專利名稱：摻鉺無鉛鍺鉍玻璃及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及新型玻璃材料，尤其是一種摻鉺無鉛鍺鉍玻璃及其制備方法。
背景技術：
摻鉺材料上轉(zhuǎn)換發(fā)光在彩色顯示、光存儲、光電子以及醫(yī)療診斷方面有著巨大的應用前景，近些年來受到廣泛研究。例如在光盤存儲中，由于光盤存儲的信息量是“讀寫頭”激光波長倒數(shù)的平方的函數(shù)，若用短波長的藍綠光激光器替代紅光“讀寫頭”，可將現(xiàn)有的光盤容量提高約4倍.據(jù)報道，日本Sony公司的研究人員利用515nm激光器，已成功地制成了容量7.7G比特的光盤存儲系統(tǒng)。在激光打印設備中，藍綠光激光器可以提高打印速度和分辨率。與晶體材料相比，玻璃材料便于加工成光波導和光纖，因而成為一種極具競爭力的藍綠光激光器用基質(zhì)材料(參見在先技術P.V.dos Santos，M.V.D.Vermelho，E.A.Gouveia，Efficientenergy upconversion emission in Tm3+/Yb3+-codoped TeO2-based opticalglasses excited at 1.064μm，Appl.Phys.Lett.，90(2001)6550-6552)。影響上轉(zhuǎn)換發(fā)光效率的主要因素是基質(zhì)材料的最大聲子能，最大聲子能越小，非輻射弛豫速率就越小，上轉(zhuǎn)換效率也就越高。玻璃的最大聲子能由低到高的排序為鍺鉍玻璃＜鍺酸鹽玻璃＜硅酸鹽玻璃＜磷酸鹽玻璃＜硼酸鹽玻璃。因而鍺鉍玻璃的上轉(zhuǎn)換發(fā)光效率遠高于鍺酸鹽玻璃、硅酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃和硼酸鹽玻璃。(參見在先技術Zhongmin Yang，Shiqing Xu，Lili Hu，Zhonghong Jiang.Thermal analysis and opticalproperties of Yb3+/Er3+-codoped oxyfluoride germanate glasses，J.Opt.Soc.Am.B 21(2004)951)。但是從環(huán)境保護和制備安全的角度考慮，無鉛重金屬玻璃有著更為廣泛的應用。因而，為了滿足當前的需要，探索穩(wěn)定性良好的新型摻鉺無鉛重金屬玻璃是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種摻鉺無鉛鍺鉍玻璃及其制備方法。
本發(fā)明的技術解決方案如下一種摻鉺無鉛鍺鉍玻璃，包括如下組分，以摩爾百分比計GeO262％；Bi2O330～37％；Er2O30.5～2％；該玻璃的轉(zhuǎn)變溫度在360～385℃，玻璃穩(wěn)定性參數(shù)ΔT≥80℃、ΔTmax＝155℃。
上述的摻鉺無鉛鍺鉍玻璃，還可包括摩爾百分比為0～7％的La2O3。
一種摻鉺無鉛鍺鉍玻璃的制備方法，步驟如下①按玻璃組成的摩爾百分比計算出玻璃的重量百分比，然后稱取原料，混合均勻；②將混合料放入坩堝中，置于1200～1250℃的電爐中熔融，熔制時間控制在20～30min；③玻璃熔融后，降溫至1150～1200℃，通入高純氧氣除水，通氣時間決定于原料的多少；④停止通氧氣，將玻璃液升溫到1200～1250℃進行澄清和均化，然后將玻璃液倒入預熱的模具中；⑤將玻璃放入已升溫至轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的馬弗爐中，保溫2小時后，以15℃/小時的速度退火至150℃左右，然后再以20℃/小時的速度退火至80℃后，關閉馬弗爐，降溫至室溫即可。
上述的坩堝為剛玉或鉑金坩堝，電爐為硅炭棒電爐。
經(jīng)實驗證明本發(fā)明摻鉺無鉛鍺鉍玻璃具有高的轉(zhuǎn)變溫度、高的穩(wěn)定性，同時該體系玻璃具有很強的上轉(zhuǎn)換紅綠光輸出，說明該玻璃是一種良好的上轉(zhuǎn)換材料。


圖1為本發(fā)明摻鉺無鉛鍺鉍玻璃的上轉(zhuǎn)換圖。
具體實施例方式
本發(fā)明摻鉺無鉛鍺鉍玻璃的4個具體實施例如表1所示表1組分(mol％) 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4GeO262 62 6262Bi2O337 35 3230La2O302.5 4 7Er2O310.5 2 1Tg(℃) 465 475 488 490Tx(℃) 546 565 599 635ΔT(℃) 81 90 111 145注Tg為玻璃轉(zhuǎn)變溫度，Tx為析晶起始溫度，ΔT＝Tx-Tg實施例1組成如表1中實施例1所示，具體制備方法包括下列步驟①按玻璃組成的摩爾百分比(mol％)計算出玻璃的重量百分比，然后稱取原料，混合均勻；②將混合料放入剛玉坩堝中，置于1200℃的硅炭棒電爐中熔融，根據(jù)原料的多少決定熔制時間的長短；③玻璃熔融后，降溫至1150℃，通入高純氧氣除水，通氣時間決定于原料的多少；④停止通氧氣，將玻璃液升溫到1200℃進行澄清和均化，其時間亦取決于原料的多少，然后將玻璃液倒入預熱的模具中；⑤快速將玻璃放入已升溫至465℃的馬弗爐中，保溫2小時后，以15℃/小時的速度退火至150℃左右，然后再以20℃/小時的速度退火至80℃后，關閉馬弗爐，降溫至室溫。
對該玻璃的測試結(jié)果如下取退火后的10毫克的樣品，用瑪瑙研缽研成很細的粉末，進行差熱分析。測得的Tg為465℃，Tx為546℃。根據(jù)以上兩個特征溫度可以計算出ΔT為81℃。
把退火后的樣品加工成六面拋光的3毫米厚的玻璃片，測試上轉(zhuǎn)換光譜，發(fā)現(xiàn)在80mW的激光泵浦下就可以獲得很強的上轉(zhuǎn)換紅綠光輸出。
實施例2組成如表1中實施例2所示，具體制備方法包括下列步驟①按玻璃組成的摩爾百分比(mol％)計算出玻璃的重量百分比，然后稱取原料，混合均勻；②將混合料放入鉑金坩堝中，置于1200℃的硅炭棒電爐中熔融，根據(jù)原料的多少決定熔制時間的長短；③玻璃熔融后，降溫至1150℃，通入高純氧氣除水，通氣時間決定于原料的多少；④停止通氧氣，將玻璃液升溫到1200℃進行澄清和均化，其時間亦取決于原料的多少，然后將玻璃液倒入預熱的模具中；⑤快速將玻璃放入已升溫至475℃的馬弗爐中，保溫2小時后，以15℃/小時的速度退火至150℃左右，然后再以20℃/小時的速度退火至80℃后，關閉馬弗爐，降溫至室溫。
對該玻璃的測試結(jié)果如下取退火后的10毫克的樣品，用瑪瑙研缽研成很細的粉末，進行差熱分析。測得的Tg為475℃，Tx為565℃。根據(jù)以上兩個特征溫度可以計算出ΔT為90℃。
把退火后的樣品加工成六面拋光的3毫米厚的玻璃片，測試上轉(zhuǎn)換光譜，發(fā)現(xiàn)在80mW的激光泵浦下就可以獲得很強的上轉(zhuǎn)換紅綠光輸出。
實施例3組成如表1中實施例3所示，具體制備方法包括下列步驟①按玻璃組成的摩爾百分比(mol％)計算出玻璃的重量百分比，然后稱取原料，混合均勻；②將混合料放入鉑金坩堝中，置于1250℃的硅炭棒電爐中熔融，根據(jù)原料的多少決定熔制時間的長短；③玻璃熔融后，降溫至1200℃，通入高純氧氣除水，通氣時間決定于原料的多少；④停止通氧氣，將玻璃液升溫到1250℃進行澄清和均化，其時間亦取決于原料的多少，然后將玻璃液倒入預熱的模具中；⑤快速將玻璃放入已升溫至488℃的馬弗爐中，保溫2小時后，以15℃/小時的速度退火至150℃左右，然后再以20℃/小時的速度退火至80℃后，關閉馬弗爐，降溫至室溫。
對該玻璃的測試結(jié)果如下取退火后的10毫克的樣品，用瑪瑙研缽研成很細的粉末，進行差熱分析。測得的Tg為488℃，Tx為599℃。根據(jù)以上兩個特征溫度可以計算出ΔT為111℃。
把退火后的樣品加工成六面拋光的3毫米厚的玻璃片，測試上轉(zhuǎn)換光譜，發(fā)現(xiàn)在80mW的激光泵浦下就可以獲得很強的上轉(zhuǎn)換紅綠光輸出。
實施例4組成如表1中實施例4所示，具體制備方法包括下列步驟①按玻璃組成的摩爾百分比(mol％)計算出玻璃的重量百分比，然后稱取原料，混合均勻；②將混合料放入鉑金坩堝中，置于1250℃的硅炭棒電爐中熔融，根據(jù)原料的多少決定熔制時間的長短；③玻璃熔融后，降溫至1200℃，通入高純氧氣除水，通氣時間決定于原料的多少；④停止通氧氣，將玻璃液升溫到1250℃進行澄清和均化，其時間亦取決于原料的多少，然后將玻璃液倒入預熱的模具中；⑤快速將玻璃放入已升溫至490℃的馬弗爐中，保溫2小時后，以15℃/小時的速度退火至150℃左右，然后再以20℃/小時的速度退火至80℃后，關閉馬弗爐，降溫至室溫。
對該玻璃的測試結(jié)果如下取退火后的10毫克的樣品，用瑪瑙研缽研成很細的粉末，進行差熱分析。測得的Tg為490℃，Tx為635℃。根據(jù)以上兩個特征溫度可以計算出ΔT為145℃。
把退火后的樣品加工成六面拋光的3毫米厚的玻璃片，測試上轉(zhuǎn)換光譜，發(fā)現(xiàn)在80mW的激光泵浦下就可以獲得很強的上轉(zhuǎn)換紅綠光輸出。
在熔制過程中，熔制工藝控制不當會造成玻璃邊緣微小失透。實驗中我們獲得的該玻璃的轉(zhuǎn)變溫度在465～490℃，玻璃穩(wěn)定性參數(shù)ΔT≥81℃、ΔTmax＝145℃，同時該體系玻璃具有很強的上轉(zhuǎn)換紅綠光輸出，說明該玻璃是一種良好的上轉(zhuǎn)換材料。
權利要求
1.一種摻鉺無鉛鍺鉍玻璃，其包括如下組分，以摩爾百分比計GeO262％；Bi2O330～37％；Er2O30.5～2％；該玻璃的轉(zhuǎn)變溫度在360～385℃，玻璃穩(wěn)定性參數(shù)ΔT≥80℃、ΔTmax＝155℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的摻鉺無鉛鍺鉍玻璃，其特征在于包括摩爾百分比為0～7％的La2O3。
3.一種摻鉺無鉛鍺鉍玻璃的制備方法，步驟如下①按權利要求1、2所述的玻璃組成的摩爾百分比計算出玻璃的重量百分比，然后稱取原料，混合均勻；②將混合料放入坩堝中，置于1200～1250℃的電爐中熔融，熔制時間控制在20～30min；③玻璃熔融后，降溫至1150～1200℃，通入高純氧氣除水，通氣時間決定于原料的多少；④停止通氧氣，將玻璃液升溫到1200～1250℃進行澄清和均化，然后將玻璃液倒入預熱的模具中；⑤將玻璃放入已升溫至轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的馬弗爐中，保溫2小時后，以15℃/小時的速度退火至150℃左右，然后再以20℃/小時的速度退火至80℃后，關閉馬弗爐，降溫至室溫即可。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃制備方法，其特征在于所述的坩堝為剛玉或鉑金坩堝，電爐為硅炭棒電爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型玻璃材料，尤其是一種摻鉺無鉛鍺鉍玻璃及其制備方法。該玻璃包括如下組分，以摩爾百分比計GeO
文檔編號C03C3/12GK1644543SQ200410093208
公開日2005年7月27日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權日2004年12月17日
發(fā)明者孫洪濤, 胡麗麗, 張麗艷, 張軍杰, 戴世勛 申請人:中國科學院上海光學精密機械研究所