硅錠切割裝置制造方法
【專利摘要】一種硅錠切割裝置，具有至少兩個導輪和切割鋼線，所述切割鋼線經線槽螺旋環(huán)繞，所述線槽的形狀為“U”形，所述導輪的表面設有磁性聚氨酯層。優(yōu)點是：將線槽的形狀設置成“U”形，在導輪的表面涂裝納磁性聚氨酯層，以增加對切割鋼線具有吸附把持力，而且還可以減少鋼線斷線、跳線、片面的線痕發(fā)生率，進而產品提高成品率，降低了生產成本。
【專利說明】硅錠切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于太陽能電池領域，特別涉及一種硅錠切割裝置。
【背景技術】
[0002]硅晶太陽能電池是利用光伏效應使太陽光的光能通過硅片轉換成電能。以硅片為基底的硅晶太陽能電池，晶體硅的原料和切割成本占據了電池總成本中最大的部分。在生產相同規(guī)格的太陽能硅片時，降低硅片的厚度能提高太陽能硅片的出片率。但在減小硅片的厚度的同時，切割過程中鋼線容易斷線、跳線，致使硅片的碎片增多，切割的硅片存在片面線痕，產品成品率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種硅錠切割裝置，該裝置可提高單晶硅理論出片率，減少鋼線斷線、跳線、片面的線痕發(fā)生率，從而提高產品成品率，降低生產成本。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種硅錠切割裝置，具有至少兩個導輪和切割鋼線，所述切割鋼線經線槽螺旋環(huán)繞，其特殊之處在于:所述線槽的形狀為“U”形，所述導輪的表面設有磁性聚氨酯層。
[0006]所述線槽的槽距為0.270mm?0.305mm,以提高晶硅理論出片率。
[0007]所述線槽由進線端第一個線槽至出線端線槽的槽距依次遞減，以適應鋼線磨損趨勢，減小切割硅片厚度誤差。
[0008]所述切割鋼線的材質為高強度鋼線或樹脂金剛線或電鍍金剛線。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]將線槽形狀設置成“U”，在導輪的表面涂裝納磁性聚氨酯層，以增加對切割鋼線具有吸附把持力，而且還可以減少鋼線斷線、跳線、片面的線痕發(fā)生率，進而產品提高成品率，降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是導輪的主視圖；
[0013]圖3是圖2的A部放大圖。
[0014]圖中:1_線槽，2-導輪，3-磁性聚氨酯層，4-切割鋼線。
【具體實施方式】實施例
[0015]如圖所示，該硅錠切割裝置，具有兩個導輪2和切割鋼線4，所述導輪2的表面涂裝有磁性聚氨酯層3，所述切割鋼線4經線槽I螺旋環(huán)繞，所述切割鋼線4的材質為高強度鋼線或樹脂金剛線或電鍍金剛線，所述線槽I的槽距為0.270mm?0.305mm,以提高晶硅理論出片率；本實施例以切割鋼線4為樹脂金剛線、線槽I的槽距為0.305mm為例，所述線槽I的形狀為“U”形，所述線槽I由進線端第一個線槽I至出線端線槽I的槽距依次遞減，以適應切割鋼線4磨損趨勢，減小切割硅片厚度誤差。
【權利要求】
1.一種硅錠切割裝置，具有至少兩個導輪和切割鋼線，所述切割鋼線經線槽螺旋環(huán)繞，其特征是:所述線槽的形狀為“U”形，所述導輪的表面設有磁性聚氨酯層。
2.根據權利要求1所述的硅錠切割裝置，其特征是:所述線槽的槽距為0.270mm?0.305mm。
3.根據權利要求1所述的硅錠切割裝置，其特征是:所述線槽由進線端第一個線槽至出線端線槽的槽距依次遞減。
4.根據權利要求1所述的硅錠切割裝置，其特征是:所述切割鋼線的材質為樹脂金剛線或電鍍金剛線。
【文檔編號】B28D5/04GK203401615SQ201320420196
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權日:2013年7月16日
【發(fā)明者】周炳利, 譚鑫 申請人:錦州陽光能源有限公司