一種冷環(huán)架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷環(huán)架，用于安裝在凹模架上，包括架體（1），所述架體（1）包括與球面玻璃相適配的弧形結(jié)構(gòu)（2），所述架體（1）四周的外側(cè)壁上分別形成有安裝角（3），每一所述安裝角（3）固接一用于和所述凹模架連接的定位件（4），所述定位件（4）的最低點(diǎn)與水平地面（5）的距離為M，所述弧形結(jié)構(gòu)（2）的最低點(diǎn)與水平地面（5）的距離為N，40毫米≤M-N≤50毫米。其有益效果：結(jié)構(gòu)較簡單、操作簡便并可提高工作效率。
【專利說明】一種冷環(huán)架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制備球面玻璃的裝置，更具體地說，涉及一種冷環(huán)架。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃制造領(lǐng)域常會(huì)用到DB爐，DB爐是汽車鋼化玻璃成型最精密的設(shè)備。DB爐包括相互配合的凸模與凹模，凹模一般包括由側(cè)壁圍合形成的凹模架。采用DB爐制作鋼化玻璃的步驟包括:玻璃在成型前先在爐內(nèi)加熱到一定溫度，再由傳送系統(tǒng)將加熱后的玻璃傳送至凸模下方，通過傳送系統(tǒng)下方的吹氣系統(tǒng)，用高壓氣流將傳送系統(tǒng)上的玻璃吹起，由凸模的真空孔將吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通過凹模和凸模的配合將玻璃壓制成型。
[0003]玻璃壓制成型之后，凸模上的壓制成型后的玻璃，將被放置到冷環(huán)架上，冷環(huán)架再經(jīng)過風(fēng)柵，通過風(fēng)柵將冷環(huán)架上的壓制成型后的玻璃定型。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的冷環(huán)架包括架體，架體包括用于承載球面玻璃的弧形結(jié)構(gòu)，架體外側(cè)形成有四個(gè)安裝角，安裝角上設(shè)置有定位調(diào)節(jié)裝置，定位調(diào)節(jié)裝置包括多個(gè)相互連接的構(gòu)件，構(gòu)件之間通過螺絲連接。架體通過定位調(diào)節(jié)裝置與安裝驅(qū)動(dòng)裝置連接，安裝驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)冷環(huán)架經(jīng)過風(fēng)柵。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的冷環(huán)架在使用過程中，因?yàn)槎ㄎ徽{(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以在定位和調(diào)節(jié)時(shí)，需要對上述的多個(gè)構(gòu)件分別調(diào)整，操作麻煩，造成工作效率較低；另外，實(shí)際應(yīng)用時(shí)候因需要調(diào)整尺寸，容易造成螺絲容易損壞、更換不方便的問題。
[0006]綜上，現(xiàn)有技術(shù)的冷環(huán)架存在以下缺陷:結(jié)構(gòu)繁瑣、操作麻煩、工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容`
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)較簡單、操作簡便并可提高工作效率的冷環(huán)架。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種冷環(huán)架，用于安裝在凹模架上，包括架體，所述架體包括與球面玻璃相適配的弧形結(jié)構(gòu)，所述架體四周的外側(cè)壁上分別形成有安裝角，每一所述安裝角固接一用于和所述凹模架連接的定位件，所述定位件的最低點(diǎn)與水平地面的距離為M，所述弧形結(jié)構(gòu)的最低點(diǎn)與水平地面的距離為N，40毫米^ M~N ^ 50 暈米。
[0009]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述定位件包括一端與所述安裝角相固接的第一連接件和沿所述第一連接件另一端折彎的第二連接件。
[0010]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述第二連接件上形成有定位缺口。
[0011]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述第二連接件的最低點(diǎn)與水平地面的距離為N，且四個(gè)所述水平件的最低點(diǎn)均位于同一水平面上。
[0012]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述架體包括相對設(shè)置的第一弧形件和第二弧形件、以及分別固定在所述第一弧形件和所述第二弧形件之間的第一連接件和第二連接件。[0013]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述弧形結(jié)構(gòu)形成在所述第一弧形件的中部和所述第二弧形件的中部。
[0014]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述第一弧形件的一端為第一個(gè)所述安裝角、所述第一弧形件另一端為第二個(gè)所述安裝角；所述第二弧形件的一端為第三個(gè)所述安裝角、所述第二弧形件另一端為第四個(gè)所述安裝角。
[0015]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述第一弧形件的外側(cè)固定有第一支撐座；或者，所述第二弧形件的外側(cè)固定有第一支撐座。
[0016]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述第一支撐座上開設(shè)有導(dǎo)孔。
[0017]在本實(shí)用新型所述的冷環(huán)架中，所述第一弧形件的內(nèi)側(cè)固定有至少一第二支撐座，所述第二弧形件的內(nèi)側(cè)固定有至少一第三支撐座，所述第一連接件的外側(cè)固定有至少一第四支撐座，所述第二連接件的外側(cè)固定有至少一第五支撐座。
[0018]實(shí)施本實(shí)用新型的冷環(huán)架，具有以下有益效果:通過定位件可快速地實(shí)現(xiàn)冷環(huán)架的安裝和定位；同時(shí)，定位件的最低點(diǎn)與水平地面的距離為N，弧形結(jié)構(gòu)的最低點(diǎn)與水平地面的距離為M，40毫米< N-M ( 50毫米，這樣的結(jié)構(gòu)也便于冷環(huán)架與凹模架的配合，便于冷環(huán)架的安裝和定位；該冷環(huán)架結(jié)構(gòu)較簡單、操作簡便并可提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型冷環(huán)架實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的前視圖；
[0022]圖中:
[0023]1-架體；101-第一弧形件，102-第二弧形件，103-第一連接件，104-第二連接件，105-第一支撐座，106-導(dǎo)孔，107-第二支撐座，108-第三支撐座，109-第四支撐座，110-第五支撐座；
[0024]2-弧形結(jié)構(gòu)；
[0025]3-安裝角；
[0026]4-定位件；41_豎向件，42-水平件，43-定位缺口 ；
[0027]5-水平地面。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0029]本實(shí)施例中的冷環(huán)架主要用于承載球面玻璃，且冷環(huán)架經(jīng)過風(fēng)柵時(shí)，通過風(fēng)柵將冷環(huán)架上的球面玻璃定型。
[0030]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的冷環(huán)架，用于安裝在凹模架上，包括架體1，架體I包括與球面玻璃相適配的弧形結(jié)構(gòu)2，架體I四周的外側(cè)壁上分別形成有安裝角3，每一安裝角3固接一用于和凹模架連接的定位件4，定位件4的最低點(diǎn)與水平地面5的距離為M，弧形結(jié)構(gòu)2的最低點(diǎn)與水平地面5的距離為N，40毫米< M-N ( 50毫米。
[0031]因冷環(huán)架實(shí)際應(yīng)用時(shí)，冷環(huán)架的放置情況一般如圖2所示，所以，定位件4的最低點(diǎn)是指定位件4與水平地面5的間距最小的點(diǎn)，弧形結(jié)構(gòu)2的最低點(diǎn)是指弧形結(jié)構(gòu)2與水平地面5的間距最小的點(diǎn)。
[0032]架體I為框架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步講，架體I包括相對設(shè)置的第一弧形件101和第二弧形件102、以及分別固定在第一弧形件101和第二弧形件102之間的第一連接件103和第二連接件104。第一弧形件101和第二弧形件102對稱設(shè)置，球面玻璃一側(cè)抵接在第一弧形件101上，球面玻璃另一側(cè)抵接在第二弧形件102上。第一連接件103固定在第一弧形件101和第二弧形件102之間，固定方式可以是焊接或者插接等固接方式；第二連接件104固定在第一弧形件101和第二弧形件102之間，固定方式可以是焊接或者插接等固接方式。
[0033]弧形結(jié)構(gòu)2形成在第一弧形件101的中部和第二弧形件102的中部。也即，第一弧形件101包括弧形主體、以及弧形主體兩端的水平延伸部，第二弧形件102包括弧形主體、以及弧形主體兩端的水平延伸部，兩個(gè)弧形主體形成弧形結(jié)構(gòu)2?；⌒谓Y(jié)構(gòu)2應(yīng)與球面玻璃的大小和形狀相適配，同時(shí)，弧形結(jié)構(gòu)2也應(yīng)與風(fēng)柵之間的弧度相適配。
[0034]第一弧形件101的一端為第一個(gè)安裝角3、第一弧形件101另一端為第二個(gè)安裝角3 ;第二弧形件102的一端為第三個(gè)安裝角3、第二弧形件102另一端為第四個(gè)安裝角3。也即，第一弧形件101具有兩個(gè)安裝角3，第一弧形件101的安裝角3位于第一弧形件101的水平延伸部的端部；第二弧形件102具有兩個(gè)安裝角3，第二弧形件102的安裝角3位于第二弧形件102的水平延伸部的端部。
[0035]架體1、弧形結(jié)構(gòu)2、安裝角3均采用現(xiàn)有技術(shù)常用之結(jié)構(gòu)即可。
[0036]定位件4包括一端與安裝角3相固接的第一連接件41和沿第一連接件41另一端折彎的第二連接件42 ;第一連接件41 一端與安裝角3相固接、另一端朝向水平地面5 ;第二連接件42朝向遠(yuǎn)離弧形結(jié)構(gòu)2的方向。優(yōu)選地，第一連接件41和第二連接件42 —體成型，在一些實(shí)施例中，第一連接件41和第二連接件42也可以采用焊接固定。其中，第一弧形件101兩端的兩個(gè)第一連接件41面面相對而設(shè)，同樣地，第二弧形件102兩端的第一連接件41面面相對而設(shè)。
[0037]第二連接件42上形成有定位缺口 43。定位缺口 43的開口方向向外，或者說是朝向遠(yuǎn)離弧形結(jié)構(gòu)2的方向。定位缺口用于和緊固件配合；定位缺口 43具有一定的長度，例如是3厘米或者5厘米等，這樣緊固件可以在定位缺口 43上調(diào)整位置，方便冷環(huán)架的安裝和定位。
[0038]水平件42的最低點(diǎn)與水平地面5的距離為M，且四個(gè)水平件42的最低點(diǎn)均位于同一水平面上。本實(shí)施例中，M-N=46毫米，在一些實(shí)施例中，也可以是40毫米、50毫米，或者其它介于40毫米和50毫米之間的數(shù)值，其它與本實(shí)施例相同。在實(shí)際使用時(shí)，冷環(huán)架一般是固定在凹模架上，40毫米< M-N ( 50毫米這樣的結(jié)構(gòu)特征，使得冷環(huán)架與凹模架配合緊密，長時(shí)間、高溫的使用條件下，冷環(huán)架也不易變形；同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)特征，也簡化了現(xiàn)有技術(shù)中的冷環(huán)架的定位調(diào)節(jié)裝置，使得冷環(huán)架可通過定位件與凹模架快速連接，提高了裝配效率。
[0039]第一弧形件101的外側(cè)固定有至少一第一支撐座105 ;第一支撐座105的數(shù)量可以是I個(gè)、2個(gè)或者5個(gè)等數(shù)量。第一支撐座105上開設(shè)有導(dǎo)孔106。第一支撐座105與第一弧形件101固定方式可以是焊接或者緊固件連接等。
[0040]在一些實(shí)施例中，也可以是第二弧形件102的外側(cè)固定有第一支撐座105，其它與本實(shí)施例相同。
[0041]本實(shí)施例中，第一弧形件101的內(nèi)側(cè)固定有至少一第二支撐座107，第二弧形件102的內(nèi)側(cè)固定有至少一第三支撐座108，第一連接件103的外側(cè)固定有至少一第四支撐座109，第二連接件104的外側(cè)固定有至少一第五支撐座110。上述固接方式都可以是焊接或者緊固件連接等，數(shù)量都可以是I個(gè)、2個(gè)或者3個(gè)等數(shù)量。
[0042]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷環(huán)架，用于安裝在凹模架上，包括架體(I )，所述架體(1)包括與球面玻璃相適配的弧形結(jié)構(gòu)(2)，所述架體(1)四周的外側(cè)壁上分別形成有安裝角(3)，其特征在于，每一所述安裝角(3)固接一用于和所述凹模架連接的定位件(4)，所述定位件(4)的最低點(diǎn)與水平地面(5)的距離為M，所述弧形結(jié)構(gòu)(2)的最低點(diǎn)與水平地面(5)的距離為N，40毫米^ M~N ^ 50 暈米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述定位件(4)包括一端與所述安裝角(3)相固接的第一連接件(41)和沿所述第一連接件(41)另一端折彎的第二連接件(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述第二連接件(42)上形成有定位缺口(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述第二連接件(42)的最低點(diǎn)與水平地面(5)的距離為M，且四個(gè)所述水平件(42)的最低點(diǎn)均位于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述架體(1)包括相對設(shè)置的第一弧形件(101)和第二弧形件(102)、以及分別固定在所述第一弧形件(101)和所述第二弧形件(102)之間的第一連接件(103)和第二連接件(104)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述弧形結(jié)構(gòu)(2)形成在所述第一弧形件(101)的中部和所述第二弧形件(102)的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述第一弧形件(101)的一端為第一個(gè)所述安裝角(3)、所述第一弧形件(101)另一端為第二個(gè)所述安裝角(3);所述第二弧形件(102)的一端為第三個(gè)所述安裝角(3)、所述第二弧形件(102)另一端為第四個(gè)所述安裝角(3)。`
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述第一弧形件(101)的外側(cè)固定有第一支撐座(105);或者，所述第二弧形件(102)的外側(cè)固定有第一支撐座(105)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述第一支撐座(105)上開設(shè)有導(dǎo)孔(106)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷環(huán)架，其特征在于，所述第一弧形件(101)的內(nèi)側(cè)固定有至少一第二支撐座(107)，所述第二弧形件(102)的內(nèi)側(cè)固定有至少一第三支撐座(108)，所述第一連接件(103)的外側(cè)固定有至少一第四支撐座(109)，所述第二連接件(104)的外側(cè)固定有至少一第五支撐座(110)。
【文檔編號(hào)】C03B23/03GK203474630SQ201320474240
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司