專利名稱：混凝土攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及攪拌裝置，特別是涉及一種混凝土攪拌機。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌機被廣泛地應(yīng)用于建筑及路橋建設(shè)領(lǐng)域中，根據(jù)其旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)量可分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機。如圖1所示，現(xiàn)有的單、雙軸攪拌機均包括攪拌筒1、旋轉(zhuǎn)軸
2、減速器3及電動機4，其中攪拌筒I包括筒體和設(shè)置于所述筒體兩端的端板，在所述端板上設(shè)置有軸孔，所述旋轉(zhuǎn)軸2的兩端可轉(zhuǎn)動地插入所述端板上的軸孔內(nèi)，且在所述旋轉(zhuǎn)軸2與所述軸孔之間設(shè)置有密封裝置 ，所述電動機4的輸出軸與所述減速器3的輸入軸連接，所述減速器3的輸出端通過花鍵軸5、花鍵套6與所述旋轉(zhuǎn)軸2的一端連接。減速器3與旋轉(zhuǎn)軸2采用花鍵軸5、花鍵套6的連接方式存在以下問題:1、對攪拌筒兩端板的垂直度同心度以及攪拌機與減速器連接的直線要求較高，通常公差值只允許在0.06_范圍內(nèi)，這種配合間隙過于嚴(yán)格，制約了攪拌機生產(chǎn)廠家；2、為了保證減速器的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸的同軸度，通常在減速器殼體和攪拌筒之間還安裝有連接套7 (如圖1所示)，同時在攪拌筒的端板上還安裝有加固板8，不僅裝配復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，而且鋼材消耗大，制造成本高；3、花鍵軸花鍵套需用優(yōu)質(zhì)的合金鋼，方能滿足扭矩強度要求，而且零件加工精度要求高，因此各零件的加工費用高；4、如果旋轉(zhuǎn)軸與減速機連接部位若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在維修時必需拆減速機大皮帶輪，再拆減速機，再拆花鍵套和花鍵軸等，必須采用手動葫蘆吊具和拉碼爪等多種工具，維修軸端漏漿需要更換新一套完好的聯(lián)軸花鍵套和花鍵軸；需要2至3人，起碼I至2天工作時間，維修非常不方便。綜上，現(xiàn)有混凝土攪拌機存在加工復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高及維修不方便的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低及維修方便的混凝土攪拌機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種混凝土攪拌機，包括攪拌筒、旋轉(zhuǎn)軸、減速器及電動機，所述攪拌筒包括筒體和設(shè)置于所述筒體兩端的端板，所述端板上設(shè)置有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端可轉(zhuǎn)動地插入所述端板上的安裝孔內(nèi)，且在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝孔之間設(shè)置有密封裝置，所述電動機的輸出軸與所述減速器的輸入軸連接，述減速器的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第一萬向聯(lián)軸器連接。在其中一個實施例中，所述密封裝置包括由硬質(zhì)金屬材料制成的轂體和套設(shè)在所述轂體上的由金屬制成的環(huán)狀彈性體，所述轂體上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述彈性體的徑向靠里的一端與所述轂體密封連接，所述彈性體的徑向靠外的一端通過固定結(jié)構(gòu)固定在所述端板上。在其中一個實施例中,所述軸孔與所述旋轉(zhuǎn)軸的配合間隙為Omm至0.3_。在其中一個實施例中，在所述轂體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形油槽，且在所述轂體上設(shè)置有與所述油槽相通的進(jìn)油孔。在其中一個實施例中，所述彈性體的徑向截面形狀呈波浪形。在其中一個實施例中，所述固定結(jié)構(gòu)包括與所述彈性體的徑向靠外的一端連接的連接板，在所述連接板上設(shè)置有固定孔，所述連接板通過穿過所述固定孔的螺釘固定在所述端板上。在其中一個實施例中，所述轂體和所述彈性體均一體成型。在其中一個實施例中，所述轂體由兩半轂體單元通過第一連接件可拆卸地連接而成，所述彈性體由兩半彈性體單元通過第二連接件可拆卸地連接而成。在其中一個實施例中，所述電動機通過電動機支架安裝在所述攪拌筒的端板上，所述減速器通過減速器支架安裝在所述攪拌筒的端板上，且所述減速器支架位于所述減速器的上方或下方。在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸、所述減速器和所述第一萬向聯(lián)軸器均為兩個，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，兩個所述減速器的輸入端通過第二萬向聯(lián)軸器連接，兩個所述減速器的輸出端各通過一個所述第一萬向聯(lián)軸器分別與兩根所述旋轉(zhuǎn)軸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的混凝土攪拌機由于采用了上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:1、因減速器與旋轉(zhuǎn)軸通過第一萬向聯(lián)軸器連接，第一萬向聯(lián)軸器能自動修正上下左右偏差而達(dá)到正常工作效果，因此對攪拌筒兩端板的垂直度同心度以及旋轉(zhuǎn)軸與減速器連接的直線要求降低，減速機與旋轉(zhuǎn)軸之間的安裝方式不受限制，方便生產(chǎn)；2、最重要是取消了傳統(tǒng)攪拌機與減速器之間的聯(lián)接套和加固板，大大節(jié)約了鋼材消耗，有利于降低制造成本；3、萬向聯(lián)軸器用中碳鋼就能達(dá)到所需承受扭矩強度，并且，各零件加工精度要求也降低了，因此節(jié)省了各零件加工費用；4、維修時只需普通活動扳手即可進(jìn)行維修工作，而且人手和時間都大大減少，節(jié)約了維修成本。綜上，本實用新型所提供的混凝土攪拌機具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低及維修方便的優(yōu)點。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一中的混凝土攪拌機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的混凝土攪拌機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中的混凝土攪拌機的密封裝置的主視圖；圖5為沿圖4中A-A線的剖視圖；圖6為圖3中I處的局部放大示意圖；圖7為本實用新型另一種密封裝置的主視圖；[0032]圖8為沿圖7中B-B線的剖視圖；圖9為圖8中I處的局部放大示意圖；圖10為圖7中的密封裝置的兩半彈性體單元的連接示意圖；圖11為本實用新型另一種密封裝置的兩半彈性體單元的連接示意圖；圖12為本實用新型另一種密封裝置的兩半彈性體單元的連接示意圖；圖13為實用新型實施例二中的混凝土攪拌機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2至圖13中，10-攪拌筒，11-筒體，12-端板，20-旋轉(zhuǎn)軸，30-密封裝置，31-轂體，31a-軸孔，31b-油槽，31c-進(jìn)油孔，31d_注油咀，311-轂體單元，312-插頭，313-插槽，314-螺釘，32-彈性體，321-彈性體單元，321a-鉤部，322-卡頭，323-卡座，323a-容納腔，323b-卡片，33-連接板，33a-固定孔，40-第一萬向聯(lián)軸器，50-減速器，51-輸入軸，52-輸出軸，53-大皮帶輪，60-減速器支架，70-第二萬向聯(lián)軸器，80-電動機，81-輸出軸，82-小皮帶輪，90-電動機支架。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。實施例一 如圖2和3所示，本實施例中的混凝土攪拌機為雙軸臥式混凝土攪拌機，其包括攪拌筒10、兩根旋轉(zhuǎn)軸20、兩個第一萬向聯(lián)軸器40、兩個減速器50及電動機80，所述攪拌筒10包括筒體11和設(shè)置于所述筒體11兩端的端板12，所述端板12上設(shè)置有安裝孔，兩根所述旋轉(zhuǎn)軸20的兩端分別可轉(zhuǎn)動地插入兩個所述端板12上的安裝孔內(nèi)，且在兩根所述旋轉(zhuǎn)軸20與所述安裝孔之間設(shè)置有密封裝置30，兩根所述旋轉(zhuǎn)軸20的一端各通過一個第一萬向聯(lián)軸器40分別與兩個減速器50的輸出軸52連接，兩個減速器50的輸入軸51通過第二萬向聯(lián)軸器70連接，并且兩個減速器50的輸入軸51上各安裝有一個大皮帶輪53，該大皮帶輪53通過皮帶與安裝在所述電動機80的輸出軸81上的小皮帶輪82連接。優(yōu)選地，所述電動機80通過電動機支架90安裝在所述攪拌筒10的端板12的下部，所述減速器50通過減速器支架60安裝在所述攪拌筒10的端板12的上部，且所述減速器支架60位于所述減速器50下方。由于減速器50的輸出軸52與旋轉(zhuǎn)軸20通過第一萬向聯(lián)軸器40連接，因第一萬向聯(lián)軸器40能自動修正上下左右偏差而達(dá)到正常工作效果，因此對攪拌筒10兩端板12的垂直度同心度以及旋轉(zhuǎn)軸20與減速器50連接的直線要求降低，減速機與旋轉(zhuǎn)軸20之間的安裝方式不受限制，方便生產(chǎn)；最重要是取消了傳統(tǒng)攪拌筒10與減速器50之間的聯(lián)接套和加固板，大大節(jié)約了鋼材消耗，有利于降低制造成本；而且，第一萬向聯(lián)軸器40用中碳鋼就能達(dá)到所需承受扭矩強度，并且，各零件加工精度要求也降低了，因此節(jié)省了各零件加工費用；此外，維修時只需普通活動扳手即可進(jìn)行維修工作，而且人手和時間都大大減少，節(jié)約維修成本。由于本實施例中的混凝土攪拌機的旋轉(zhuǎn)軸20可以上下左右擺動，如果旋轉(zhuǎn)軸20的軸端密封采用傳統(tǒng)的橡膠旋轉(zhuǎn)型油封容易產(chǎn)生漏漿問題。為了解決此問題，本實施例中的密封裝置30的結(jié)構(gòu)如圖4至6所示，密封裝置30包括由硬質(zhì)金屬材料制成的轂體31和套設(shè)在所述轂體31上的由金屬制成的環(huán)狀彈性體32，轂體31和彈性體32為一體成型，所述轂體31上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸20配合的軸孔31a，所述彈性體32的徑向靠里的一端與所述轂體31密封焊接，所述彈性體32的徑向靠外的一端通過固定結(jié)構(gòu)固定在所述端板12上。采用此種結(jié)構(gòu)的密封裝置30，轂體31上的軸孔31a與旋轉(zhuǎn)軸20配合形成可靠密封，可以防止漏漿，而且由于轂體31采用硬質(zhì)金屬材料制成，其抗切削強遠(yuǎn)大于水泥漿里石子的強度，因此大大延長了密封裝置30的使用壽命；同時轂體31通過彈性體32與其它部件連接，即使旋轉(zhuǎn)軸20發(fā)生上下左右擺動也可以形成可靠密封，這樣可以降低旋轉(zhuǎn)軸20的同軸度要求，因此極大程度優(yōu)化了攪拌機軸端結(jié)構(gòu)，明顯提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述軸孔31a與所述旋轉(zhuǎn)軸20的配合間隙為Omm至0.3mm，可以達(dá)到密封要求，如果所述軸孔31a與所述旋轉(zhuǎn)軸20的配合間隙為大于0.3mm時則必須采用填充潤滑油以達(dá)到密封效果。如圖4所示，在所述轂體31的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形油槽31b，且在所述轂體31上設(shè)置有與所述油槽31b相通的進(jìn)油孔31c，進(jìn)油孔31c的孔口處安裝有注油咀31d。優(yōu)選地，所述彈性體32的徑向截面形狀呈波浪形。波浪形彈性體32的伸縮性能好。當(dāng)然彈性體32也可以采用其它結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述固定結(jié)構(gòu)包括與所述彈性體32的徑向靠外的一端連接的連接板33，在所述連接板33上設(shè)置有固定孔33a，所述連接板33通過穿過所述固定孔33a的螺釘固定在所述端板12上。本實施例中的連接板33與所述彈性體32 —體成型，當(dāng)然也連接板33與彈性體32也可以采用分體結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的另一種結(jié)構(gòu)的密封裝置30的結(jié)構(gòu)如圖7至10所示，所述轂體31由兩半轂體單元311通過第一連接件可拆卸地連接而成，所述彈性體32由兩半彈性體單元321通過第二連接件可拆卸地連接而成。由于轂體31和彈性體32均采用分體結(jié)構(gòu)，這樣可以起到方便裝配的效果。進(jìn)一步地，如圖9所示，所述第一連接件包括設(shè)置于其中一個所述轂體單元311上的插頭312和設(shè)置于另一個所述轂體單元311上的插槽313，所述插頭312插入所述插槽313內(nèi)并通過螺釘緊固。如圖10所示，所述第二連接件為螺釘314。密封裝置30的彈性體32也可以采用圖11所示結(jié)構(gòu)，即，所述第二連接件包括設(shè)置于其中一個所述彈性體單元321上的V形卡頭322和設(shè)置于另一個所述彈性體單元321上的卡座323，所述卡座323具有容納腔323a和設(shè)置于所述容納腔323a開口處的兩個互成V形的彈性卡片323b，所述卡頭322從兩片所述卡片323b之間插入所述容納腔323a內(nèi)，從而將兩半彈性體單元321連接。密封裝置30的彈性體32也可以采用圖12所示結(jié)構(gòu)，即所述第二連接件包括分別設(shè)置于兩半所述彈性體單元321端部的鉤部321a，兩半彈性體單元321的鉤部321a互相鉤住從而將兩半彈性體單元321連接。實施例二如圖13所示，本實施例中的混凝土攪拌機的結(jié)構(gòu)與實施例一大體相同，不同之處在于:所述減速器支架60位于所述減速器50的上方，這樣減速器50與發(fā)動機之間的空間增大，以方便操作。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種混凝土攪拌機，包括攪拌筒、旋轉(zhuǎn)軸、減速器及電動機，所述攪拌筒包括筒體和設(shè)置于所述筒體兩端的端板，所述端板上設(shè)置有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端可轉(zhuǎn)動地插入所述端板上的安裝孔內(nèi)，且在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝孔之間設(shè)置有密封裝置，所述電動機的輸出軸與所述減速器的輸入軸連接，其特征在于，所述減速器的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第一萬向聯(lián)軸器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述密封裝置包括由硬質(zhì)金屬材料制成的轂體和套設(shè)在所述轂體上的由金屬制成的環(huán)狀彈性體，所述轂體上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述彈性體的徑向靠里的一端與所述轂體密封連接，所述彈性體的徑向靠外的一端通過固定結(jié)構(gòu)固定在所述端板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述軸孔與所述旋轉(zhuǎn)軸的配合間隙為Omm至0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌機，其特征在于，在所述轂體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形油槽，且在所述轂體上設(shè)置有與所述油槽相通的進(jìn)油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述彈性體的徑向截面形狀呈波浪形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括與所述彈性體的徑向靠外的一端連接的連接板，在所述連接板上設(shè)置有固定孔，所述連接板通過穿過所述固定孔的螺釘固定在所述端板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述轂體和所述彈性體均一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述轂體由兩半轂體單元通過第一 連接件可拆卸地連接而成，所述彈性體由兩半彈性體單元通過第二連接件可拆卸地連接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述電動機通過電動機支架安裝在所述攪拌筒的端板上，所述減速器通過減速器支架安裝在所述攪拌筒的端板上，且所述減速器支架位于所述減速器的上方或下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸、所述減速器和所述第一萬向聯(lián)軸器均為兩個，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，兩個所述減速器的輸入端通過第二萬向聯(lián)軸器連接，兩個所述減速器的輸出端各通過一個所述第一萬向聯(lián)軸器分別與兩根所述旋轉(zhuǎn)軸連接。
專利摘要本實用新型公開了一種混凝土攪拌機，包括攪拌筒、旋轉(zhuǎn)軸、減速器及電動機，所述攪拌筒包括筒體和設(shè)置于所述筒體兩端的端板，所述端板上設(shè)置有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端可轉(zhuǎn)動地插入所述端板上的安裝孔內(nèi)，且在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝孔之間設(shè)置有密封裝置，所述電動機的輸出軸與所述減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第一萬向聯(lián)軸器連接。本實用新型所提供的混凝土攪拌機，由于減速器的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸通過第一萬向聯(lián)軸器40連接，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低及維修方便的優(yōu)點。
文檔編號B28C5/08GK203077465SQ20132006011
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者周清云 申請人:周清云