一種防靜電平板玻璃的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防靜電平板玻璃的制造方法。此方法包括如下步驟：步驟1）混料：將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%～50%，玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%～76%；步驟2）熔制：將步驟1）制得的混合料均勻布撒在耐火模具中，所述模具上具有凹陷的模腔，模腔表面光滑并且模腔底面為平面，在窯爐中熔制，熔制溫度為1200℃～1600℃，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；步驟3）冷卻成型：待步驟2）制得的玻璃漿料在模具中冷卻凝固后，繼續(xù)冷卻至常溫即可將得到的防靜電平板玻璃從模具中取出。
【專利說(shuō)明】一種防靜電平板玻璃的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及玻璃及其生產(chǎn)技術(shù)，更具體地涉及一種防靜電平板玻璃的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電是一種客觀的自然現(xiàn)象，產(chǎn)生的方式多種，如接觸、摩擦等。靜電對(duì)一些敏感儀器和場(chǎng)所，可能會(huì)導(dǎo)致致命的危害。如靜電在放電時(shí)產(chǎn)生的電磁效應(yīng)(電磁干擾或電磁兼容性)會(huì)干擾精密儀器的正常工作，造成自動(dòng)化設(shè)備的誤動(dòng)作；電荷的聚集可能產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象，可能燒毀精密儀器，產(chǎn)生的電火花可能引燃粉塵，造成爆炸事故。因此靜電防護(hù)技術(shù)在如電子工業(yè)、石油工業(yè)、兵器工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)以及航天與軍事領(lǐng)域都收到極大重視，力求尋求減少靜電造成的損失。
[0003]普通玻璃材料具有很高的電阻率，容易積聚電荷，這些電荷的積聚可能會(huì)帶來(lái)如上述的多種危害。每年都有相關(guān)靜電危害造成損失的報(bào)道，因此急需一種能解決以上問(wèn)題的建筑材料。
[0004]研究表明，當(dāng)材料的體積電阻率超過(guò)IX 101° Ω.m時(shí)，材料耗散電荷的能力明顯減弱；從消除靜電的角度考慮，材料的體積電阻率不應(yīng)該高于IXIOkiQ.πι。當(dāng)材料表面電阻為IO4~109Ω時(shí)，積累的電荷會(huì)盡快地釋放，從而達(dá)到防靜電的效果。
[0005]我們常見的普通玻璃在常態(tài)下是一種絕緣體，因而表面容易積聚電荷，積累靜電。為此人們研發(fā)了很多生產(chǎn)防靜電玻璃的工藝，例如在玻璃中加入導(dǎo)電離子，在玻璃表面附加導(dǎo)電膜等。在玻璃中加入導(dǎo)電離子主要用于制造固體電解質(zhì)玻璃、導(dǎo)電漿料用防靜電玻璃粉，以上主要應(yīng)用是鋰離子電池等；在玻璃表面附加導(dǎo)電膜主要用于制造防靜電玻璃纖維以及具有表面導(dǎo)電能力的玻璃制品，其主要應(yīng)用在平板顯示領(lǐng)域，例如在平板顯示中被廣泛使用的ITO (錫氧化銦)玻璃。以上兩種方式所制造的防靜電玻璃成本高，而且使用范圍基本固定，特別是ITO玻璃制造設(shè)備昂貴，需要等離子體濺射設(shè)備，并且制造的防靜電玻璃僅在表面具有一層濺射形成的導(dǎo)電膜。以上兩種方式制得的防靜電玻璃均不適合用于作為建筑裝飾材料。
[0006]在建筑裝飾材料中，玻璃制品占有很大的比例。隨著生產(chǎn)技術(shù)和材料的進(jìn)步，除了傳統(tǒng)的建筑玻璃外，玻璃馬賽克、微晶玻璃磚、微晶玻璃陶瓷復(fù)合板、拋晶磚、拋釉磚等新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，在建筑物內(nèi)外裝飾中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。如果將防靜電玻璃材料用于以上產(chǎn)品，則可以獲得具有電磁屏蔽功能、防靜電功能的建筑裝飾產(chǎn)品，避免靜電危害。為此人們不斷研發(fā)具有適合批量生產(chǎn)，成本低廉的建筑用防靜電玻璃及其制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種廉價(jià)的防靜電玻璃，其具有成本低廉，制造工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，而且可以將其或?qū)⑵渥鳛橐环N基礎(chǔ)原料制造建筑裝飾材料，能給人們提供舒適、健康的生活空間。而且以此種防靜電玻璃作為材料，還能生產(chǎn)例如防靜電平板玻璃、防靜電玻璃器皿、防靜電玻璃馬賽克、防靜電玻璃熔塊，防靜電的玻璃微晶陶瓷復(fù)合板等防靜電制品O
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種防靜電玻璃，其至少是由質(zhì)量份數(shù)為24%~50%的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體和50%~76%的玻璃粉作為原料混勻后熔融冷卻制得，所述無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體為無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物。
[0009]進(jìn)一步地，在上述防靜電玻璃中，無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物為包括但不限于導(dǎo)電氧化錫、導(dǎo)電氧化鋅、導(dǎo)電氧化鈦、導(dǎo)電氧化鐵中的一種或多種混合。
[0010]進(jìn)一步地，在上述防靜電玻璃中，導(dǎo)電的鈦酸鹽為包括但不限于導(dǎo)電鈦酸鋇、導(dǎo)電鈦酸鉛中的一種或多種混合。
[0011]進(jìn)一步地，在上述防靜電玻璃中，玻璃粉可以是低溫玻璃粉、普通建筑玻璃粉、器皿玻璃粉、微晶玻璃粉、玻璃熔塊粉中的一種或多種組合。
[0012]低溫玻璃粉是指熔融溫度較低的玻璃粉，例如鉛玻璃粉；普通建筑玻璃粉是指門窗所用的平板玻璃廢棄后破碎制成的粉料；器皿玻璃粉是指玻璃瓶、罐、杯、碟廢棄后破碎制成的粉料；微晶玻璃粉是指微晶玻璃破碎后制成的粉料，玻璃熔塊粉是指將熔融態(tài)的玻璃直接水淬冷卻制得的塊狀物破碎成粉制成的粉料。另外，玻璃熔塊也通常作為陶瓷生產(chǎn)的釉用原料，主要起作助熔劑和提高釉面質(zhì)量作用，另外玻璃熔塊也可以作為生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的原料。
[0013]當(dāng)然，以上玻璃粉組分也可以采用礦物原料的形式加入，但熔融溫度要高于1400。。。
[0014]上述防靜電玻璃可以制成防靜電平板玻璃、防靜電玻璃器皿、防靜電玻璃馬賽克、防靜電玻璃熔塊。
[0015]本發(fā)明還提供一種制造防靜電玻璃的方法，其包括如下步驟:
[0016]步驟I)混料:將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%,玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ；
[0017]步驟2)熔制:將步驟I)制得的混合料在窯爐中熔制，熔制溫度為1200 °C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；
[0018]步驟3)成型冷卻:將步驟2)得到的玻璃漿料成型冷卻得到防靜電玻璃制品。
[0019]進(jìn)一步地，在上述方法中，步驟I)中所使用的導(dǎo)電氧化物包括但不限于導(dǎo)電氧化錫、導(dǎo)電氧化鋅、導(dǎo)電氧化鈦、導(dǎo)電氧化鐵中的一種或多種混合。
[0020]進(jìn)一步地，在上述方法中，步驟I)中所使用的導(dǎo)電的鈦酸鹽包括但不限于導(dǎo)電鈦酸鋇、導(dǎo)電鈦酸鉛中的一種或多種混合。
[0021]進(jìn)一步地，在上述方法中，步驟I)中將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻是采用干法混合的方式進(jìn)行的。當(dāng)然濕法混的方式也可以，不過(guò)需要增加一步將濕法混合后的混合料干燥的工序，這樣會(huì)增大能耗。
[0022]進(jìn)一步地，在上述方法中，干法混合的設(shè)備為振磨機(jī)或干混球磨機(jī)，混和時(shí)間為^ 30分鐘。
[0023]在上述方法中，步驟2)熔制前，可以先將步驟I)混合均勻的混合料布撒于承載體上，再進(jìn)行熔制。如此，制成的防靜電玻璃會(huì)隨承載體表面形貌而呈現(xiàn)不同形態(tài)，例如承載體表面形貌為平面，則可以制成防靜電平板玻璃；承載體表面具有網(wǎng)格狀的方格，則可以制成防靜電玻璃馬賽克。
[0024]進(jìn)一步地，在上述方法中，承載體的材質(zhì)可以是耐火材料、陶瓷生坯體、陶瓷素?zé)€體、高溫金屬中的一種。
[0025]進(jìn)一步地，在上述方法中，承載體和混合料之間設(shè)有防粘層，這樣燒結(jié)后，防靜電玻璃就能很容易從承載體上取下。防粘層的材料可以是氧化鋁、莫來(lái)石、鋁釩土、堇青石、碳化硅、氮化硅等耐火材料；具體地，可以將上述耐火材料球磨成漿料，涂覆在承載體上，然后再布撒混合料。
[0026]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種制造防靜電平板玻璃的方法，其包括如下步驟；
[0027]步驟I)混料:將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%,玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ；
[0028]步驟2)熔制:將步驟I)制得的混合料均勻布撒在耐火模具中，所述模具上具有凹陷的模腔，模腔表面光滑并且模腔底面為平面，在窯爐中熔制，熔制溫度為1200°C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；
[0029]步驟3)冷卻成型:待步驟2)制得的玻璃漿料在模具中冷卻凝固后，繼續(xù)冷卻至常溫即可將得到的防靜電平板玻璃從模具中取出。
[0030]進(jìn)一步地，在 步驟3)冷卻成型過(guò)程中還包括退火工序，將步驟3)得到的平板玻璃在480°C~540°C下退火I~2小時(shí)。退火可以消除玻璃種的應(yīng)力，防止因應(yīng)力集中造成的破碎損耗。
[0031]以上制成的防靜電平板玻璃可以進(jìn)行后期的機(jī)械加工，包括切割、磨削、拋光等。
[0032]當(dāng)然除了以上方法外，還可以采用浮法、垂直引上法、平拉法、壓延法等公知的制造平板玻璃工藝制備上述平板防靜電玻璃。
[0033]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種制造防靜電玻璃器皿的方法，其包括如下步驟:
[0034]步驟I)混料:將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%,玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ；
[0035]步驟2)熔制:將步驟I)制得的混合料在窯爐中熔制，熔制溫度為1200 °C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；
[0036]步驟3)成型冷卻:將步驟2)得到的玻璃漿料倒入成型模具中吹制成型，然后在500°C左右退火I~2小時(shí)，最后冷卻，得到導(dǎo)電的玻璃器皿。
[0037]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種防靜電玻璃熔塊的制造方法，其包括如下步驟:
[0038]步驟I)混料:將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉料混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%，玻璃顆粒的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ；
[0039]步驟2)熔制:將步驟I)制得的混合料布撒裝入耐火匣缽中，再在窯中熔制，或直接將混合料輸送入玻璃熔窯中熔制；熔制溫度為1200°C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；[0040]步驟3)成型冷卻:將步驟2)得到玻璃漿料水淬冷卻，并破碎成顆粒狀即可得到防靜電玻璃熔塊。
[0041]以上防靜電玻璃熔塊可以作為釉用原料，或直接布施于陶瓷坯體表面，形成具有防靜電釉面層或玻璃層的陶瓷磚制品。
[0042]在以上介紹的防靜電玻璃、防靜電平板玻璃、防靜電平板玻璃的制造方法需要采用大量的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉作為原料，無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉成本較高，因此所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品成本也較高，不利于推廣應(yīng)用，為此這里介紹另外一種降低成本的方法，在新的方法中，將上述制備的防靜電玻璃熔塊作為原料來(lái)制造防靜電玻璃。
[0043]一種防靜電玻璃的制備方法，其包括如下步驟:
[0044]步驟I)制造防靜電玻璃熔塊:首先將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%，玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ;然后將制得的混合料布撒裝入耐火匣缽中，再在梭式窯中熔制，或直接將制得的混合料直接輸送入玻璃熔窯中熔制；熔制溫度為1200°C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；最后將得到玻璃漿料水淬冷卻，并破碎成顆粒，即可得到防靜電玻璃熔塊；
[0045]步驟2)熔制:將步驟I)得到的防靜電玻璃熔塊與普通玻璃熔塊混合均勻，布撒在承載體上，然后入窯燒成，燒成溫度為1150°C~1300°C，燒成帶保溫時(shí)間為60~120分鐘；
[0046]步驟3)冷卻成型:冷卻后，將承載體從窯中取出，然后將附著在承載體表面的防靜電玻璃取下。
[0047]通過(guò)導(dǎo)電的防靜電玻璃熔塊與普通玻璃熔塊混合均勻，在窯爐中以燒成溫度為1150°C~1300°C，燒成帶保溫時(shí)間為60~120分鐘的燒成制度下燒成，所制得的防靜電玻璃的結(jié)構(gòu)是防靜電玻璃熔塊與普通玻璃熔塊相互混熔，防靜電玻璃熔塊在制成的防靜電玻璃中相當(dāng)于一個(gè)個(gè)導(dǎo)電橋，使得電荷可以通過(guò)其導(dǎo)通，從而達(dá)到放靜電的目的。為了保證防靜電效果，在上述方法中，普通玻璃熔塊的質(zhì)量<防靜電玻璃熔塊質(zhì)量的3倍。超過(guò)3倍，因防靜電玻璃熔塊在防靜電玻璃中形成的導(dǎo)電橋較少，體電阻會(huì)超過(guò)IO9 Ω.ι?，防靜電效果較差或不具備防靜電效果。
[0048]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種制造防靜電玻璃馬賽克的方法，其包括如下步驟:
[0049]步驟I)混料:將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%,玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ；
[0050]步驟2)熔制:將步驟I)制得的混合料布撒入具有網(wǎng)格狀方格模腔的由耐火材料或高溫金屬制成的模具中，再在窯爐中熔制，熔制溫度為1200°C~1600°C，保溫時(shí)間為I~2小時(shí)，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；
[0051]步驟3)成型冷卻:待玻璃漿料在網(wǎng)格狀的模具中成型冷卻后取出，得到防靜電玻璃馬賽克成品。
[0052]進(jìn)一步地，為了降低上述方法制備防靜電玻璃馬賽克的成本，并增加玻璃馬賽克的裝飾效果，可以采用如下方法制備防靜電玻璃馬賽克:
[0053]步驟I)制造防靜·電玻璃熔塊:首先將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%，玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ;然后將制得的混合料布撒裝入耐火匣缽中，再在梭式窯中熔制，或直接將制得的混合料直接輸送入玻璃熔窯中熔制；熔制溫度為1200°C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；最后將得到玻璃漿料水淬冷卻，并破碎成粒徑< 4目的顆粒，即可得到防靜電玻璃熔塊；
[0054]步驟2)熔制:將步驟I)制得的防靜電玻璃熔塊和普通玻璃熔塊混合后布撒入具有網(wǎng)格狀方格模腔的由耐火材料或高溫金屬制成的模具中，再在窯爐中燒成，1150°C~1300°C，燒成帶保溫時(shí)間為60~120分鐘；
[0055]步驟3)冷卻成型:冷卻后，將模具體從窯中取出，然后將形成的防靜電玻璃馬賽克從模具中取出。
[0056]通過(guò)導(dǎo)電的防靜電玻璃熔塊與普通玻璃熔塊混合均勻，在窯爐中以燒成溫度為1150°C~1300°C，燒成帶保溫時(shí)間為60~120分鐘的燒成制度下燒成，所制得的防靜電玻璃馬賽克的結(jié)構(gòu)是防靜電玻璃熔塊與普通玻璃熔塊相互混熔，防靜電玻璃熔塊在制成的防靜電玻璃馬賽克中相當(dāng)于一個(gè)個(gè)導(dǎo)電橋，使得電荷可以通過(guò)其導(dǎo)通，從而達(dá)到防靜電的目的。為了保證防靜電效果，在上述方法中，普通玻璃熔塊的質(zhì)量<防靜電玻璃熔塊質(zhì)量的3倍。超過(guò)3倍，因防靜電玻璃熔塊在防靜電玻璃馬賽克中形成的導(dǎo)電橋較少，體電阻會(huì)超過(guò)IO9 Ω.πι，防靜電效果較差甚至不具備防靜電效果。
[0057]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種制造具有防靜電玻璃層的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的方法，其包括如下步驟:
[0058]步驟I)制造防靜電玻璃熔塊:首先將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī) 導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%，玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ;然后將制得的混合料布撒裝入耐火匣缽中，再在梭式窯中熔制，或直接將制得的混合料直接輸送入玻璃熔窯中熔制；熔制溫度為1200°C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；最后將得到玻璃漿料水淬冷卻，并破碎成粒徑為< 4目的顆粒，即可得到防靜電玻璃熔塊；
[0059]步驟2)布施熔塊:在陶瓷磚坯體上布施步驟I)制造的防靜電玻璃熔塊和普通玻璃熔塊的混合熔塊，其中普通玻璃熔塊的質(zhì)量為防靜電玻璃熔塊質(zhì)量的O~3倍，然后噴灑粘接劑將混合熔塊固定，并用輥?zhàn)訉⒉际┑幕旌先蹓K壓平；
[0060]步驟3)入窯燒成:在輥道窯氧化氣氛燒成，燒成溫度1200~1250°C，燒成周期為60~120分鐘；
[0061]步驟4)拋磨加工:將出窯爐冷卻的制品進(jìn)行磨邊和拋光加工，得到具有防靜電玻璃層的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板。
[0062]這里所說(shuō)的普通玻璃熔塊是指不導(dǎo)電沒(méi)有防靜電效果的玻璃熔塊。
[0063]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造的防靜電玻璃廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，而且可以用其作為原料制造豐富的建筑材料，例如防靜電平板玻璃、防靜電玻璃馬賽克、防靜電玻璃熔塊、有防靜電玻璃層的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板等。
【具體實(shí)施方式】
[0064]下面通過(guò)具體的優(yōu)選實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0065]下表1為實(shí)施例的配方表。[0066]表1
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種防靜電平板玻璃的制造方法，其包括如下步驟； 步驟I)混料:將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%，玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ； 步驟2)熔制:將步驟I)制得的混合料均勻布撒在耐火模具中，所述模具上具有凹陷的模腔，模腔表面光滑并且模腔底面為平面，在窯爐中熔制，熔制溫度為1200°C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料； 步驟3)冷卻成型:待步驟2)制得的玻璃漿料在模具中冷卻凝固后，繼續(xù)冷卻至常溫即可將得到的防靜電平板玻璃從模具中取出。
2.如權(quán)利要求 1所述的方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物為導(dǎo)電氧化錫、導(dǎo)電氧化鋅、導(dǎo)電氧化鈦、導(dǎo)電氧化鐵中的一種或多種混合。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電的鈦酸鹽為導(dǎo)電鈦酸鋇、導(dǎo)電鈦酸鉛中的一種或多種混合。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中使用耐火模具的材料為氧化鋁、氮化硅、鎢或鎢的合金等。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述方法制造的防靜電平板玻璃可以進(jìn)行、切割、磨削、拋光等機(jī)械加工。
6.一種防靜電平板玻璃的制造方法，其包括如下步驟； 步驟I)制造防靜電玻璃熔塊:首先將由無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物、導(dǎo)電的鈦酸鹽中的一種或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體與玻璃粉混合均勻，制成混合料，其中無(wú)機(jī)導(dǎo)電粉體的質(zhì)量份數(shù)為24%~50%，玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)為50%~76% ;然后將制得的混合料布撒裝入耐火匣缽中，再在梭式窯中熔制，或直接將制得的混合料直接輸送入玻璃熔窯中熔制；熔制溫度為1200°C~1600°C，得到熔融態(tài)的玻璃漿料；最后將得到玻璃漿料水淬冷卻，并破碎成顆粒，即可得到防靜電玻璃熔塊； 步驟2)熔制:將步驟I)得到的防靜電玻璃熔塊與普通玻璃熔塊混合均勻，布撒在承載體上，然后入窯燒成，燒成溫度為1150°C~1300°C，燒成帶保溫時(shí)間為60~120分鐘； 步驟3)冷卻成型:冷卻后，將承載體從窯中取出，然后將附著在承載體表面的防靜電玻璃取下。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物為導(dǎo)電氧化錫、導(dǎo)電氧化鋅、導(dǎo)電氧化鈦、導(dǎo)電氧化鐵中的一種或多種混合。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電的鈦酸鹽為導(dǎo)電鈦酸鋇、導(dǎo)電鈦酸鉛中的一種或多種混合。
9.如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，所述步驟2)中防靜電玻璃熔塊與普通玻璃熔塊的質(zhì)量比≥1:3。
10.如權(quán)利要求6所述方法制造的防靜電平板玻璃，其特征在于，所述防靜電玻璃熔塊分散在防靜電平板玻璃中，并在防靜電平板玻璃中形成讓電荷導(dǎo)通的通路。
【文檔編號(hào)】C03C14/00GK103663983SQ201310699062
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】蔡曉峰, 于偉東 申請(qǐng)人:佛山市粵嶠陶瓷技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心, 蔡曉峰