專(zhuān)利名稱(chēng)：萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于萘系減水劑合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]在建筑行業(yè)中，減水劑已成為高性能混凝土不可或缺的外加劑，減水劑能大幅度地降低混凝土的拌合水，增強(qiáng)其流動(dòng)度及高強(qiáng)度。[0003]萘系減水劑占減水劑總量的90%以上，萘系減水劑通常是以工業(yè)萘為主要原料，經(jīng)過(guò)磺化、水解、縮合、中和等而成，該工藝所用設(shè)備一般包括蒸汽爐和反應(yīng)釜，現(xiàn)有工藝中的熔萘、磺化、水解、縮合反應(yīng)大多在同一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)依次完成，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本較高。[0004]目前，已出現(xiàn)將熔萘、磺化、水解、縮合反應(yīng)分別在不同的反應(yīng)釜中進(jìn)行。常用的生產(chǎn)設(shè)備包括熔萘反應(yīng)釜、磺化反應(yīng)釜和水解縮合反應(yīng)釜，上述反應(yīng)釜上、下依次排布，使得生產(chǎn)設(shè)備樓層過(guò)高，增加了設(shè)備的能耗，熔萘過(guò)程需要耗費(fèi)大量的水蒸汽，造成了能源的浪費(fèi)，且需要人工將固體萘加入到反應(yīng)釜內(nèi)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0005]常用的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備中還包括磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜，該生產(chǎn)線設(shè)備雖然省略了熔萘反應(yīng)釜、節(jié)約了能源、降低了能耗，但是，由于磺化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，當(dāng)加酸過(guò)快時(shí)易造成副產(chǎn)物增多，該生產(chǎn)設(shè)備不能保證硫酸勻速加入，且萘和硫酸的加入量不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致磺化反應(yīng)的酸度過(guò)高或過(guò)低，從而導(dǎo)致磺化反應(yīng)不能平穩(wěn)進(jìn)行，以致影響產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種縮短生產(chǎn)周期、原料計(jì)量準(zhǔn)確、硫酸勻速加入、節(jié)約能源且能提高產(chǎn)品質(zhì)量的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備。[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:[0008]萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，包括磺化水解反應(yīng)釜、縮合反應(yīng)釜和熱蒸汽爐，所述磺化水解反應(yīng)釜通過(guò)磺化液管道與所述縮合反應(yīng)釜上、下依次連接，所述磺化液管道上設(shè)有磺化液控制閥，所述磺化水解反應(yīng)釜的頂部設(shè)有3個(gè)物料進(jìn)口，所述3個(gè)物料進(jìn)口分別通過(guò)管道連通有萘計(jì)量泵、硫酸計(jì)量泵和水解水計(jì)量泵，所述硫酸計(jì)量泵與所述磺化水解反應(yīng)釜之間的連接管道上設(shè)有硫酸流量控制閥，所述縮合反應(yīng)釜的物料進(jìn)口通過(guò)管道連通有甲醛計(jì)量泵；[0009]所述熱蒸汽爐的出口分別通過(guò)磺化蒸汽管道和縮合蒸汽管道連通所述磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜的夾套的上部，所述磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜的夾套的下部分別通過(guò)磺化蒸汽返回管道和縮合蒸汽返回管道連通有回水機(jī)，所述回水機(jī)連通所述熱蒸汽爐的入口。[0010]作為一種 改進(jìn)，所述縮合反應(yīng)釜的物料進(jìn)口與所述甲醛計(jì)量泵的連接管道上設(shè)有甲醛流量控制閥。[0011]作為一種改進(jìn)，所述磺化水解反應(yīng)釜上設(shè)有時(shí)間控制器，所述時(shí)間控制器與所述磺化水解反應(yīng)釜的電機(jī)電連接。[0012]作為一種改進(jìn)，所述磺化蒸汽管道和縮合蒸汽管道上分別設(shè)有磺化蒸汽通入閥和縮合蒸汽通入閥。[0013]作為一種改進(jìn)，所述磺化蒸汽返回管道和縮合蒸汽返回管道上分別設(shè)有磺化蒸汽返回閥和縮合蒸汽返回閥。[0014]作為一種改進(jìn)，所述熱蒸汽爐的出口連通有蒸汽緩沖罐，所述蒸汽緩沖罐分別連通所述磺化蒸汽管道和縮合蒸汽管道。[0015]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述磺化水解反應(yīng)釜的夾套還連通有冷卻水循環(huán)管道。[0016]作為更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述縮合反應(yīng)釜的容積至少要比所述磺化水解反應(yīng)釜的容積大一倍。[0017]作為更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜的電機(jī)、所述萘計(jì)量泵、硫酸計(jì)量泵、水解水計(jì)量泵、甲醛計(jì)量泵、所述硫酸流量控制閥、甲醛流量控制閥、所述磺化液控制閥、磺化蒸汽通入閥、縮合蒸汽通入閥、磺化蒸汽返回閥、縮合蒸汽返回閥及所述回水機(jī)均與計(jì)算機(jī)工作站電連接。[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:[0019](I)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜，省略了熔萘反應(yīng)釜，原料直接采用液態(tài)萘，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，磺化、水解在一個(gè)反應(yīng)釜中進(jìn)行，縮合在另一個(gè)反應(yīng)釜中進(jìn)行，使得生產(chǎn)設(shè)備的樓層不會(huì)太高，降低了裝置的能耗，磺化水解反應(yīng)釜與縮合反應(yīng)釜呈上、下分層排布使得磺化水解反應(yīng)后的產(chǎn)物能夠自行流入縮合反應(yīng)釜進(jìn)行縮合反應(yīng)，縮合反應(yīng)的同時(shí)，磺化水解反應(yīng)釜內(nèi)能夠繼續(xù)進(jìn)行磺化、水解反應(yīng)，由于磺化水解反應(yīng)和縮合反應(yīng)在時(shí)間上基本相等，故大大降低了生產(chǎn)周期，提高了反應(yīng)釜的利用率，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。[0020](2)計(jì)量泵的使用使得原料加入量準(zhǔn)確，能夠保證反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行，尤其是硫酸和萘的計(jì)入量的準(zhǔn)確性能為磺化反應(yīng)提供所需的酸度，不會(huì)產(chǎn)生酸度過(guò)高或過(guò)低引起的磺化反應(yīng)不完全的情況，從而能夠提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量，水解反應(yīng)加水量過(guò)大會(huì)降低反應(yīng)物的濃度，加水量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致縮合物料粘度大，都不利于反應(yīng)的進(jìn)行，因此水解水計(jì)量泵能夠保證加水量的準(zhǔn)確性，促使水解反應(yīng)的順利進(jìn)行。[0021](3)硫酸流量控制閥能夠控制硫酸勻速地加入到磺化水解反應(yīng)釜中，不會(huì)造成副產(chǎn)物增多、影響產(chǎn)品的質(zhì)量，保 證磺化反應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行；甲醛流量控制閥使得操作者能夠根據(jù)縮合反應(yīng)的進(jìn)行程度調(diào)節(jié)甲醛的加入速度，從而保證反應(yīng)的順利進(jìn)行，避免原料的浪費(fèi)。[0022](4)熱蒸汽爐提供的蒸汽使得磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜處于連續(xù)均衡受熱狀態(tài)，有利于提高反應(yīng)釜的使用壽命，給反應(yīng)釜加熱后的蒸汽返回至熱蒸汽爐，既節(jié)省了大量的冷水、節(jié)約了資源，又降低了能耗。[0023](5)磺化水解反應(yīng)釜上設(shè)有的時(shí)間控制器能夠有效控制水解反應(yīng)的時(shí)間，當(dāng)水解反應(yīng)完成時(shí)，反應(yīng)釜會(huì)自動(dòng)停止攪拌，從而能夠保證a -萘磺酸最大程度地水解為萘和硫酸，萘繼續(xù)參與反應(yīng)，既能節(jié)省原料、減少副產(chǎn)物的量，又能提高產(chǎn)品的所得率，冷卻水循環(huán)管道有利于輔助蒸汽很好地控制各反應(yīng)過(guò)程中的溫度，提高生產(chǎn)效率。[0024](6)該萘系減水劑的生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)DCS控制，既降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又[0025]提高了生產(chǎn)效率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。


[0026]圖1是本實(shí)用新型提供的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]其中:1-磺化水解反應(yīng)釜，2-縮合反應(yīng)釜，3-熱蒸汽爐，4-萘計(jì)量泵，5-硫酸計(jì)量泵，6-水解水計(jì)量泵，7-萘儲(chǔ)罐，8-硫酸儲(chǔ)罐，9-水儲(chǔ)罐，10-甲醛計(jì)量泵，11-磺化液管道，12-磺化蒸汽管道，13-縮合蒸汽管道，14-磺化蒸汽返回管道，15-縮合蒸汽返回管道，16-甲醛儲(chǔ)罐，17-回水機(jī)，18-時(shí)間控制器，19-蒸汽緩沖罐，20-冷卻水循環(huán)管道，51-硫酸流量控制閥，101-甲醛流量控制閥，111-磺化液控制閥，121-磺化蒸汽通入閥，131-縮合蒸汽通入閥，141-磺化蒸汽返回閥，151-縮合蒸汽返回閥。
具體實(shí)施方式
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0029]圖1示出了本實(shí)用新型提供的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說(shuō)明，本圖僅提供與本實(shí)用新型有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。[0030]實(shí)施例一[0031]萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，包括磺化水解反應(yīng)釜1、縮合反應(yīng)釜2和熱蒸汽爐3，磺化水解反應(yīng)釜I通過(guò)磺化液管道11與縮合反應(yīng)釜2上、下依次連接，縮合反應(yīng)釜2的容積要比磺化水解反應(yīng)釜I的容積大一倍，磺化液管道11上設(shè)有磺化液控制閥111 ；[0032]磺化水解反應(yīng)釜I的頂部設(shè)有3個(gè)物料進(jìn)口，該3個(gè)物料進(jìn)口分別通過(guò)管道連通有萘計(jì)量泵4、硫酸計(jì)量泵5和水解 水計(jì)量泵6，硫酸計(jì)量泵5與磺化水解反應(yīng)釜I之間的連接管道上設(shè)有硫酸流量控制閥51，萘 計(jì)量泵4、硫酸計(jì)量泵5和水解水計(jì)量泵6分別與萘儲(chǔ)罐7、硫酸儲(chǔ)罐8及水儲(chǔ)罐9連通，縮合反應(yīng)釜2的物料進(jìn)口通過(guò)管道連通有甲醛計(jì)量泵10，甲醛計(jì)量泵10連通有甲醛儲(chǔ)罐16 ；[0033]熱蒸汽爐3的出口分別通過(guò)磺化蒸汽管道12和縮合蒸汽管道13連通磺化水解反應(yīng)釜I和縮合反應(yīng)釜2的夾套的上部，磺化水解反應(yīng)釜I和縮合反應(yīng)釜2的夾套的下部分別通過(guò)磺化蒸汽返回管道14和縮合蒸汽返回管道15連通有回水機(jī)17，回水機(jī)17連通熱蒸汽爐3的入口。[0034]實(shí)施例二[0035]萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，包括磺化水解反應(yīng)釜1、縮合反應(yīng)釜2和熱蒸汽爐3，磺化水解反應(yīng)釜I通過(guò)磺化液管道11與縮合反應(yīng)釜2上、下依次連接，縮合反應(yīng)釜2的容積要比磺化水解反應(yīng)釜I的容積大兩倍，磺化液管道11上設(shè)有磺化液控制閥111 ;[0036]磺化水解反應(yīng)釜I的頂部設(shè)有3個(gè)物料進(jìn)口，該3個(gè)物料進(jìn)口分別通過(guò)管道連通有萘計(jì)量泵4、硫酸計(jì)量泵5和水解水計(jì)量泵6，硫酸計(jì)量泵5與磺化水解反應(yīng)釜I之間的連接管道上設(shè)有硫酸流量控制閥51，萘計(jì)量泵4、硫酸計(jì)量泵5和水解水計(jì)量泵6分別與萘儲(chǔ)罐7、硫酸儲(chǔ)罐8及水儲(chǔ)罐9連通，磺化水解反應(yīng)釜I上設(shè)有時(shí)間控制器18，時(shí)間控制器18與磺化水解反應(yīng)釜I的電機(jī)電連接；[0037]縮合反應(yīng)釜2的物料進(jìn)口通過(guò)管道連通有甲醛計(jì)量泵10，縮合反應(yīng)釜2的物料進(jìn)口與甲醛計(jì)量泵10的連接管道上設(shè)有甲醛流量控制閥101，甲醛計(jì)量泵10連通有甲醛儲(chǔ)罐16 ；[0038]熱蒸汽爐3的出口連通有蒸汽緩沖罐19，蒸汽緩沖罐19分別通過(guò)磺化蒸汽管道12和縮合蒸汽管道13連通磺化水解反應(yīng)釜I和縮合反應(yīng)釜2的夾套的上部，磺化蒸汽管道12和縮合蒸汽管道13上分別設(shè)有磺化蒸汽通入閥121和縮合蒸汽通入閥131，磺化水解反應(yīng)釜I的夾套還連通有冷卻水循環(huán)管道20，磺化水解反應(yīng)釜I和縮合反應(yīng)釜2的夾套的下部分別通過(guò)磺化蒸汽返回管道14和縮合蒸汽返回管道15連通有回水機(jī)17，磺化蒸汽返回管道14和縮合蒸汽返回管道15上分別設(shè)有磺化蒸汽返回閥141和縮合蒸汽返回閥151，回水機(jī)17連通熱蒸汽爐3的入口；[0039]磺化水解反應(yīng)爸I和縮合反應(yīng)爸2的電機(jī)、萘計(jì)量泵4、硫酸計(jì)量泵5、水解水計(jì)量泵6、甲醛計(jì)量泵10、硫酸流量控制閥51、甲醛流量控制閥101，磺化液控制閥111、磺化蒸汽通入閥121、縮合蒸汽通入閥131、磺化蒸汽返回閥141、縮合蒸汽返回閥151及回水機(jī)17均與計(jì)算機(jī)工作站電連接。[0040]萘系減水劑的生產(chǎn)過(guò)程為:[0041](I)向磺化水解反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入壓力為0.5 0.7MPa的熱蒸汽，控制溫度110°C 130°C ；[0042](2)將液體萘經(jīng)萘計(jì)量泵加入到磺化水解反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)升溫到140°C 145°C，經(jīng)硫酸計(jì)量泵向磺化水解反應(yīng)釜內(nèi)加入98%的濃硫酸，調(diào)節(jié)硫酸流量控制閥使?jié)饬蛩釀蛩俚渭?，升溫?60°C 165°C，磺化反應(yīng)2 4小時(shí)；[0043](3)磺化反應(yīng)結(jié)束后，向磺化水解反應(yīng)釜的夾套內(nèi)通入冷卻水使步驟(2)中的磺化反應(yīng)物降溫至120°C ;[0044](4)經(jīng)水解水計(jì)量泵向磺化水解反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的水解水，調(diào)整時(shí)間控制器，水解反應(yīng)30min，降溫至100°C ；[0045](5)打開(kāi)磺化液控制閥，使磺化反應(yīng)液自行流入縮合反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)甲醛計(jì)量泵加入36.5%的甲醛，根據(jù)縮 合反應(yīng)的程度，通過(guò)甲醛流量控制閥調(diào)節(jié)甲醛的流量，該反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入壓力為0.5 0.7MPa的熱蒸汽，控制反應(yīng)溫度100°C 110°C，縮合反應(yīng)3 5小時(shí)。[0046]上述整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程還可以通過(guò)DCS控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。[0047]本實(shí)用新型提供的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其裝置簡(jiǎn)單，原料計(jì)量準(zhǔn)確，硫酸能勻速加入，能有效縮短生產(chǎn)周期，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約資源，降低能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，包括磺化水解反應(yīng)釜、縮合反應(yīng)釜和熱蒸汽爐，其特征在于: 所述磺化水解反應(yīng)釜通過(guò)磺化液管道與所述縮合反應(yīng)釜上、下依次連接，所述磺化液管道上設(shè)有磺化液控制閥，所述磺化水解反應(yīng)釜的頂部設(shè)有3個(gè)物料進(jìn)口，所述3個(gè)物料進(jìn)口分別通過(guò)管道連通有萘計(jì)量泵、硫酸計(jì)量泵和水解水計(jì)量泵，所述硫酸計(jì)量泵與所述磺化水解反應(yīng)釜之間的連接管道上設(shè)有硫酸流量控制閥，所述縮合反應(yīng)釜的物料進(jìn)口通過(guò)管道連通有甲醛計(jì)量泵； 所述熱蒸汽爐的出口分別通過(guò)磺化蒸汽管道和縮合蒸汽管道連通所述磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜的夾套的上部，所述磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜的夾套的下部分別通過(guò)磺化蒸汽返回管道和縮合蒸汽返回管道連通有回水機(jī)，所述回水機(jī)連通所述熱蒸汽爐的入□。
2.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述縮合反應(yīng)釜的物料進(jìn)口與所述甲醛計(jì)量泵的連接管道上設(shè)有甲醛流量控制閥。
3.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述磺化水解反應(yīng)釜上設(shè)有時(shí)間控制器，所述時(shí)間控制器與所述磺化水解反應(yīng)釜的電機(jī)電連接。
4.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述磺化蒸汽管道和縮合蒸汽管道上分別設(shè)有磺化蒸汽通入閥和縮合蒸汽通入閥。
5.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述磺化蒸汽返回管道和縮合蒸汽返回管道上分別設(shè)有磺化蒸汽返回閥和縮合蒸汽返回閥。
6.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述熱蒸汽爐的出口連通有蒸汽緩沖罐，所述蒸汽緩沖罐分別連通所述磺化蒸汽管道和縮合蒸汽管道。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述磺化水解反應(yīng)爸的夾套還連通有冷卻水循環(huán)管道。
8.如權(quán)利要求7所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述縮合反應(yīng)釜的容積至少比所述磺化水解反應(yīng)釜的容積大一倍。
9.如權(quán)利要求8所述的萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜的電機(jī)、所述萘計(jì)量泵、硫酸計(jì)量泵、水解水計(jì)量泵、甲醛計(jì)量泵、所述硫酸流量控制閥、甲醛流量控制閥、所述磺化液控制閥、磺化蒸汽通入閥、縮合蒸汽通入閥、磺化蒸汽返回閥、縮 合蒸汽返回閥及所述回水機(jī)均與計(jì)算機(jī)工作站電連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于萘系減水劑合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，包括磺化水解反應(yīng)釜、縮合反應(yīng)釜和熱蒸汽爐，所述磺化水解反應(yīng)釜與所述縮合反應(yīng)釜上、下依次連接，所述磺化水解反應(yīng)釜的3個(gè)物料進(jìn)口分別連通有萘計(jì)量泵、硫酸計(jì)量泵和水解水計(jì)量泵，所述硫酸計(jì)量泵與所述磺化水解反應(yīng)釜之間的連接管道上設(shè)有硫酸流量控制閥，所述縮合反應(yīng)釜的物料進(jìn)口連通有甲醛計(jì)量泵；所述熱蒸汽爐分別通過(guò)蒸汽管道連通所述磺化水解反應(yīng)釜和縮合反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜分別通過(guò)蒸汽返回管道連通有回水機(jī)，所述回水機(jī)連通所述熱蒸汽爐。該生產(chǎn)設(shè)備原料計(jì)量準(zhǔn)確，硫酸能勻速滴加，能有效縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B24/22GK203079853SQ201320087589
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者李效凱 申請(qǐng)人:濰坊融榮建材有限公司