一種燈管割玻芯裝置制造方法
【專利摘要】一種燈管割玻芯裝置，主要包括一與滑動底座相連的第一氣缸、固定在所述滑動底座上表面的第二氣缸和第三氣缸；所述滑動底座的上表面一側(cè)還固定安裝有一固定支架；所述固定支架的頭部鉸接有活動支架；所述活動支架的頭部安裝有一砂輪片，其尾部通過一復(fù)位彈簧與所述固定支架的尾部相連；所述第二氣缸設(shè)置在所述砂輪片的正下方；所述第三氣缸設(shè)置在滑動底座的中部，其尾部的活塞桿頂住所述活動支架；本實用新型通過第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的配合使用，一次性完成對燈管的割玻芯操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，自動化程度高的特點。
【專利說明】一種燈管割玻芯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燈管割管裝置，屬于節(jié)能燈生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在節(jié)能燈燈管的割玻芯生產(chǎn)過程中，常常會設(shè)置一割玻芯裝置用以快速、精確的將玻芯割斷；由于是流水線作業(yè)，當(dāng)部分燈管的轉(zhuǎn)盤上的擺放不平整時，玻芯的位置不可避免的出現(xiàn)傾斜，給割玻芯裝置的操作帶來不便，往往出現(xiàn)玻芯割不斷、所割玻芯長度不一致、玻芯撞斷等問題，提高了廢品率，甚至需派專人盯，提高生產(chǎn)成本，不利于自動化流水線作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的燈管割玻芯裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:主要包括一與滑動底座相連的第一氣缸、固定在所述滑動底座上表面的第二氣缸和第三氣缸；所述滑動底座的上表面一側(cè)還固定安裝有一固定支架；所述固定支架的頭部鉸接有活動支架；所述活動支架的頭部安裝有一切割片，其尾部通過一復(fù)位彈簧與所述固定支架的尾部相連；所述第二氣缸設(shè)置在所述切割片的正下方；所述第三氣缸設(shè)置在滑動底座的中部，其尾部的活塞桿頂住所述活動支架。
[0005]所述第三氣缸底部通過一支撐座與所述滑動底座相連；所述第三氣缸與所述活動支架位于同一水平面。
[0006]所述切割片為薄片砂輪片或合金玻璃刀片。
[0007]本實用新型的有益效果是:通過第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的配合使用，一次性完成對燈管的割玻芯操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，自動化程度高的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹:如圖1所示，主要包括一與滑動底座I相連的第一氣缸2、固定在所述滑動底座I上表面的第二氣缸3和第三氣缸4 ;所述滑動底座I的上表面一側(cè)還固定安裝有一固定支架5 ;所述固定支架5的頭部鉸接有活動支架6 ;所述活動支架6的頭部安裝有一切割片7，其尾部通過一復(fù)位彈簧8與所述固定支架5的尾部相連；所述切割片可繞活動支架轉(zhuǎn)動；所述第二氣缸3設(shè)置在所述切割片7的正下方；所述第三氣缸4設(shè)置在滑動底座I的中部，其尾部的活塞桿9頂住所述活動支架6，第三氣缸4的往復(fù)運動帶動活動支架6不斷打開,實現(xiàn)活動支架6的復(fù)位動作。[0010]所述第三氣缸4底部通過一支撐座10與所述滑動底座I相連；所述第三氣缸4與所述活動支架6位于同一水平面；支撐座10抬高了第三氣缸4的高度，當(dāng)?shù)谌龤飧?與活動支架6處在同一水平面時，方便了第三氣缸4推動活動支架6。
[0011]所述切割片為薄片砂輪片或合金玻璃刀片，既能滿足快速切割玻芯，又能保證不損傷玻芯的表面結(jié)構(gòu)，切割后平整、光滑。
實施例
[0012]本實用新型在使用過程中，結(jié)合圖1可知，第一氣缸2、第二氣缸3和第三氣缸4相互配合運動:
[0013]第一步，第一氣缸2固定在燈管生產(chǎn)的操作臺表面，其尾部的活塞桿推動滑動底座1，并帶動滑動底座I上表面的第二氣缸3、第三氣缸4、固定支架5、活動支架6 —起向前推動到預(yù)定位置；
[0014]第二步，第三氣缸4尾部的活塞桿推動活動支架6，此時在活動支架6張開一定角度的過程中，隨活動支架6 —起運動的切割片7切割玻芯；
[0015]第三步，位于切割片7正下方的第二氣缸3向前推動，其尾部的連接板將尚未割斷的玻芯推斷；
[0016]上述三步動作完成后，夾持有燈管的工位夾轉(zhuǎn)入下一道工序，而此時三個氣缸恢復(fù)到初始狀態(tài)，活動支架6在復(fù)位彈簧的作用下同樣恢復(fù)到初始狀態(tài)；如此往復(fù)，不斷的完成對燈管的割玻芯操作。
[0017]當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實用新型的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，尤其是將第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸替換成油缸、彈簧或其他提供直線往復(fù)運動的機(jī)構(gòu)，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燈管割玻芯裝置，主要包括一與滑動底座相連的第一氣缸、固定在所述滑動底座上表面的第二氣缸和第三氣缸；其特征在于:所述滑動底座的上表面一側(cè)還固定安裝有一固定支架；所述固定支架的頭部鉸接有活動支架；所述活動支架的頭部安裝有一切割片，其尾部通過一復(fù)位彈簧與所述固定支架的尾部相連；所述第二氣缸設(shè)置在所述切割片的正下方；所述第三氣缸設(shè)置在滑動底座的中部，其尾部的活塞桿頂住所述活動支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管割玻芯裝置，其特征在于:所述第三氣缸底部通過一支撐座與所述滑動底座相連；所述第三氣缸與所述活動支架位于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管割玻芯裝置，其特征在于:所述切割片為薄片砂輪片或合金玻璃刀片。
【文檔編號】C03B33/00GK203415535SQ201320439634
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】金健 申請人:浙江江山三友電子有限公司