減水劑復(fù)配裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種減水劑復(fù)配裝置，包括原料罐、復(fù)配一體機（4）、復(fù)配罐（8）和成品罐（9），其特征在于：復(fù)配一體機（4）內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)（5）和粉料加料口（7），粉料加料口（7）的底部連接螺旋輸送器（6）；原料罐由一號原料罐（1）、二號原料罐（2）和三號原料罐（3）并聯(lián)組成，三個原料罐底部的出口分別通過排空閥（17）接入復(fù)配一體機（4）內(nèi)，再分別通過電動閥（18）連接管路A,管路A上依次連接一號泵（13）和主電控閥（14），再接入復(fù)配罐（8）；螺旋輸送器（6）的出口連接管路B，管路B通過二號支電控閥（16）與管路A連接。全過程用程序控制，生產(chǎn)操作簡單，計量統(tǒng)一，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
減水劑復(fù)配裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種減水劑復(fù)配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚羧酸減水劑作為一種環(huán)保節(jié)能型的混凝土外加劑，國家已經(jīng)強制性應(yīng)用于公路、鐵路、水電、機場、水利工程等工業(yè)與重點民用建筑工程中，作為替代傳統(tǒng)的萘系減水劑的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在南方各大沿海城市已經(jīng)得到全面推廣使用。與傳統(tǒng)的萘系減水劑相比較，新型聚羧酸減水劑在合成生產(chǎn)過程中，不使用甲醛和其他有害原材料，徹底解決了萘系減水劑在生產(chǎn)應(yīng)用過程中因甲醛超標產(chǎn)生的環(huán)境污染和混凝土建筑中殘留甲醛污染問題，而且大幅度提高了混凝土減水率和耐久性，明顯改善了混凝土坍落度指標，減少了混凝土中的單位添摻量，其他各項指標均得到了明顯優(yōu)化。
[0003]傳統(tǒng)的減水劑復(fù)配生產(chǎn)工藝多數(shù)為人工操作控制，因系統(tǒng)切換效率不高，導致產(chǎn)能受限；因系統(tǒng)生產(chǎn)控制工藝不精準，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;甚至因操作失誤引起生產(chǎn)事故，給企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種自動控制程度高的減水劑復(fù)配裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種減水劑復(fù)配裝置，包括原料罐、復(fù)配一體機(4)、復(fù)配罐(8)和成品罐(9)，其特征在于:復(fù)配一體機(4)內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)(5)和粉料加料口( 7)，粉料加料口( 7 )的底部連接螺旋輸送器(6);原料罐由一號原料罐(1)、二號原料罐(2)和三號原料罐(3)并聯(lián)組成，三個原料罐底部的出口分別通過排空閥
(17)接入復(fù)配一體機(4)內(nèi)，再分別通過電動閥(18)連接管路A，管路A上依次連接一號栗
(13)和主電控閥(14)，再接入復(fù)配罐(8);螺旋輸送器(6)的出口連接管路B，管路B通過二號支電控閥(16)與管路A連接；
[0006]管路C 一端通過一號支電控閥(15)與管路A連通，另一端接入成品罐(9);
[0007]復(fù)配罐(8)底部的出口通過排空閥(17)與管路B連接，管路B上設(shè)有二號栗(12)。
[0008]所述復(fù)配罐(8)下部設(shè)有電子計量系統(tǒng)(10)，復(fù)配罐(8)內(nèi)設(shè)有噴淋器(11)。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1.全過程用程序控制，生產(chǎn)操作簡單，計量統(tǒng)一，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)莖穩(wěn)走O
[0011 ] 2.粉狀干料的添加采用螺旋輸送器，確保干粉料進料均勻，溶料快速穩(wěn)定，能有效防止人工投料時出現(xiàn)的結(jié)塊問題。
[0012]3.噴淋器加強了干粉料在液體中的混合均勻性，有效防止在復(fù)配罐底出現(xiàn)固體料沉淀抓底問題?！靖綀D說明】[0〇13]圖1為本實用新型不意圖；
[0014]圖中:1_一號原料罐，2-二號原料罐，3-三號原料罐，4-復(fù)配一體機，5-自動控制系統(tǒng)，6-螺旋輸送器，7-粉料加料口，8-復(fù)配罐，9-成品罐，10-電子計量系統(tǒng)，11-噴淋器，12-二號栗，13-—號栗，14-主電控閥，15-—號支電控閥，16-二號支電控閥，17-排空閥，18-電動閥?！揪唧w實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0016]實施例1:見圖1，一種減水劑復(fù)配裝置，包括原料罐、復(fù)配一體機4、復(fù)配罐8和成品罐9，其特征在于:復(fù)配一體機4內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)5和粉料加料口 7，粉料加料口 7的底部連接螺旋輸送器6;原料罐由一號原料罐1、二號原料罐2和三號原料罐3并聯(lián)組成，三個原料罐底部的出口分別通過排空閥17接入復(fù)配一體機4內(nèi)，再分別通過電動閥18連接管路A，管路A上依次連接一號栗13和主電控閥14,再接入復(fù)配罐8;螺旋輸送器6的出口連接管路B，管路B通過二號支電控閥16與管路A連接;管路C 一端通過一號支電控閥15與管路A連通，另一端接入成品罐9;復(fù)配罐8底部的出口通過排空閥17與管路B連接，管路B上設(shè)有二號栗12。所述復(fù)配罐(8)下部設(shè)有電子計量系統(tǒng)10,復(fù)配罐8內(nèi)設(shè)有噴淋器11。
[0017]生產(chǎn)過程:復(fù)配系統(tǒng)全面做好生產(chǎn)準備，原料罐底部的排空閥全部打開，復(fù)配一體機4自動控制系統(tǒng)程序啟動，根據(jù)用戶需要在其產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中選取一個配比方案，確定后復(fù)配生產(chǎn)程序啟動。
[0018]關(guān)閉一號支電控閥15，啟動一號栗13，主電控閥14號電動閥同時打開，一號原料罐 1內(nèi)液體被輸送到復(fù)配罐8內(nèi)，液體原料經(jīng)過噴淋器11后進入復(fù)配罐8內(nèi)，同時電子計量系統(tǒng) 10對加入的原料及時計量，達到程序規(guī)定的重量后，系統(tǒng)自動關(guān)閉后，電動閥18關(guān)閉，一號原料罐1加注完畢;按相同的程序完成二號原料罐2和三號原料罐3的加注。
[0019]在液體料的加注過程中，固體粉劑料加注系統(tǒng)保持啟動狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)需要由人工從粉料加料口 7投入，通過螺旋輸送器6由二號支電控閥16進入管路A再進入復(fù)配罐8內(nèi)。
[0020]關(guān)閉一號支電控閥15,啟動復(fù)配罐循環(huán)系統(tǒng):打開復(fù)配罐8底部的排空閥17,由管路B依次經(jīng)二號栗12、二號支電控閥16、管路A和復(fù)配罐8,按照系統(tǒng)設(shè)定時間完成循環(huán)溶料工藝過程。
[0021]打開一號支電控閥15,成品輸送到成品罐9,完成全部復(fù)配生產(chǎn)流程。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減水劑復(fù)配裝置，包括原料罐、復(fù)配一體機(4)、復(fù)配罐(8)和成品罐(9)，其特征 在于:復(fù)配一體機(4)內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)(5)和粉料加料口(7)，粉料加料口(7)的底部連 接螺旋輸送器(6);原料罐由一號原料罐(1)、二號原料罐(2)和三號原料罐(3)并聯(lián)組成，三 個原料罐底部的出口分別通過排空閥(17)接入復(fù)配一體機(4)內(nèi)，再分別通過電動閥(18) 連接管路A，管路A上依次連接一號栗(13)和主電控閥(14)，再接入復(fù)配罐(8);螺旋輸送器 (6 )的出口連接管路B，管路B通過二號支電控閥(16 )與管路A連接；管路C 一端通過一號支電控閥(15)與管路A連通，另一端接入成品罐(9);復(fù)配罐(8)底部的出口通過排空閥(17)與管路B連接，管路B上設(shè)有二號栗(12)。2.如權(quán)利要求1所述的減水劑復(fù)配裝置，其特征在于所述復(fù)配罐(8)下部設(shè)有電子計量 系統(tǒng)(10)，復(fù)配罐(8)內(nèi)設(shè)有噴淋器(11)。
【文檔編號】B01F15/02GK205599094SQ201620385822
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】景平安, 惠克實
【申請人】甘肅九桓新材料有限公司白銀分公司