大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)，它包括與預(yù)應(yīng)力墻緊密接觸的鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板表面粘貼有聚乙烯板，在拱頂板邊緣一周安裝有固定圈，所述的鍍鋅鋼板以及聚乙烯板下部設(shè)置有多個矩形槽。本實(shí)用新型的有益效果:將密封裝置的大面積密封變?yōu)殚g隙密封，降低了氣頂過程中的摩擦力，節(jié)省了材料，提高安全性和可靠性，同時節(jié)省由于彎曲鍍鋅板而引起的人員體力消耗，同時使固定圈與拱頂板的夾角變大，使得密封材料的彎曲變得容易，減少了施工人員的體力消耗，提高了效率。
【專利說明】 大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，特別適用于大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG,即液化天然氣的英文縮寫，LNG是通過在常壓下將氣態(tài)的天然氣冷卻至_162°C，使之液化成為液體形成的。天然氣液化后不僅可以大大節(jié)約儲運(yùn)空間降低儲存成本，而且具有熱值大、性能高等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者喜愛，因此對液化天然氣及其設(shè)備的研究具有很重要的意義。LNG儲罐的設(shè)計和施工是LNG接收站的核心部分也是LNG項(xiàng)目中的重中之重。
[0003]大型LNG儲罐的罐頂安裝一般采用氣頂升的方法，利用拱頂與外罐混凝土罐壁之間可形成相對密閉空間的特點(diǎn)，使用鼓風(fēng)機(jī)向儲罐拱頂以下的密閉空間內(nèi)源源不斷地輸送一定量的低壓空氣，使罐頂鋼結(jié)構(gòu)在克服自重及與外罐罐壁之間摩擦力的情況下，按照預(yù)定路徑平穩(wěn)上升至設(shè)計高度，并實(shí)現(xiàn)與罐頂承壓環(huán)連接的過程。在整個氣頂升過程中密封裝置尤為重要。如圖1所示的現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)為與預(yù)應(yīng)力(PC)墻I緊密接觸的鍍鋅鋼板2，在鍍鋅鋼板2表面粘貼密封材料聚乙烯板3，在拱頂板4邊緣一周安裝固定圈5，鍍鋅鋼板與固定圈用螺栓6聯(lián)結(jié)。目前結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是:鍍鋅鋼板和聚乙烯板需要依靠大面積接觸來起到密封作用，導(dǎo)致在氣頂過程中鍍鋅鋼板和PC墻之間存在較大的摩擦阻力，并且浪費(fèi)材料；PC墻內(nèi)壁平整度不是很高，可能會出現(xiàn)突出點(diǎn)翹起鋼板，使密封失效；固定圈與拱頂板形成的夾角過小，需要工作者耗費(fèi)較大的力氣將鍍鋅鋼板彎曲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種降低了氣頂過程中的摩擦力，節(jié)省材料，使得密封材料的彎曲變得容易，提高了效率的大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型的大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)，它包括與預(yù)應(yīng)力墻緊密接觸的鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板表面粘貼有聚乙烯板，在拱頂板邊緣一周安裝有固定圈，所述的鍍鋅鋼板以及聚乙烯板下部設(shè)置有多個矩形槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:將密封裝置的大面積密封變?yōu)殚g隙密封，降低了氣頂過程中的摩擦力，節(jié)省了材料，提高安全性和可靠性，同時節(jié)省由于彎曲鍍鋅板而引起的人員體力消耗，同時使固定圈與拱頂板的夾角變大，使得密封材料的彎曲變得容易，減少了施工人員的體力消耗，提聞了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有的大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是本實(shí)用新型的大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型的大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是預(yù)應(yīng)力墻的突出點(diǎn)位于本實(shí)用新型的矩形槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是預(yù)應(yīng)力墻的突出點(diǎn)位于本實(shí)用新型的矩形槽外的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖2、3所示的本實(shí)用新型的大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)，它包括與預(yù)應(yīng)力墻I緊密接觸的鍍鋅鋼板2，鍍鋅鋼板表面粘貼有聚乙烯板3，鍍鋅鋼板以及緊貼于其表面的聚乙烯板下部設(shè)置有多個矩形槽，避免了因PC墻平整度不高產(chǎn)生突出點(diǎn)翹起密封板使密封失效情況的發(fā)生，提高了氣頂過程的安全性，同時減小了密封板與PC墻的接觸面積，降低了氣頂過程中的摩擦阻力，大大節(jié)省了材料，在拱頂板4邊緣一周安裝固定圈5，固定圈與拱頂板的夾角為90°，夾角變大使得密封材料的彎曲變得容易，減少了施工人員的體力消耗，提高了效率，鍍鋅鋼板與固定圈用螺栓6聯(lián)結(jié)，安裝后的鍍鋅鋼板在螺栓和混凝土罐壁的作用力下，自然形成弧度，且與混凝土罐壁緊密接觸。
[0014]如圖4，圖5所示為PC墻平整度不高而產(chǎn)生的突出點(diǎn)時密封結(jié)構(gòu)與其接觸的兩種情況，從圖中4可以清晰看出，當(dāng)突出點(diǎn)恰好位于矩形槽內(nèi)時，可以很好的保證密封裝置與PC墻之間的緊密接觸，此新型密封結(jié)構(gòu)可以巧妙解決突出點(diǎn)問題，提高氣頂升的安全性。圖5中，當(dāng)突出點(diǎn)位于矩形槽外時，雖然鍍鋅鋼板與PC墻之間存在微小間隙，但是利用流體通過微小間隙時產(chǎn)生流動阻力同樣可以達(dá)到理想密封效果。
[0015]本裝置由于鍍鋅鋼板以及緊貼于其表面的聚乙烯板的下部形狀為矩形槽，避免了因PC墻平整度不高產(chǎn)生突出點(diǎn)翹起密封板使密封失效情況的發(fā)生，提高了氣頂過程的安全性，同時減小了鍍鋅鋼板與PC墻的接觸面積，降低了氣頂過程中的摩擦阻力，大大節(jié)省了材料；固定圈5與拱頂板4的夾角為90°，使得密封材料的彎曲變得容易，減少了施工人員的體力消耗，提聞了效率。
【權(quán)利要求】
1.大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)，它包括與預(yù)應(yīng)力墻緊密接觸的鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板表面粘貼有聚乙烯板，在拱頂板邊緣一周安裝有固定圈，其特征在于:所述的鍍鋅鋼板以及聚乙烯板下部設(shè)置有多個矩形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液化天然氣儲罐穹頂氣頂升密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的固定圈與拱頂板的夾角為90°。
【文檔編號】E04H7/02GK203669455SQ201320778469
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】蔣杰, 朱聞達(dá), 章青, 韓冬, 呂哲, 趙磊 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 天津大學(xué)