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      一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法

      文檔序號:1884638閱讀:283來源:國知局
      一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法,銅幕墻材料由以下成分按照重量比組成:銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份、硅酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份。制備得到的銅幕墻材料具有良好的耐高溫效果。
      【專利說明】一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種幕墻材料及其制備方法,特別是涉及一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]幕墻材料的用途較為廣泛,例如被用于建筑物的外立面等。幕墻材料在被貼合在建筑物外后,在一些溫度較高的地區(qū),長時間的光照會使幕墻上局部的溫度過高,長時間的高溫照射后,幕墻也會產(chǎn)生一定的色差,為了降低這些幕墻的受損度,我們需要提高幕墻的耐熱性能。對于銅幕墻材料來說,我們也需要提高銅幕墻材料的耐高溫性能,才能讓銅幕墻材料用于不同的環(huán)境下。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]要解決的技術(shù)問題:普通的銅幕墻材料耐高溫效果差的問題。
      [0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法,銅幕墻材料由以下成分按照重量比組成:銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份、娃酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份。
      [0005]一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法,制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份,投入攪拌罐中;(2)將攪拌罐溫度設(shè)定為55°C~60°C,將攪拌罐內(nèi)混合料用攪拌槳攪拌,攪拌時間為40min~50min ; (3)攪拌罐溫度調(diào)節(jié)至65°C,加入硅酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份,用攪拌槳攪拌30min~40min ; (4)攪拌后用模具高溫壓制成型,冷卻至室溫后得到耐高溫銅眷墻材料。
      [0006]其中,加入的銅粉優(yōu)選為16份;加入的硅酸鈣粉優(yōu)選為8份;加入的溴化樹脂優(yōu)選為17份。
      [0007]有益效果:本發(fā)明得到的銅幕墻材料具有良好的耐高溫效果,銅幕墻材料在80°C下放置20天至60天后,外觀顏色沒有變化,具有良好的耐高溫性能。
      【具體實施方式】
      [0008]實施例1
      耐高溫的銅幕墻材料的制備方法包括以下步驟:(I)取銅粉為14kg、硅酸鈣粉為8kg、聚氯乙烯為3kg,投入攪拌罐中;(2)將攪拌罐溫度設(shè)定為60°C,將攪拌罐內(nèi)混合料用攪拌槳攪拌,攪拌時間為50min ; (3)攪拌罐溫度調(diào)節(jié)至65°C,加入娃酸鎂粉為11kg、溴化樹脂為17kg、水為11kg,用攪拌槳攪拌40min ; (4)攪拌后用模具高溫壓制成型,冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
      [0009]實施例2
      耐高溫的銅幕墻材料的制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為15kg、硅酸鈣粉為5kg、聚氯乙烯為5kg,投入攪拌罐中;(2)將攪拌罐溫度設(shè)定為55°C,將攪拌罐內(nèi)混合料用攪拌槳攪拌,攪拌時間為40min ;(3)攪拌罐溫度調(diào)節(jié)至65°C,加入硅酸鎂粉為12kg、溴化樹脂為15kg、水為14kg,用攪拌槳攪拌30min ; (4)攪拌后用模具高溫壓制成型,冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
      [0010]實施例3
      耐高溫的銅幕墻材料的制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為16kg、硅酸鈣粉為7kg、聚氯乙烯為7kg,投入攪拌罐中;(2)將攪拌罐溫度設(shè)定為60°C,將攪拌罐內(nèi)混合料用攪拌槳攪拌,攪拌時間為50min ; (3)攪拌罐溫度調(diào)節(jié)至65°C,加入硅酸鎂粉為13kg、溴化樹脂為16kg、水為12kg,用攪拌槳攪拌40min ; (4)攪拌后用模具高溫壓制成型,冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
      [0011]將實施例1、實施例2、實施例3分別在80°C下放置20天、40天、60天,觀察銅幕墻材料顏色和性能變化。在放置結(jié)束后,實施例1、實施例2、實施例3的銅幕墻材料外觀顏色和性能都沒有變化,具有良好的 耐高溫性能。
      【權(quán)利要求】
      1.一種耐高溫的銅幕墻材料,其特征在于銅幕墻材料由以下成分按照重量比組成:銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份、硅酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份。
      2.一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法,其特征在于制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份,投入攪拌罐中;(2)將攪拌罐溫度設(shè)定為55°C~60°C,將攪拌罐內(nèi)混合料用攪拌槳攪拌,攪拌時間為40min~50min ;(3)攪拌罐溫度調(diào)節(jié)至65°C,加入硅酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份,用攪拌槳攪拌30min~40min ;(4)攪拌后用模具高溫壓制成型,冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法,其特征在于加入的銅粉為16份。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法,其特征在于硅酸鈣粉為8份。
      5.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法,其特征在于溴化樹脂為17份。
      【文檔編號】C04B14/34GK103693931SQ201310633226
      【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
      【發(fā)明者】王惠, 張松巖, 錢憶張, 陳新燕 申請人:江蘇帕齊尼銅業(yè)有限公司
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