述成型機4和升板機A6之間設(shè)有砌塊輸送機A5 ；
所述養(yǎng)護段包括子母窯車A7、養(yǎng)護窯8、字母窯車B9、降板機AlO、砌塊輸送機BI 1、灌芯澆注機12、升板機B13、子母窯車C14 ;所述子母窯車A7軌道的一端與升板機A6連接，另一端連接到養(yǎng)護窯8，所述子母窯車B9的軌道一端連接養(yǎng)護窯8，另一端連接降板機AlO，所述降板機AlO與灌芯澆注機12之間設(shè)有砌塊輸送機Bll ;所述灌芯澆注機12有輸送皮帶連接到升板機B13，所述字母窯車C14的軌道一端連接升板機B13，另一端連接到養(yǎng)護窯8 ；所述托板返回段包括降板機B15、托板返回機A16、碼垛機17、托板返回機B18、翻板機19和送板機20 ;所述降板機B15連接到字母窯車A7軌道與升板機A6連接的一端，所述降板機B15到碼垛機17的輸送帶上設(shè)有托板返回機A16，所述碼垛機17有兩條輸出傳送帶，其中一條連接到托板返回機B18，經(jīng)翻板機19、送板機20將托板送回成型機4 ；
所述產(chǎn)品輸送段包括送垛機21、自動打包機22和叉車；所述送垛機21連接從碼垛機17輸出的另一條傳送帶，送到自動打包機22，然后裝入叉車送到成品堆場23。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法的步驟包括配料、砌塊成型、養(yǎng)護、托板返回和產(chǎn)品輸送； (1)配料:包括殼體材料配料與保溫材料配料； 殼體材料配料:將砌塊殼體的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到預(yù)混槽(I)進行混合，然后進入攪拌機⑵攪拌； 保溫材料配料:①穩(wěn)泡增強劑通過儲料倉下的電子秤自動計量，計量好的穩(wěn)泡增強劑儲存到緩沖倉內(nèi)，通過傳感器的感應(yīng)和普硅P042.5水泥、粉煤灰一起加入攪拌機(2)內(nèi)高速干拌，直到攪拌均勻為止；②然后按比例加入35°C溫水進行高速攪拌，直到均勻為止按比例加入水泥發(fā)泡劑同時高速攪拌，攪拌時間8-10秒；上述原料質(zhì)量配比:普硅P042.5水泥54%:粉煤灰10%:穩(wěn)泡增強劑0.5%:7jC 31.5%:發(fā)泡劑4% ； (2)砌塊成型:經(jīng)攪拌后的原材料先進入料斗(3)，然后送入成型機(4)成型；成型后的砌塊殼體由砌塊輸送機A (5)輸送至升板機A (6)； (3)養(yǎng)護:砌塊殼體由升板機A(6)送到子母窯車A(7)并由子母窯車A(7)送入養(yǎng)護窯(8)養(yǎng)護4小時；養(yǎng)護好的砌塊殼體經(jīng)子母窯車B(9)通過降板機A(IO)至砌塊輸送機B(Il)，由砌塊輸送機B(Il)送至灌心澆注機(12)澆注，澆注好的砌塊再由輸送帶到升板機B (13)，再通過子母窯車C (14)把澆注好灌心的砌塊再一次送入養(yǎng)護窯(8)，養(yǎng)護51小時； (4)托板返回:養(yǎng)護好的砌塊由子母窯車A(7)將砌塊和托板一起送到降板機B(15)，經(jīng)托板返回機A(16)到碼垛 機(17)，卸了磚的托板進入托板返回機B(18)，經(jīng)由翻板機(19)、送板機(20)，再一次回到成型機(4)； (5)產(chǎn)品輸送:卸下的砌塊進入送垛機(21)然后由自動打包機(22)打包，打好包的砌塊再由叉車送到成品堆場(23)進行堆碼。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中所述的砂為普通砂或中粗砂，細度模數(shù):2.7~3.1 ;所述碎石的粒徑:5~IOmm ;體積比重:140(Tl800kg/m3 ;含泥量:〈3% ;所述煤渣替換為錳渣、鋼渣，需破碎至IOmm以內(nèi)；所述煤渣還能替換為混凝土、磚塊瓦類，需碎至3-8mm。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述述步驟(1)中粉煤灰應(yīng)府合JC409—91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述述步驟(1)中配制好的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)≤ 0.072w/(m ? K)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述述步驟(3)中灌芯澆注機澆注為定量澆注，將步驟(1)中的配制好的保溫材料澆注到每塊磚孔內(nèi)進行靜置發(fā)泡，發(fā)泡過程中8-12分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述述步驟(5)中得到的砌塊在28天內(nèi)必須保持濕潤不干，以防強度倒縮。
7.一種全自動復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)線，其特征在于它包括配料段、砌塊成型段、養(yǎng)護段、托板返回段和產(chǎn)品輸送段； 所述配料段包括預(yù)混槽(1)和攪拌機(2)； 所述砌塊成型段包括料斗(3)、成型機(4)、砌塊輸送機A (5)、升板機A (6);所述料斗(3)上方的皮帶將攪拌機(2)中的混合物料輸送到料斗(3)，所述成型機(4)位于料斗(3)的下方，所述成型機(4)和升板機A (6)之間設(shè)有砌塊輸送機A (5)； 所述養(yǎng)護段包括子母窯車A (7)、養(yǎng)護窯(8)、字母窯車B (9)、降板機A (10)、砌塊輸送機B (11)、灌芯澆注機(12)、升板機B (13)、子母窯車C (14);所述子母窯車A (7)軌道的一端與升板機A (6)連接，另一端連接到養(yǎng)護窯(8)，所述子母窯車B (9)的軌道一端連接養(yǎng)護窯(8)，另一端連接降板機A (10)，所述降板機A (10)與灌芯澆注機(12)之間設(shè)有砌塊輸送機B (11);所述灌芯澆注機(12)有輸送皮帶連接到升板機B (13)，所述字母窯車C (14)的軌道一端連接升板機B (13)，另一端連接到養(yǎng)護窯(8); 所述托板返回段包括降板機B (15)、托板返回機A (16)、碼垛機(17)、托板返回機B(18)、翻板機(19)和送板機(20);所述降板機B (15)連接到字母窯車A (7)軌道與升板機A (6)連接的一端，所述降板機B (15)到碼垛機(17)的輸送帶上設(shè)有托板返回機A (16)，所述碼垛機(17)有兩條輸出傳送帶，其中一條連接到托板返回機B (18)，經(jīng)翻板機(19)、送板機(20)將托板送回成型機(4)； 所述產(chǎn)品輸送段包括送垛機(21)、自動打包機(22)和叉車；所述送垛機(21)連接從碼垛機(17)輸出的另一條傳送帶，送到自動打包機(22)，然后裝入叉車送到成品堆場(23)。
8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)線，`其特征是所述預(yù)混槽(I)的進料口設(shè)有自動計量裝置。
【文檔編號】B28C9/02GK103612318SQ201310630675
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】鄒大林, 連太吉, 劉暢, 劉成舟 申請人:連太吉, 劉暢, 劉成舟, 鄒大林