工廠化預(yù)制u型槽自動成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)，包括皮帶式輸送機、下料裝置、外模導(dǎo)向橫梁、模皮、內(nèi)模、高頻振動篩、升降油缸，皮帶式輸送機上方的中部固裝有一下料裝置，在下料裝置前方的皮帶式輸送機上方兩側(cè)對稱固裝有外模導(dǎo)向橫梁，該兩側(cè)的外模導(dǎo)向橫梁之間的皮帶式輸送機上傳動放置有待加工的模皮；該下料裝置后方同軸固裝有一內(nèi)模，該內(nèi)模安裝有高頻振動篩，該內(nèi)模上端間隔安裝有兩個升降油缸。本實用新型具有非常良好的市場前景，減少成本、提高效率，發(fā)明適合工廠化預(yù)制的高穩(wěn)定性、高自動化程度,實現(xiàn)U型槽制作速度快、工效高、成本低、質(zhì)量好。
【專利說明】工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水泥加工領(lǐng)域，尤其是一種工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制混凝土 U形渠槽是渠道防滲襯砌的一種形式，廣泛應(yīng)用于田間輸水。目前生產(chǎn)形式主要有現(xiàn)場澆注與工廠預(yù)制，現(xiàn)場澆筑用人較多而且效率不高?，F(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備或者裝置具有非常大的局限性，不能滿足工廠化大規(guī)模生產(chǎn)的要求，實際制作過程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的U形渠槽構(gòu)件表面較為粗糙，有的甚至出現(xiàn)麻面和蜂窩。原因是構(gòu)件為一次性振動、強壓澆筑成形，成形脫模速度快，混凝土振搗時間短，水泥漿不易均勻地振搗流到構(gòu)件表面造成構(gòu)件表面較粗糙。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)，本系統(tǒng)制作速度快、工效高、成本低、質(zhì)量好。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)，其特征在于:包括皮帶式輸送機、下料裝置、外模導(dǎo)向橫梁、模皮、內(nèi)模、高頻振動篩、升降油缸，皮帶式輸送機上方的中部固裝有一下料裝置，在下料裝置前方的皮帶式輸送機上方兩側(cè)對稱固裝有外模導(dǎo)向橫梁，該兩側(cè)的外模導(dǎo)向橫梁之間的皮帶式輸送機上傳動放置有待加工的模皮；該下料裝置后方同軸固裝有一內(nèi)模，該內(nèi)模安裝有高頻振動篩，該內(nèi)模上端間隔安裝有兩個升降油缸。
[0006]而且，所述模皮兩側(cè)與外模導(dǎo)向橫梁對應(yīng)位置的模皮外側(cè)壁上均間隔均布安裝有多個導(dǎo)向軸承。
[0007]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0008]1、本系統(tǒng)應(yīng)用預(yù)制混凝土 U形渠槽作為渠道的防滲襯砌形式，具有較為突出的優(yōu)點:滲透損失較小，流速較快，水的利用率較高，占地少，渠道外形美觀，施工簡單易行，工期短，使用壽命長，管理方便。
[0009]2、本系統(tǒng)自動化程度高、用人少。當前生產(chǎn)人工成本已經(jīng)占據(jù)很大部分，而且所占比重會越來越高，減少人工成本必須依賴更好、更高的自動化程度來解決。
[0010]3、本系統(tǒng)針對U槽生產(chǎn)工藝在組模、布料、振動上的要求，最大化使用自動化生產(chǎn)技術(shù)，將各個工序分解，在最短的時間內(nèi)完成產(chǎn)品的成型生產(chǎn)。
[0011]4、本系統(tǒng)生產(chǎn)靈活、效率高。使用本裝置生產(chǎn)U槽的規(guī)格可以不受大小長度的限制，有很大的擴展空間，而且可以脫掉內(nèi)模連續(xù)生產(chǎn)減少了模具上的投資。
[0012]5、本系統(tǒng)的下料裝置是自動化生產(chǎn)U槽的關(guān)鍵，巧妙的多格布局解決了 U槽生產(chǎn)的布料問題。
[0013]6、本實用新型具有非常良好的市場前景，減少成本、提高效率，發(fā)明適合工廠化預(yù)制的高穩(wěn)定性、高自動化程度，實現(xiàn)U型槽制作速度快、工效高、成本低、質(zhì)量好。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的模皮截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中標記:1皮帶式輸送機；2模皮；3外模導(dǎo)向橫梁；4下料裝置；5升降油缸；6高頻振動篩；7內(nèi)模；8導(dǎo)向軸承。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0018]一種工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)，包括皮帶式輸送機1、下料裝置4、外模導(dǎo)向橫梁3、模皮2、內(nèi)模7、高頻振動篩6、升降油缸5，皮帶式輸送機上方的中部固裝有一下料裝置，
[0019]在下料裝置前方的皮帶式輸送機上方兩側(cè)對稱固裝有外模導(dǎo)向橫梁，該兩側(cè)的外模導(dǎo)向橫梁之間的皮帶式輸送機上傳動放置有待加工的模皮，該模皮兩側(cè)與外模導(dǎo)向橫梁對應(yīng)位置的模皮外側(cè)壁上均間隔均布安裝有多個導(dǎo)向軸承8 ；
[0020]該下料裝置后方同軸固裝有一內(nèi)模，該內(nèi)模安裝有高頻振動篩，該內(nèi)模上端間隔安裝有兩個升降油缸。
[0021]上述系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝:
[0022]a拌和好的半干硬性混凝土經(jīng)皮帶式輸送機運到專用下料裝置，把預(yù)先組裝好的模皮和擋圈送入輥式輸送機，讓模皮的導(dǎo)向軸承進入外模導(dǎo)向橫梁；
[0023]模皮和擋圈制備工藝:砂石備料一混凝土拌和一成型壓制U形渠槽；
[0024]b啟動開始模皮在輸送機上運動，當模皮的前擋圈到達專用下料裝置的底板攏料斗后部時輸送機停止；
[0025]c自動開啟底板料門延時放料，達到需要高度以后輸送機繼續(xù)運動到達專用下料裝置的側(cè)板攏料斗后部時；
[0026]d輸送機停止自動開啟側(cè)板料門延時放料，達到需要的高度以后輸送機繼續(xù)運動拉動模皮和擋圈向前移動同時底板、側(cè)板同時給料；
[0027]e當?shù)竭_內(nèi)模和模皮完全對位時，輸送機停止、內(nèi)模下降、放置在內(nèi)模的高速振動器按照工藝要求進行延時工作；
[0028]f振動完成后內(nèi)模升起，開始下一次循環(huán)。
[0029]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)，其特征在于:包括皮帶式輸送機、下料裝置、外模導(dǎo)向橫梁、模皮、內(nèi)模、高頻振動篩、升降油缸，皮帶式輸送機上方的中部固裝有一下料裝置，在下料裝置前方的皮帶式輸送機上方兩側(cè)對稱固裝有外模導(dǎo)向橫梁，該兩側(cè)的外模導(dǎo)向橫梁之間的皮帶式輸送機上傳動放置有待加工的模皮；該下料裝置后方同軸固裝有一內(nèi)模，該內(nèi)模安裝有高頻振動篩，該內(nèi)模上端間隔安裝有兩個升降油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工廠化預(yù)制U型槽自動成型系統(tǒng)，其特征在于:所述模皮兩側(cè)與外模導(dǎo)向橫梁對應(yīng)位置的模皮外側(cè)壁上均間隔均布安裝有多個導(dǎo)向軸承。
【文檔編號】B28B13/02GK203738982SQ201320870125
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】王明澤, 馬長棟, 王立光 申請人:天津市澤寶水泥制品有限公司