蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法
【專利摘要】一種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭(1)，包含第2板狀部(3)和碳化鎢基硬質(zhì)合金制的第1板狀部(7)，第2板狀部(3)由鐵等形成的同時(shí)形成有內(nèi)孔(5)，第1板狀部(7)形成有與內(nèi)孔(5)連通的孔部(11)的同時(shí)形成有與孔部(11)連通的狹縫(9)；第1板狀部(7)由配設(shè)在第2板狀部(3)一側(cè)的第1層(7a)、和配設(shè)在第1層(7a)上的第2層(7b)構(gòu)成，孔部(11)在第1層(7a)的兩面開孔，狹縫(9)在第2層(7b)的兩面開孔。提供壽命長的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭。
【專利說明】蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法。更詳細(xì)的，涉及壽命長的蜂窩 結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往，蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，例如，由形成有多個(gè)兩面開口的內(nèi)孔的第2板狀 部、形成有與第2板狀部上的內(nèi)孔連通的狹縫的第1板狀部層積而成。此種蜂窩結(jié)構(gòu)體成 形用模頭，例如，由形成有內(nèi)孔的第2板狀部件與第1板狀部件通過熱壓接合、在第1板狀 部件上形成與內(nèi)孔連通的狹縫而制作（例如，參照專利文獻(xiàn)1)。此種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模 頭，作為用于將陶瓷原料擠出成形而制造陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的擠出成形用模頭使用。
[0003] 另一方面，上述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，較之于內(nèi)孔的直徑，狹縫的寬度非常 窄。因此，將陶瓷原料從內(nèi)孔導(dǎo)入的話，內(nèi)孔內(nèi)的壓力容易變高、應(yīng)力集中在狹縫。因此，狹 縫容易產(chǎn)生磨耗和變形，出現(xiàn)問題。
[0004] 對(duì)于此種問題，研究了想要抑制狹縫磨耗和變形的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭（例 如，參照專利文獻(xiàn)2)。
[0005] 專利文獻(xiàn)2記載的模頭，具備有耐磨耗性合金構(gòu)成的成型部，該成型部形成有具 有與成形的蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面形狀對(duì)應(yīng)的截面形狀的格子狀成型溝、以及多個(gè)與成型溝連 通的"截面實(shí)質(zhì)為四邊形的開孔（孔部）"。進(jìn)一步地，專利文獻(xiàn)2記載的模頭具備有配設(shè)在 成型部的"形成有'開孔'的面"一側(cè)的沖模基部。沖?；可?，形成有與成型部的"開孔" 連通的通孔部（內(nèi)孔）。 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
[0006] 【專利文獻(xiàn)1】日本專利特開2006-051682號(hào)公報(bào) 【專利文獻(xiàn)2】日本專利特公平06-022806號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 根據(jù)上述專利文獻(xiàn)2記載的模頭，從內(nèi)孔導(dǎo)入陶瓷原料時(shí)，陶瓷原料會(huì)經(jīng)過由耐 磨耗性材料形成的開孔（孔部）而被導(dǎo)入狹縫內(nèi)。因此，專利文獻(xiàn)2記載的模頭可以消除 磨耗和變形的問題。特別是，形成有內(nèi)孔的板狀部由不銹鋼形成、形成有孔部及狹縫的板狀 部由耐磨耗性合金形成的模頭的情況下，可以抑制磨耗和變形。
[0008] 但是，專利文獻(xiàn)2的模頭，由于形成有開孔（孔部），因此耐磨耗性合金被大幅切 肖IJ，形成了多個(gè)較大的貫通孔。因此，第1板狀部容易開裂。然后，由于第1板狀部容易開 裂，因此會(huì)產(chǎn)生模頭壽命變短的新問題。
[0009] 因此，要求加長模頭的壽命。
[0010] 本發(fā)明鑒于上述問題而作。本發(fā)明的特征在于，提供的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭是 壽命長的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭、以及可以高效制造此種本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭 的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明，提供以下的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法。
[0012] [1] 一種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，包含：形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔的第2板 狀部；和碳化鎢基硬質(zhì)合金制的第1板狀部，第1板狀部形成有與所述內(nèi)孔連通的孔部的同 時(shí)，形成有與所述孔部連通的狹縫；所述第2板狀部由選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合 金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一種所形成；所述第1板狀部，由配設(shè)在所述第2板狀部一側(cè)的 第1層、和配設(shè)在所述第1層上的第2層構(gòu)成；所述孔部在所述第1層的兩面開孔形成；所 述狹縫在所述第2層的兩面開孔形成。
[0013] [2]根據(jù)[1]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第1層的厚度為0. 1? 90mm〇
[0014] [3]根據(jù)[1]或[2]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第2層的厚度為 0. 5 ~ 10mm〇
[0015] [4]根據(jù)[1]?[3]的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述孔部的 直徑與所述內(nèi)孔的直徑的大小不同。
[0016] [5]根據(jù)[4]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述孔部的直徑大于所述內(nèi)孔 的直徑，所述孔部的直徑是所述內(nèi)孔的直徑的1. 01?1. 50倍。
[0017] [6]根據(jù)[4]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述內(nèi)孔的直徑大于所述孔部 的直徑，所述內(nèi)孔的直徑是所述孔部的直徑的1. 01?1. 50倍。
[0018] [7]根據(jù)[1]?[6]的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，構(gòu)成所述第 1層的碳化鎢基硬質(zhì)合金與構(gòu)成所述第2層的碳化鎢基硬質(zhì)合金的種類不同。
[0019] [8]根據(jù)[7]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第1層由維氏硬度為 300?2000HV、楊氏模量為200?600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成；所述第2層由維氏硬 度為500?3000HV、楊氏模量為400?700GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成；所述第2層的維 氏硬度及楊氏模量大于所述第1層的維氏硬度及楊氏模量。
[0020] [9]根據(jù)[1]?[8]的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，在垂直于所 述第1板狀部表面的截面中，所述孔部的前端部分，即孔部底部的形狀為平坦的形狀、平坦 形狀中角部切為直線狀的形狀，或者向外側(cè)凸起的曲線狀。
[0021] [10]根據(jù)[1]?[9]的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，該模頭具有 緩沖部，所述緩沖部沿著所述第1板狀部的所述第1接合面一側(cè)的所述狹縫的端部形成，同 時(shí)，與所述狹縫連通，空間寬度大于所述狹縫的寬度。
[0022] [11] -種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法，接合第2板狀部件和第1板狀部件， 制造蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭；第2板狀部件由選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳合 金構(gòu)成的群的的至少一種所形成，同時(shí)形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔；第1板狀部件由 碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成的第1層及配設(shè)在所述第1層上的碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成的第2層 構(gòu)成，在所述第1層形成有兩面開孔的孔部，在所述第2層形成有兩面開孔的狹縫。
[0023] [12]根據(jù)[11]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法，其中，在維氏硬度 300?2000HV、楊氏模量200?600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制的板上，形成成為所述孔 部的多個(gè)孔部形成用貫通孔，制作第1硬質(zhì)合金板；將維氏硬度500?3000HV、楊氏模量 400?700GPa的碳化鶴基硬質(zhì)合金制的第2硬質(zhì)合金板與所述第1硬質(zhì)合金板接合，制作 所述第1板狀部件。
[0024] [13]根據(jù)[11]或[12]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法，其中，所述第1 層為維氏硬度300?2000HV、楊氏模量200?600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制，所述第2層 為維氏硬度500?3000HV、楊氏模量400?700GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制，所述第2層的 維氏硬度及楊氏模量大于所述第1層的維氏硬度及楊氏模量。
[0025] 本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，包含第2板狀部和第1板狀部。第2板狀部由 選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一種所形成。另外，第2板 狀部形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔。第1板狀部為碳化鎢基硬質(zhì)合金制。另外，第1板 狀部形成有與上述內(nèi)孔連通的孔部，同時(shí)，形成有與所述孔部連通的狹縫。進(jìn)一步地，第1 板狀部由第1層和第2層構(gòu)成。進(jìn)一步地，孔部在第1層的兩面開孔形成，狹縫在第2層的 兩面開孔形成。如此，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，由于第1板狀部由第1層及第2層 的2層構(gòu)成，因此擠出成形時(shí)的應(yīng)力得到緩和，可以防止破損等。因此，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu) 體成形用模頭的壽命長。
[0026] 本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法，是將形成有內(nèi)孔的第2板狀部件、 由"第1層、及配設(shè)在第1層上的第2層"構(gòu)成的第1板狀部件接合，制造蜂窩結(jié)構(gòu)體成形 用模頭的方法。然后，第2板狀部件由選自鐵、鋼材、錯(cuò)合金、銅合金、鈦合金及鎳合金構(gòu)成 的群的至少一種所形成。然后，第1層及第2層由碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成。另外，在第1層 形成有兩面開孔的孔部，在第2層形成有兩面開孔的狹縫。因此，可以制造壽命長的蜂窩結(jié) 構(gòu)體成形用模頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]【圖1】示意顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè)實(shí)施方式、從形成有狹縫 的第1板狀部一側(cè)看到的側(cè)視圖。 【圖2】示意顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè)實(shí)施方式、從形成有內(nèi)孔的第 2板狀部一側(cè)看到的側(cè)視圖。 【圖3】顯示圖1所示蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的第1板狀部一側(cè)的表面的一部分的放大 平面圖。 【圖4A】顯示圖3所示蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的A-A'截面的示意圖。 【圖4B】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的其他實(shí)施方式的平行于厚度方向的截 面的示意圖。 【圖4C】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的平行于厚度方向 的截面的示意圖。 【圖5】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于狹縫的截面 的一部分的截面圖。 【圖6】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于狹縫的截面 的一部分的截面圖。 【圖7】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于狹縫的截面 的一部分的截面圖。 【圖8】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于第1板狀部 表面的截面的一部分的截面圖。 【圖9】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于第1板狀部 表面的截面的一部分的截面圖。 【圖10】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于狹縫的截 面的一部分的截面圖。 【圖11】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于狹縫的截 面的一部分的截面圖。 【圖12】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于狹縫的截 面的一部分的截面圖。 【圖13】顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的垂直于狹縫的截 面的一部分的截面圖。 符號(hào)說明 1，1A，1B，1C，1D，1E，1F，1G，1H，II，1J，1K:蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭、3 :第2板狀部（第 2板狀部件）、5 :內(nèi)孔、5a:內(nèi)孔的開口部、6 :第2接合面、7 :第1板狀部（第1板狀部件）、 7a:第1層、7b:第2層、7ba:第2層的一個(gè)面、7c:表面、9 :狹縫、9a:狹縫的開口部、9b:狹縫 的底部、10 :第1接合面、11 :孔部、11a:孔部的開口部、lib:底部、13 :單元塊、21 :緩沖部、 21a:緩沖部的底部、21b:端部（緩沖部的相對(duì)于底部的相反一側(cè)的端部）、屯：孔部的開口 部直徑、Di:內(nèi)孔的開口部直徑、h:孔部的深度。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下參照附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明不限定于以下實(shí)施方式，應(yīng)理 解為可在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，根據(jù)行業(yè)的一般知識(shí)，適當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的變更、改良 等。
[0029] (1)蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭： 說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè)實(shí)施方式。圖1是示意顯示本發(fā)明的蜂窩 結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè)實(shí)施方式、從形成有狹縫的第1板狀部一側(cè)看到的側(cè)視圖。圖2 是示意顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè)實(shí)施方式、從形成有內(nèi)孔的第2板狀部 一側(cè)看到的側(cè)視圖。圖3是顯示圖1所示蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的第1板狀部一側(cè)的表面 的一部分的放大平面圖。圖4A是顯示圖3所示蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的A-A'截面的示意 圖。圖4A所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，顯示的是第1接合面上的孔部的開口部配置為與 第2接合面上的內(nèi)孔開口部一致的狀態(tài)。
[0030] 如圖1?圖4A所示，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1，包含第2板狀部3和 碳化鎢基硬質(zhì)合金制的第1板狀部7。第2板狀部3由選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合 金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一種所形成。另外，第2板狀部3上形成有用于導(dǎo)入成形原料 的內(nèi)孔5。第1板狀部7上形成有與內(nèi)孔5連通的孔部11，同時(shí)，形成有與孔部11連通的 狹縫9。進(jìn)一步地，第1板狀部7由配設(shè)在第2板狀部3 -側(cè)的第1層7a、以及配設(shè)在第1 層7a上的第2層7b構(gòu)成。然后，孔部11在第1層7a的兩面開孔形成，狹縫9在第2層7b 的兩面開孔形成。蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1通過此種構(gòu)成，模頭的壽命變長。
[0031] 本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的厚度并無特別限定，但優(yōu)選5?100mm。薄 于5mm的話，成形時(shí)有時(shí)模頭會(huì)被破壞。厚于100mm的話，蜂窩結(jié)構(gòu)體成形時(shí)，有時(shí)壓力損 失高、難以成形。
[0032] (1-1)第 2 板狀部： 第2板狀部3由選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一種所 形成的板狀部件構(gòu)成。鋼材指的是，選自不銹鋼、沖模鋼及高速鋼構(gòu)成的群的至少一種。作 為第2板狀部3的材質(zhì)，其中，優(yōu)選鋼材，更優(yōu)選不銹鋼。另外，本說明書中，"選自鐵、鋼材、 鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一種"有時(shí)稱為"易切削鋼"。"易切削鋼" 較之于碳化鎢基硬質(zhì)合金，是可以容易磨削加工的材質(zhì)（材料）。第2板狀部3沒有形成 狹縫，因此較之于第1板狀部7,磨耗的問題少。第2板狀部3由上述"易切削鋼"形成，因 此，較之于碳化鎢基硬質(zhì)合金，加工性良好。此外，較之于碳化鎢基硬質(zhì)合金，上述"易切削 鋼"的價(jià)廉，因此可以降低制造成本。
[0033] 作為第2板狀部3的材質(zhì)之一的上述"不銹鋼"，可以使用公知的不銹鋼。可舉出 例如，SUS304、SUS303 等。
[0034] 此外，上述第2板狀部3的大小并無特別限定，可根據(jù)用途，制為期望的大小。但 是，第2板狀部3為圓板狀時(shí)，圓板的直徑（一個(gè)面及另一個(gè)面的直徑）優(yōu)選為30?500mm。
[0035] 此外，對(duì)于第2板狀部3的厚度，并無特別限制，例如，可以考慮狹縫形狀、內(nèi)孔形 狀等，根據(jù)用途適當(dāng)決定。
[0036](內(nèi)孔） 上述第2板狀部3上，形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔5。"內(nèi)孔5"是用于導(dǎo)入成形原 料的貫通孔（在第2板狀部3的兩面開口的孔）。使用該蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1成形蜂 窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，從內(nèi)孔5導(dǎo)入蜂窩結(jié)構(gòu)體的成形原料。
[0037] 此外，對(duì)于內(nèi)孔5的形狀，只要是可以將導(dǎo)入的成形原料導(dǎo)入孔部11及狹縫9的 形狀，則并無特別限制。優(yōu)選例如，內(nèi)孔在"垂直于成形原料流動(dòng)方向（第2板狀部的厚度 方向）的截面"上的形狀為圓形。此外，內(nèi)孔5的開口部直徑優(yōu)選為0.5?5. 0mm，更優(yōu)選 0. 8?3. 0mm。此種內(nèi)孔5可以通過例如，電解加工（ECM加工）、放電加工（EDM加工）、激 光加工、鉆孔等的機(jī)械加工等方法形成。這些方法中，由于可以高效、高精度地形成內(nèi)孔5， 優(yōu)選電解加工（ECM加工）。內(nèi)孔的空間優(yōu)選為圓柱形狀。此時(shí)，內(nèi)孔在"垂直于成形原料 流動(dòng)方向（第2板狀部的厚度方向）的截面"上的直徑（內(nèi)孔的直徑）為固定值。然后，此 時(shí)，內(nèi)孔的直徑與"第2接合面上的內(nèi)孔的開口部直徑"為相同的值。此外，內(nèi)孔的個(gè)數(shù)并 無特別限定，可以根據(jù)想要制作的蜂窩結(jié)構(gòu)體的形狀等適當(dāng)決定。
[0038] (1-2)第1板狀部： 第1板狀部7由碳化鎢基硬質(zhì)合金制的板狀部件構(gòu)成。然后，較之于內(nèi)孔5的直徑，狹 縫9的寬度非常窄。因此，將成形原料擠出成形時(shí)，內(nèi)孔5內(nèi)的壓力變高，應(yīng)力集中在狹縫 9,容易產(chǎn)生磨耗、變形等缺陷。因此，第1板狀部7由高耐磨耗性材料的碳化鎢基硬質(zhì)合金 形成。
[0039] 上述"碳化鎢基硬質(zhì)合金（超硬合金）"指的是，碳化鎢與粘結(jié)劑燒結(jié)的合金。粘 結(jié)劑優(yōu)選為選自鈷（Co)、鐵（Fe)、鎳（Ni)、鈦（Ti)、及鉻（Cr)構(gòu)成的群的至少1種金屬。此 種碳化鎢基硬質(zhì)合金的耐磨耗性和機(jī)械強(qiáng)度特別良好。
[0040] 此外，上述第1板狀部7的大小并無特別限定，可以根據(jù)用途，制為期望的大小。但 是，第1板狀部7為圓板狀時(shí)，圓板的直徑優(yōu)選為30?500mm。第1板狀部7及第2板狀部 3為圓板狀時(shí)，第1板狀部7的直徑優(yōu)選為第2板狀部件3的直徑的90?100%。
[0041] 另外，第1板狀部7的厚度優(yōu)選為0? 6?95mm，更優(yōu)選1. 0?20mm。此外，第1板 狀部7的厚度優(yōu)選為第2板狀部3的厚度的0. 05?5倍。
[0042] 進(jìn)一步地，上述第1板狀部7由配設(shè)在第2板狀部3 -側(cè)的第1層7a、以及配設(shè)在 第1層7a上的第2層7b構(gòu)成。本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1，由于第1板狀部如 此由第1層7a及第2層7b的2層構(gòu)成，因此可以緩和擠出成形時(shí)的應(yīng)力，防止破損。第1 層7a與第2層7b的材質(zhì)可以是相同的種類，也可以是不同的種類。
[0043](第1層） 第1層7a是構(gòu)成第1板狀部7的一個(gè)層，是配置在第2板狀部3 -側(cè)的層。第1層 7a上形成有孔部11。進(jìn)一步地，第1層7a優(yōu)選為維氏硬度為300?2000HV、楊氏模量為 200?600GPa的硬質(zhì)合金制的層。第1層7a具有上述的維氏硬度和楊氏模量時(shí)，成為具備 有可承受孔部11所受應(yīng)力的硬度和韌性的層。因此，可以防止由從內(nèi)孔5流入孔部11的 陶瓷原料的應(yīng)力所產(chǎn)生的第1板狀部7開裂等的缺陷，延長模頭的壽命?？撞?1在第1層 7a的兩面開孔。
[0044] 第1層7a的維氏硬度優(yōu)選為300?2000HV，更優(yōu)選300?1500HV。通過具有上 述規(guī)定的維氏硬度，第1層7a可以具備可承受從內(nèi)孔5流入孔部11的陶瓷原料的應(yīng)力的 硬度。因此，可以防止孔部11的磨耗。第1層7a的維氏硬度不足300HV時(shí)，強(qiáng)度不足而有 時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨耗。此外，第1層7a的維氏硬度超過2000HV時(shí)，由于過硬，第1層7a有時(shí)容易 開裂。
[0045] 此外，第1層7a的楊氏模量優(yōu)選為200?600GPa，更優(yōu)選300?500GPa。由此， 可以防止第1層7a的破損。第1層7a的楊氏模量不足200GPa時(shí)，由于韌性過小，有時(shí)會(huì) 產(chǎn)生開裂等缺陷。此外，楊氏模量超過600GPa時(shí)，韌性過大，孔部11可能會(huì)有變形的擔(dān)憂。 使用孔部11變形的模頭成形蜂窩結(jié)構(gòu)體的話，蜂窩結(jié)構(gòu)體會(huì)產(chǎn)生變形、成形性下降。
[0046](第 2 層） 第2層7b，是構(gòu)成第1板狀部7的剩余部分的一個(gè)層。第2層7b是配設(shè)在第1層7a上的層。第2層7b上形成有狹縫9,狹縫9在第2層7b的兩面開孔。"第2層7b的兩面" 指的是，第2層7b與第1層7a相接（接合）的面、以及相對(duì)于該"與第1層7a相接的面" 相反一側(cè)（內(nèi)側(cè)）的面這兩個(gè)面。狹縫的成形原料吐出口稱為狹縫9的開口部9a。進(jìn)一步 地，第2層7b優(yōu)選維氏硬度為500?3000HV、楊氏模量為400?700GPa。第2層7b具有 上述的維氏硬度和楊氏模量時(shí)，是具備有可以承受狹縫9所受應(yīng)力的韌性及硬度的層。因 此，可以防止狹縫9的變形和磨耗。
[0047] 第2層7b優(yōu)選維氏硬度為500?3000HV，更優(yōu)選維氏硬度為2000?3000HV。通 過具有上述的維氏硬度，可以抑制第2層7b的磨耗。第2層7b的維氏硬度不足500HV時(shí)， 有時(shí)會(huì)硬度不足而簡單就產(chǎn)生磨耗。此外，維氏硬度超過3000HV時(shí)，第2層7b有時(shí)容易開 裂。
[0048] 第2層7b優(yōu)選楊氏模量為400?700GPa，更優(yōu)選楊氏模量為500?700GPa。第2 層7b具有上述的楊氏模量時(shí)，難以開裂。第2層7b的楊氏模量不足400GPa時(shí)，由于韌性 過小，有時(shí)容易產(chǎn)生開裂等缺陷。此外，楊氏模量超過700GPa的話，由于韌性過大，第2層 7b有時(shí)會(huì)變形。
[0049](第1層與第2層的關(guān)系） 進(jìn)一步地，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，優(yōu)選為第2層7b的維氏硬度和楊氏 模量大于第1層7a的維氏硬度和楊氏模量。即，優(yōu)選第2層7b的維氏硬度大于第1層7a 的維氏硬度、第2層7b的楊氏模量大于第1層7a的楊氏模量。通過此種關(guān)系，形成有狹縫 9的第2層7b難以磨耗，形成有孔部11的第1層7a難以開裂。然后，通過抑制磨耗的第2 層7b和抑制開裂的第1層7a，可以使蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的壽命更長。
[0050] 本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，優(yōu)選第2層7b的維氏硬度比第1層7a的 維氏硬度大1000?2500HV、第2層7b的楊氏模量比第1層7a的楊氏模量大50?300GPa。 由此，可以在第1板狀部7上確切地形成具備耐磨耗性的第2層7b、以及具備高韌性的第1 層7a，可以延長模頭的壽命。
[0051] 此外，第1層7a的厚度優(yōu)選為0? 1?90mm，第1層7a的厚度更優(yōu)選為0? 2?65mm。 通過第1層7a的厚度在上述范圍內(nèi)，可以有效抑制第2板狀部的磨耗。第1層7a的厚度 不足0? 1mm的話，第2板狀部有時(shí)容易磨耗。此外，第1層7a的厚度超過90mm的話，蜂窩 結(jié)構(gòu)體成形用模頭的厚度有時(shí)變得過厚、擠出成形時(shí)的壓力變得過高。
[0052] 此外，第2層7b的厚度優(yōu)選為0? 5?10mm,更優(yōu)選1?6mm。通過第2層7b的厚 度在上述范圍內(nèi)，可以抑制擠出成形的蜂窩結(jié)構(gòu)體的變形。第2層7b的厚度不足0. 5_的 話，擠出成形的蜂窩結(jié)構(gòu)體的形狀有時(shí)會(huì)變形。有產(chǎn)生第2層7b磨耗和變形的擔(dān)憂。此外， 第2層7b的厚度超過10mm的話，由于第2層7b的厚度過厚、狹縫的深度（成形原料的擠 出方向上的狹縫的長度）過深，擠出成形時(shí)的壓力有時(shí)會(huì)變得過高。
[0053](狹縫） 第1板狀部7上，形成有與孔部11連通、用于使成形原料成形的狹縫9。狹縫是形成在 第1板狀部7上的縫隙（缺口）。從內(nèi)孔5導(dǎo)入的成形原料，在蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭內(nèi)進(jìn) 入上述狹縫9,進(jìn)一步地，成形原料被從狹縫9的開口部9a擠出，形成蜂窩形狀的成形體。
[0054] 狹縫9在第2層的兩面開孔。狹縫可以僅形成在第2層上，優(yōu)選也形成在第1層 上。形成在第1層上時(shí)，優(yōu)選形成在第1層上的是第2層上形成的狹縫在第1層一側(cè)的延 長。此時(shí)，第1層上形成的狹縫，形成在第1層的與"第2層相接的面"上。此外，此時(shí)，狹 縫的深度比第2層的厚度深。狹縫的深度優(yōu)選為0? 5?10mm，更優(yōu)選1?8mm。狹縫延長 到第1層一側(cè)的部分的深度優(yōu)選為〇? 1?l〇mm，更優(yōu)選〇? 2?5mm。由此，可以形成良好的 蜂窩形狀的成形體。
[0055] 第1板狀部7上的形成狹縫的區(qū)域、狹縫的形成圖案并無特別限定，可根據(jù)用途適 當(dāng)決定。例如，作為狹縫的形成圖案，在垂直于成形原料被擠出（流動(dòng)）方向的截面中，優(yōu) 選為三角形、四邊形、五角形、六邊形、八角形等的多邊形、圓形、這些多邊形及圓形中的多 個(gè)組合形成的圖案等。例如，圖1?圖3所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1中，在垂直于成形 原料被擠出方向的截面中，狹縫9的形成圖案為四邊形。
[0056] 此外，對(duì)于狹縫的寬度，可以根據(jù)成形的蜂窩結(jié)構(gòu)體的形狀適當(dāng)決定。例如，為了 制造用于一般的尾氣過濾器用或者催化劑載體用的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體擠出成形的蜂窩結(jié)構(gòu) 體成形用模頭，狹縫的寬度優(yōu)選為〇. 05?1. 0mm，更優(yōu)選0. 06?0. 5mm。
[0057](孔部） 進(jìn)一步地，第1板狀部7的第1層7a上，形成有"孔部11"。該"孔部11"與形成在第 2板狀部3上的內(nèi)孔5、以及形成在第1板狀部7上的狹縫9連通。此外，該"孔部11"是形 成在第1板狀部7的第1層上的貫通孔。即，"孔部11"是在第2層的"與第2板狀部相接 一側(cè)的面（第1板狀部7的第1接合面10) "開口的同時(shí)，在第2層的"與第1層相接一側(cè) 的面（第2層的一個(gè)面7ba) "開口的貫通孔。第1接合面10,如圖4A所示，是第1板狀部 7與第2板狀部3接合（相接）的面。通過形成有此種"孔部11"，從形成在第2板狀部3 上的內(nèi)孔5導(dǎo)入的成形原料，通過該"孔部11"，進(jìn)入上述狹縫9。然后，成形原料被從狹縫 的開口部9a擠出，形成蜂窩形狀的成形體（蜂窩結(jié)構(gòu)體）。
[0058] 孔部11的深度h(參照?qǐng)D4A)優(yōu)選為0? 1?90mm,更優(yōu)選0? 2?65mm。如此，通 過孔部11的深度h在上述范圍內(nèi)，可以有效抑制第2板狀部的磨耗?？撞康纳疃萮不足 0. 1mm的話，將成形原料擠出成形時(shí)，第1板狀部件的強(qiáng)度有時(shí)容易下降。孔部的深度h超 過90_的話，制作本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭時(shí)，難以加工第1板狀部件而形成 孔部。在這里，"孔部11的深度h"指的是，如圖4A所示，是從第1板狀部7的第1接合面 10至第2層7b的一個(gè)面7ba為止的距離。另外，該孔部11的深度與第1層7a的厚度一 致。
[0059] 孔部的開口部11a的直徑優(yōu)選為0? 5?5. 0mm，更優(yōu)選0? 8?3. 0mm?？撞?1可 以通過例如，電解加工（ECM加工）、放電加工（EDM加工）、激光加工、鉆孔等的機(jī)械加工等 方法形成。其中，由于可以高效、高精度地形成孔部11，優(yōu)選電解加工（ECM加工）?？撞康?空間優(yōu)選為圓柱形狀。此時(shí)，孔部在"垂直于成形原料流動(dòng)方向（第1板狀部的厚度方向） 的截面"上的直徑（孔部的直徑）為固定值。然后，此時(shí)，孔部11的直徑與"第1接合面上 的孔部的開口部11a的直徑"為相同的值。此外，孔部11的個(gè)數(shù)優(yōu)選與內(nèi)孔的個(gè)數(shù)相同。
[0060](孔部的開口部與內(nèi)孔的開口部的關(guān)系） 如圖4A所示，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1，第1接合面10上的"孔部的開 口部11a(圓形）"的直徑屯與第2接合面6上的"內(nèi)孔的開口部5a(圓形）"的直徑Di為 相同大小。在這里，第2接合面6,如圖4A所示，是第2板狀部3與第1板狀部7接合（相 接）的面。
[0061]"第1接合面上的孔部的開口部11a，"是開口在第1接合面10上的貫通孔的入口 部分（成形原料的流入部分）。此外，"第2接合面上的內(nèi)孔的開口部5a，"是內(nèi)孔的"開口 在第2接合面6上的第2接合面6 -側(cè)的出口部分"（成形原料的出口部分）。陶瓷原料在 通過該出口部分的同時(shí)，被供給至孔部11。
[0062] 使用本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1擠出成形的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體，是具備 有區(qū)劃形成沿流體流通方向延伸的多個(gè)孔單元的多孔質(zhì)分隔壁的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。使用本 實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1制造陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)所使用的陶瓷原料，是陶瓷粉 末中混合了水、粘結(jié)劑、造孔劑等并混煉的原料。
[0063] (1-3)本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的其他的實(shí)施方式： 接著，說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的其他的實(shí)施方式。本實(shí)施方式的蜂窩結(jié) 構(gòu)體成形用模頭1A如下。即，如圖4B所示，上述本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè)實(shí) 施方式（參照?qǐng)D4A)中，第1接合面10上的孔部的開口部11a的直徑屯與第2接合面6上 的內(nèi)孔的開口部5a的直徑h的大小不同。另外，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1A， 如圖4B所示，第1接合面10上的孔部11的開口部直徑di大于第2接合面6上的上述內(nèi)孔 5的開口部直徑Di。然后，配置孔部的開口部11a和內(nèi)孔的開口部5a，使第2接合面6上的 內(nèi)孔的開口部5a位于第1接合面10上的孔部的開口部11a的內(nèi)側(cè)。因此，孔部11內(nèi)的成 形原料會(huì)均勻流動(dòng)，以均勻的壓力被導(dǎo)入狹縫內(nèi)。由此，可以防止成形的蜂窩形狀成形體的 形狀發(fā)生變形。圖4B是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的其他實(shí)施方式的"平行于厚 度方向的截面"的示意圖。
[0064]"第2接合面6上的內(nèi)孔的開口部5a位于第1接合面10上的孔部的開口部11a的內(nèi)側(cè)"所指如下。即，表示的是開口徑大的孔部11與開口徑小的內(nèi)孔5連通的同時(shí)，孔部 11的開口部的外周（外緣）與內(nèi)孔5的開口部的外周（外緣）沒有交叉的狀態(tài)。另外，內(nèi) 孔5的開口部的外周（外緣）與孔部11的開口部的外周（外緣）內(nèi)接的狀態(tài)，包含于"第 2接合面6上的內(nèi)孔的開口部5a位于第1接合面10上的孔部的開口部11a的內(nèi)側(cè)"。 [0065]本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1A，優(yōu)選"第1接合面10上的孔部的開口部 11a的直徑d/'是"第2接合面6上的內(nèi)孔的開口部5a的直徑D/'的1.01?1.50倍。由 此，可以提升形成蜂窩結(jié)構(gòu)成形體時(shí)的成形性。小于1.01倍的話，制造蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用 模頭時(shí)，第1板狀部與第2板狀部接合時(shí)，孔部的開口部與內(nèi)孔的開口部有時(shí)會(huì)偏離。大于 1. 50倍的話，內(nèi)孔與內(nèi)孔有時(shí)無法連結(jié)而形成期望的成形體。
[0066] (1-4)本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式： 接著，說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式。本實(shí)施方式的蜂窩 結(jié)構(gòu)體成形用模頭1B如下。即，如圖4C所示，上述本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè) 實(shí)施方式（參照?qǐng)D4A)中，第1接合面10上的孔部的開口部11a的直徑屯與第2接合面6 上的內(nèi)孔的開口部5a的直徑Di的大小不同。另外，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭 1B，如圖4C所示，第2接合面上的上述內(nèi)孔5的開口部直徑Di大于第1接合面上的孔部11 的開口部直徑屯。然后，配置孔部的開口部11a和內(nèi)孔的開口部5a，使第1接合面10上的 孔部的開口部11a位于第2接合面6上的內(nèi)孔的開口部5a的內(nèi)側(cè)。因此，孔部11內(nèi)的成 形原料會(huì)均勻流動(dòng)，以均勻的壓力被導(dǎo)入狹縫內(nèi)。由此，可以防止成形的蜂窩形狀成形體的 形狀發(fā)生變形。圖4C是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式的"平行 于厚度方向的截面"的示意圖。
[0067] "第1接合面10上的孔部的開口部11a位于第2接合面6上的內(nèi)孔的開口部5a 的內(nèi)側(cè)"所指如下。即，表示的是開口徑大的內(nèi)孔5與開口徑小的孔部11連通的同時(shí)，內(nèi)孔 5的開口部的外周（外緣）與孔部11的開口部的外周（外緣）沒有交叉的狀態(tài)。另外，孔 部11的開口部的外周（外緣）與內(nèi)孔5的開口部的外周（外緣）內(nèi)接的狀態(tài)，包含于"第 1接合面10上的孔部的開口部11a位于第2接合面6上的內(nèi)孔的開口部5a的內(nèi)側(cè)"。
[0068] 本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1C，優(yōu)選"第2接合面6上的內(nèi)孔的開口部 5a的直徑D/'是上述"第1接合面10上的孔部的開口部11a的直徑d/'的1. 01?1. 50倍。 由此，可以提升形成蜂窩結(jié)構(gòu)的成形體（蜂窩結(jié)構(gòu)體）時(shí)的成形性。小于1.01倍的話，制 造蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭時(shí)，第1板狀部與第2板狀部接合時(shí)，孔部的開口部與內(nèi)孔的開口 部有時(shí)會(huì)偏離?？撞康拈_口部與內(nèi)孔的開口部偏離的話，將蜂窩結(jié)構(gòu)體成形時(shí)得到蜂窩結(jié) 構(gòu)體容易發(fā)生變形。大于1.50倍的話，內(nèi)孔與內(nèi)孔有時(shí)無法連結(jié)而形成期望的成形體?？?部的開口部的形狀、及內(nèi)孔的開口部的形狀并無特別限定，但優(yōu)選為圓形。
[0069] 本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖5所示，"狹縫的底部9b的形狀，在垂直 于狹縫9的截面中，為向外側(cè)凸起的曲線狀"也是優(yōu)選方式。在這里，本說明書中稱"垂直 于狹縫9的截面"時(shí)，指的是垂直于狹縫9的同時(shí)，與狹縫9的深度方向（從第1板狀部的 表面向著內(nèi)部的方向）平行的截面。狹縫的底部％，在垂直于狹縫9的截面中，是狹縫9的 "第1板狀部7的第1接合面10 -側(cè)"的端部。另外，狹縫9的"第1板狀部7的表面7c- 偵『的端部，是狹縫9的開口部9a。此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖6所示， "狹縫的底部9b的形狀，在垂直于狹縫9的截面中，是向外側(cè)凸起的V字狀"也是優(yōu)選方式。 此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，"狹縫的底部的形狀，在垂直于狹縫的截面中，是 '平坦的形狀（直線狀）中的角部切為直線狀（斜面倒角加工后）的形狀'"也是優(yōu)選方式。 此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖7所示，"狹縫9的形狀，在垂直于狹縫9的 截面中，是從開口部9a向著狹縫的底部9b變細(xì)的錐狀"也是優(yōu)選方式。作為狹縫的形狀， 可舉出上述的各種形狀。圖5是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式 (蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1C)的垂直于狹縫9的截面的一部分的截面圖。圖6是顯示本發(fā) 明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1D)的垂直于狹 縫9的截面的一部分的截面圖。圖7是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí) 施方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1E)的垂直于狹縫9的截面的一部分的截面圖。
[0070] 本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖8所示，孔部11的底部lib的形狀，在垂 直于第1板狀部7的表面7c的截面中，是向外側(cè)凸起的曲線狀也是優(yōu)選方式。此外，本發(fā) 明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，"孔部的底部的形狀，在垂直于第1板狀部的表面的截面中，是 '平坦的形狀（直線狀）中的角部為向外側(cè)凸起的曲線狀的形狀'"也是優(yōu)選方式。此外，本 發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖9所示，孔部11的底部lib的形狀如下的也是優(yōu)選 方式。即，孔部11的底部lib的形狀，"在垂直于第1板狀部7的表面7c的截面中，是'平 坦的形狀（直線狀）中的角部切為直線狀（斜面倒角加工后）形狀'"也是優(yōu)選方式。作為 孔部11的底部lib的形狀，可舉出上述的各種形狀。另外，上述圖7所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體成 形用模頭1E，是"孔部11的底部lib的形狀，在垂直于第1板狀部表面的截面中，是'平坦 的形狀（直線狀）"。這也可以稱為，孔部11的底部lib的形狀，在垂直于第1板狀部表面 的截面中，是角部為直角的形狀。此外，圖8、圖9所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1F、1G中， 狹縫9的底部9b的形狀，在垂直于狹縫9的截面中，是平坦的形狀（直線狀）。這也可以稱 為，狹縫9的底部9b的形狀，在垂直于狹縫9的截面中，是角部為直角的形狀。圖8是顯示 本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1F)的垂直 于第1板狀部7的表面7c的截面的一部分的截面圖。圖9是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成 形用模頭的另一其他實(shí)施方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1G)的垂直于第1板狀部7的表面 7c的截面的一部分的截面圖。
[0071]本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，優(yōu)選具有"沿著'第1板狀部的第1接合面一 側(cè)的狹縫端部'形成、同時(shí)與狹縫連通、空間寬度大于狹縫的寬度"的緩沖部。如圖10所 示，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式，是形成有在垂直于狹縫9的截 面中，連通狹縫9的"第1板狀部7的第1接合面10 -側(cè)"的端部的空間的緩沖部21。緩 沖部21的寬度A大于狹縫9的寬度。緩沖部21沿著狹縫9整體的"第1板狀部7的第1 接合面10-側(cè)"的端部形成。蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1H，通過具有緩沖部21，可以使從內(nèi) 孔5流入的成形原料，在流入寬度較窄的狹縫9內(nèi)之前，在寬度較寬的緩沖部21內(nèi)容易地 擴(kuò)展。然后，可以使成形原料從緩沖部21流入狹縫9內(nèi)。由此，成形原料容易在狹縫9整體 內(nèi)均勻流動(dòng)。此外，蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1H，通過具有緩沖部21，可以減小將成形原料擠 出成形時(shí)的壓力損失。緩沖部21的寬度A優(yōu)選為0. 1?4.Omm，更優(yōu)選0. 2?3.Omm，特別 優(yōu)選0. 5?2. 0_。緩沖部21的寬度A窄于0. 1_的話，成形原料容易在狹縫9整體內(nèi)均 勻流動(dòng)的效果有時(shí)會(huì)下降。緩沖部21的寬度A大于4. 0mm的話，有時(shí)成形時(shí)模頭容易被破 壞。此外，緩沖部21的深度B優(yōu)選為0? 05?5. 0mm，更優(yōu)選0? 1?4. 0mm，特別優(yōu)選0? 5? 2. 0_。緩沖部21的深度B淺于0. 05_的話，成形原料容易在狹縫9整體內(nèi)均勻流動(dòng)的效 果有時(shí)會(huì)降低。緩沖部21的深度B深于5. 0mm的話，有時(shí)加工會(huì)變得困難。緩沖部21的 深度指的是，緩沖部21在"蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1H的厚度方向"上的長度。另外，蜂窩 結(jié)構(gòu)體成形用模頭1H中，在垂直于狹縫9的截面中，緩沖部21的形狀為長方形。即，緩沖 部21的底部21a的形狀，在垂直于狹縫9的截面中，是"平坦的形狀（直線狀）"。此外，緩 沖部21的"相對(duì)于底部21a的相反一側(cè)的端部21b"的在蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1H的厚度 方向上的位置，在垂直于狹縫9的截面中，與孔部11的底部lib是相同的位置是優(yōu)選方式。 緩沖部21的"相對(duì)于底部21a的相反一側(cè)的端部21b"，是緩沖部21 "與狹縫9相連"的端 部。圖10是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形 用模頭1H)的垂直于狹縫9的截面的一部分的截面圖。
[0072]本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖11所示，在形成有緩沖部21的同時(shí)，在 垂直于狹縫9的截面中，緩沖部21的底部21a的形狀是向外側(cè)凸起的曲線狀也是優(yōu)選方 式。圖11是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形 用模頭II)的垂直于狹縫9的截面的一部分的截面圖。
[0073]本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖12所示，在形成有緩沖部21的同時(shí)，緩 沖部21的底部21a為以下形狀也是優(yōu)選方式。即，在垂直于狹縫9的截面中，底部21a的 形狀為"平坦的形狀（直線狀）中的角部切為直線狀（斜面倒角加工后）的形狀"是優(yōu)選 方式。此外，形成有在垂直于狹縫的截面中，底部的形狀為"V字狀"的緩沖部的蜂窩結(jié)構(gòu)體 成形用模頭也是優(yōu)選方式。圖12是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施 方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1J)的垂直于狹縫9的截面的一部分的截面圖。
[0074]本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，如圖13所示，在形成有緩沖部21的同時(shí)，緩 沖部21的配置為以下配置也是優(yōu)選方式。即，蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1K的厚度方向中，緩 沖部21形成（配置）為緩沖部的底部21a與孔部11的底部lib重疊也是優(yōu)選方式之一。 圖13是顯示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的另一其他實(shí)施方式（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模 頭1K)的垂直于狹縫9的截面的一部分的截面圖。作為緩沖部21的形狀，可舉出例如，上 述圖10?圖13所示蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1H?1K的緩沖部般的各種形狀。
[0075] 另外，圖5?圖13所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1C?1K，是孔部的開口部直徑 與內(nèi)孔的開口部直徑為相同長度、兩開口部無偏離重疊的例子?？撞康拈_口部直徑小于內(nèi) 孔的開口部直徑、孔部的開口部配置在內(nèi)孔的開口部內(nèi)側(cè)的實(shí)施方式也是優(yōu)選方式。另外， 蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1C?1K中，孔部的開口部直徑大于內(nèi)孔的開口部直徑、內(nèi)孔的開口 部配置在孔部的開口部內(nèi)側(cè)的實(shí)施方式也是優(yōu)選方式。此外，圖5?圖13所示的蜂窩結(jié)構(gòu) 體成形用模頭1C?1K，是第1板狀部的第1層與第1板狀部的第2層由相同種類的材質(zhì)構(gòu) 成的例子。然后，第1板狀部的第1層與第1板狀部的第2層由不同種類材質(zhì)構(gòu)成的實(shí)施 方式也是優(yōu)選方式。此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭上形成的狹縫9,也可以是與圖 5?圖8所示蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1C?1F各自的狹縫9的形狀相同形狀狹縫的2個(gè)以 上的組合。此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭上形成的孔部，也可以是與圖8?圖10 所示蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1F?1H各自的孔部11的形狀相同形狀孔部的2個(gè)以上的組 合。此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭上形成的緩沖部，也可以是與圖10?圖13所示 蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1H?1K各自的緩沖部21的形狀相同形狀緩沖部的2個(gè)以上的組 合。
[0076] (2)本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法： 接著，說明圖1?圖4A所示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭（蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭 1)的制造方法之本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式。制造本發(fā)明 的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法如下。即，該制造方法，是將 "由易切削鋼形成、同時(shí)形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔的第2板狀部件"與第1板狀部件 接合、制造蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的方法。第1板狀部件由"第1層"及"配設(shè)在第1層上 的第2層"構(gòu)成。第1層優(yōu)選為維氏硬度300?2000HV、楊氏模量200?600GPa的碳化鎢 基硬質(zhì)合金制。第2層優(yōu)選為維氏硬度500?3000HV、楊氏模量400?700GPa的碳化鎢基 硬質(zhì)合金制。第1層上，形成有兩面開孔的孔部。此外，第2層上，形成有兩面開孔的狹縫。 此外，優(yōu)選第2層的維氏硬度及楊氏模量大于第1層的維氏硬度及楊氏模量。通過使用上 述的方法制造蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的壽命變長。
[0077] (2-1)第2板狀部件： 在由易切削鋼形成的圓板上，形成多個(gè)內(nèi)孔5(貫通孔），制作第2板狀部件（工序 (1))。內(nèi)孔5的"開口部的直徑"等各條件優(yōu)選為上述本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的 一個(gè)實(shí)施方式中的優(yōu)選條件。
[0078] 形成內(nèi)孔5的方法并無特別限制，適宜使用例如，電解加工（ECM加工）、放電加工 (EDM加工）、激光加工、鉆孔等的機(jī)械加工等方法。其中，優(yōu)選使用電解加工（ECM加工）。 通過使用電解加工（ECM加工），可以高效地形成高尺寸精度的內(nèi)孔。
[0079] (2-2)第1板狀部件： 第1板狀部件，優(yōu)選通過將第1硬質(zhì)合金板與第2硬質(zhì)合金板接合而制作。然后，第1 硬質(zhì)合金板優(yōu)選通過在維氏硬度300?2000HV、楊氏模量200?600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合 金制的板上，形成成為孔部的多個(gè)孔部形成用貫通孔制作而成?？撞啃纬捎秘炌祝浅蔀?"制作的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭上的"孔部的部分。此外，第2硬質(zhì)合金板優(yōu)選為維氏硬度 500?3000HV、楊氏模量400?700GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金的板。如上所述，通過在預(yù)先 形成有貫通孔的第1硬質(zhì)合金板上接合第2硬質(zhì)合金板而制作第1板狀部件，較之于在沒 有形成孔部的板狀部件上形成孔部的情況，制造時(shí)間大幅縮短。這是由于，較之于在板狀部 件上形成孔部（僅在板狀部件的單面開孔的凹坑）的時(shí)間，在板狀部件上形成貫通孔的時(shí) 間可以縮短。
[0080] 優(yōu)選第2硬質(zhì)合金板的維氏硬度和楊氏模量大于第1硬質(zhì)合金板的維氏硬度和楊 氏模量。
[0081] 在第1硬質(zhì)合金板上形成貫通孔的方法并無特別限定?？蛇m宜使用例如，電解加 工（ECM加工）、放電加工（EDM加工）、激光加工、鉆孔等的機(jī)械加工等方法。其中，優(yōu)選使 用電解加工（ECM加工）。通過使用電解加工（ECM加工），可以高效地形成高尺寸精度的內(nèi) 孔。
[0082]將第1硬質(zhì)合金板與第2硬質(zhì)合金板接合的方法并無特別限定。優(yōu)選例如，使用 粘結(jié)劑或雙面膠帶接合。此外，也可以是使用了釬料的接合方法（硬焊）、使用了熱壓的接 合方法（通過熱壓直接接合）。此外，也可以是使用了釬料及熱壓兩者的接合方法。
[0083] 本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法中，孔部11 (孔部形成用貫通 孔）的開口部直徑屯與內(nèi)孔5的開口部直徑Di相同（參照?qǐng)D4A)。另一方面，本發(fā)明的蜂 窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法中，直徑屯與直徑Di為不同的大小也是優(yōu)選方式?？撞?1 的個(gè)數(shù)與內(nèi)孔5的個(gè)數(shù)相同，孔部11配置為第1板狀部件與第2板狀部件接合時(shí)，處于與 內(nèi)孔5相同的位置。
[0084] 接著，接合第2板狀部件與第1板狀部件（工序（A))。在這里，使第2板狀部件的 一個(gè)面為第2接合面6 (第2板狀部3的成為第2接合面6的面（參照?qǐng)D4A))。此外，使第 1板狀部件的"第1層一側(cè)的面"為第1接合面10 (第1板狀部7的成為第1接合面10的 面（參照?qǐng)D4A))。工序（A)中，使第2接合面與第1接合面相對(duì)，在此狀態(tài)下，將第1板狀 部件與第2板狀部件層積，接合第1板狀部件與第2板狀部件。由此，第2板狀部件的第2 接合面與第1板狀部件的第1接合面成為接合狀態(tài)。
[0085] 此外，將第1板狀部件與第2板狀部件層積時(shí)，優(yōu)選在第1板狀部件與第2板狀部 件之間配置接合材料。然后，優(yōu)選在第1板狀部件與第2板狀部件之間配置有接合材料的 狀態(tài)下，接合第1板狀部件與第2板狀部件。接合材料的形狀優(yōu)選為膜狀、片狀、板狀等形 狀。
[0086] 作為接合材料的材質(zhì)，優(yōu)選例如，含有選自銅（Cu)、銀（Ag)、金（Au)、鎳（Ni)、及鋁 (A1)構(gòu)成的群的至少一個(gè)的金屬或者合金。進(jìn)一步地，優(yōu)選其在被夾在第1板狀部件與第 2板狀部件之間、邊加熱邊加壓（熱壓）時(shí)，滲透至第1板狀部與第2板狀部的至少一方的 內(nèi)部。通過使接合材料為此種構(gòu)成，可以使第1板狀部與第2板狀部良好地接合。
[0087] 此外，接合材料也可進(jìn)一步含有例如，鈀（Pd)、硅（Si)、錫（Sn)、鈷（Co)、磷（P)、 錳（Mn)、鋅（Zn)、硼⑶等的添加劑。還含有此種添加劑的話，可以降低接合溫度，提升可 信賴性。
[0088] 將第1板狀部件與第2板狀部件層積接合時(shí)，優(yōu)選將第1板狀部件與第2板狀部件 的層積物通過熱壓接合。進(jìn)行熱壓時(shí)的溫度優(yōu)選為900?1200°C，更優(yōu)選1000?1150°C。 通過以此種溫度加熱，可以將第1板狀部件與第2板狀部件良好接合的同時(shí)，防止第2板狀 部件的強(qiáng)度下降。此外，進(jìn)行熱壓的時(shí)間優(yōu)選為1分鐘?1小時(shí)，更優(yōu)選10?45分鐘。短 于1分鐘的話，有時(shí)無法將第1板狀部件與第2板狀部件以較強(qiáng)的接合強(qiáng)度接合。長于1小 時(shí)的話，第1板狀部件及第2板狀部件容易產(chǎn)生母材劣化相。此外，進(jìn)行熱壓時(shí)的壓力可以 根據(jù)第1板狀部件及第2板狀部件的形狀、大小等適當(dāng)決定，但優(yōu)選為0. 01?lOOMPa，更優(yōu) 選0. 1?lOMPa。作為進(jìn)行熱壓的裝置，可以使用例如，"富士電波工業(yè)株式會(huì)社制、FVHP-R" 等。
[0089] 接著，從第1板狀部7的"相對(duì)于第1接合面的相反一側(cè)的面（表面），"形成與孔 部11及內(nèi)孔5連通的狹縫9,得到蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1 (參照?qǐng)D1?圖4A)。在第1板 狀部件上形成狹縫的方法并無特別限制，可適宜使用例如，通過金剛石砂輪磨削加工等的 以往公知的方法。此外，圖1?圖4A所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭1，通過狹縫9形成的單 元塊13的平面形狀（狹縫的形成圖案）為四邊形。狹縫的形成圖案等的狹縫的各條件，優(yōu) 選與上述本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的一個(gè)實(shí)施方式中的優(yōu)選條件相同。 【實(shí)施例】
[0090] 以下通過實(shí)施例更具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的任何限定。
[0091] (實(shí)施例1) 首先，在不銹鋼（SUS303)制的板狀部件（第2板狀部件）上，通過放電加工（EDM加工） 形成2000個(gè)直徑（垂直于板狀部件的厚度方向的截面上的直徑）2mm的內(nèi)孔（貫通孔）。 內(nèi)孔的形狀為圓柱狀（垂直于板狀部件的厚度方向的截面為圓形）。由此，"第2接合面上 的內(nèi)孔的開口部直徑"為2mm。第2板狀部件的形狀為直徑200mm的圓板形狀。此外，第2 板狀部件的厚度為50_。形成有內(nèi)孔的區(qū)域（內(nèi)孔形成區(qū)域）是以第1板狀部件的中心為 中心的圓形區(qū)域，是直徑為150mm的區(qū)域。內(nèi)孔的間距為5mm。
[0092] 接著，通過將第1硬質(zhì)合金板與第2硬質(zhì)合金板接合，制作第1板狀部件。第1硬 質(zhì)合金板，是第1板狀部上的第1層。此外，第2硬質(zhì)合金板是第2板狀部上的第2層。通 過在維氏硬度300HV、楊氏模量300GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制的板上，形成成為孔部的多 個(gè)孔部形成用貫通孔，制作第1硬質(zhì)合金板。此外，第1硬質(zhì)合金板的形狀是直徑200_的 圓板形狀。第1硬質(zhì)合金板的厚度為1mm?？撞啃纬捎秘炌椎?直徑（垂直于板狀部件 的厚度方向的截面上的直徑）、個(gè)數(shù)及間距"與上述第2板狀部件的內(nèi)孔相同，孔部形成用 貫通孔的開口部位置與內(nèi)孔的開口部位置沒有偏離、是一致的。此外，第2硬質(zhì)合金板是維 氏硬度2000HV、楊氏模量600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金的板。如上所述，第2硬質(zhì)合金板的 維氏硬度和楊氏模量大于第1硬質(zhì)合金板的維氏硬度和楊氏模量。
[0093]在第1硬質(zhì)合金板上形成貫通孔的方法，是電解加工的方法。
[0094] 第1硬質(zhì)合金板與第2硬質(zhì)合金板的接合方法，是使用粘結(jié)劑接合的方法。
[0095] 接著，在第1板狀部件與第2板狀部件之間配置接合材料進(jìn)行層積。將第1板狀 部件與第2板狀部件層積時(shí)，第1板狀部件的"第1硬質(zhì)合金板一側(cè)的面"的第1接合面與 第2板狀部件的一個(gè)面的第2接合面相對(duì)。作為接合材料，使用了厚度0. 01mm的膜狀的鋁 (A1)。
[0096] 接著，將第1板狀部件與第2板狀部件的層積物，在0. 5MPa、900°C的條件下進(jìn)行 〇. 5小時(shí)熱壓，使第1板狀部件與第2板狀部件接合。熱壓時(shí)，優(yōu)選用大于第1板狀部件及 第2板狀部件的"沖壓用板狀部件"，夾住"第1板狀部件與第2板狀部件的層積物（層積 體）"，通過該"沖壓用板狀部件"加壓該層積體。由此，可以對(duì)層積體均勻加壓。另外，"熱 壓"指的是"一邊加熱一邊加壓"。
[0097] 將如此得到的"第1板狀部件與第2板狀部件的接合物"冷卻至常溫后，在第1板 狀部件上形成狹縫，得到如圖1?圖4A所示結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭。狹縫是使用金 剛石砂輪，形成為與孔部連通的格子狀。狹縫的寬度為〇.5_、狹縫的間距為5_。形成狹 縫時(shí)，狹縫的交點(diǎn)為孔部的位置。得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，第1接合面上的孔部的開 口部與第2接合面上的內(nèi)孔的開口部一致。對(duì)于得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，進(jìn)行以下 所示"開裂觀察"及"成形試驗(yàn)"。結(jié)果如表1所示。表1中，"成品率"表示"成形試驗(yàn)"的 結(jié)果。
[0098](開裂觀察） 作為陶瓷原料，使用氧化鋁、滑石及高嶺土的混合物。在該混合物中，混合有機(jī)粘合劑， 添加水進(jìn)行混煉，通過真空捏合機(jī)制作坯土（成形原料）。將得到的坯土用安裝有蜂窩結(jié)構(gòu) 體成形用模頭的擠出成形機(jī)進(jìn)行成形，得到圓筒狀的蜂窩成形體（蜂窩結(jié)構(gòu)體）。重復(fù)100 次上述制作蜂窩成形體的操作。然后，用顯微鏡（200倍）觀察蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，確 認(rèn)開裂情況。
[0099](成形試驗(yàn)） 作為陶瓷原料，使用氧化鋁、滑石及高嶺土的混合物。在該混合物中，混合有機(jī)粘合劑， 添加水進(jìn)行混煉，通過真空捏合機(jī)制作坯土（成形原料）。將得到的坯土用安裝有蜂窩結(jié)構(gòu) 體成形用模頭的擠出成形機(jī)進(jìn)行成形，得到圓筒狀的蜂窩成形體（蜂窩結(jié)構(gòu)體）。接著，將 得到的蜂窩成形體用介電干燥機(jī)干燥，然后，用燒成爐燒成，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。通過上述方 法制作100個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。對(duì)于得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體，目視觀察有無孔單元"變形"。無"變 形"的為合格品，有"變形"的為不合格品，算出合格品的"成品率"（100X合格品的數(shù)量/ 整體的數(shù)量）（％)。
[0100] 【表1】

【權(quán)利要求】
1. 一種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，包含：形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔的第2板狀部， 和碳化鶴基硬質(zhì)合金制的第1板狀部， 所述第1板狀部形成有與所述內(nèi)孔連通的孔部的同時(shí)，形成有與所述孔部連通的狹 縫， 所述第2板狀部由選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一 種所形成， 所述第1板狀部，由配設(shè)在所述第2板狀部一側(cè)的第1層、和配設(shè)在所述第1層上的第 2層構(gòu)成， 所述孔部在所述第1層的兩面開孔形成， 所述狹縫在所述第2層的兩面開孔形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第1層的厚度為0. 1? 90mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第2層的厚度為 0. 5 ~ 10mm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述孔部的直 徑與所述內(nèi)孔的直徑的大小不同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述孔部的直徑大于所述內(nèi) 孔的直徑，所述孔部的直徑是所述內(nèi)孔的直徑的1. 01?1. 50倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述內(nèi)孔的直徑大于所述孔 部的直徑，所述內(nèi)孔的直徑是所述孔部的直徑的1. 01?1. 50倍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，構(gòu)成所述第1 層的碳化鎢基硬質(zhì)合金與構(gòu)成所述第2層的碳化鎢基硬質(zhì)合金的種類不同。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第1層由維氏硬度為 300?2000HV、楊氏模量為200?600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成， 所述第2層由維氏硬度為500?3000HV、楊氏模量為400?700GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合 金構(gòu)成， 所述第2層的維氏硬度及楊氏模量大于所述第1層的維氏硬度及楊氏模量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，在垂直于所述 第1板狀部表面的截面中，所述孔部的前端部分，即孔部底部的形狀為平坦的形狀、平坦形 狀中角部切為直線狀的形狀，或者向外側(cè)凸起的曲線狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1?9的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，該模頭具有 緩沖部，所述緩沖部沿著所述第1板狀部的所述第1接合面一側(cè)的所述狹縫的端部形成，同 時(shí)，與所述狹縫連通，空間寬度大于所述狹縫的寬度。
11. 一種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法，接合第2板狀部件和第1板狀部件，制造 蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭， 第2板狀部件由選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一種 所形成，同時(shí)形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔， 第1板狀部件由碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成的第1層及配設(shè)在所述第1層上的碳化鎢基硬 質(zhì)合金構(gòu)成的第2層構(gòu)成，在所述第1層形成有兩面開孔的孔部，在所述第2層形成有兩面 開孔的狹縫。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法，其中，在維氏硬度 300?2000HV、楊氏模量200?600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制的板上，形成成為所述孔部 的多個(gè)孔部形成用貫通孔，制作第1硬質(zhì)合金板， 將維氏硬度500?3000HV、楊氏模量400?700GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制的第2硬質(zhì) 合金板與所述第1硬質(zhì)合金板接合，制作所述第1板狀部件。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法，其中，所述第1 層為維氏硬度300?2000HV、楊氏模量200?600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制，所述第2層 為維氏硬度500?3000HV、楊氏模量400?700GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金制，所述第2層的 維氏硬度及楊氏模量大于所述第1層的維氏硬度及楊氏模量。
【文檔編號(hào)】B28B3/26GK104379310SQ201380029389
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月4日
【發(fā)明者】北村和正, 細(xì)川博史, 長江智毅 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社