一種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)管理、配方計算、坯釉料性能計算、系統(tǒng)維護(hù)四個模塊，本發(fā)明同時公開了一種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配方法，該系統(tǒng)具有穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、開放性、可擴(kuò)展性、可維護(hù)性，幫助工廠科研人員快速調(diào)制配方，協(xié)助管理人員作好配方調(diào)配工作，并能從多角度計算產(chǎn)生新配方、配方驗(yàn)證及優(yōu)化，避免出現(xiàn)不適合生產(chǎn)的配方，減少實(shí)驗(yàn)成本，節(jié)約投資避免浪費(fèi)，縮短計算設(shè)計周期，提高新配方的綜合性能，確保追求最優(yōu)的投資成本等將具有重要的理論意義與社會效益。
【專利說明】—種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷制造和計算機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈞瓷是我國宋代五大名窯瓷器之一，以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而著稱于世。鈞瓷從采料、粉碎到設(shè)計、注漿、修刻、旋坯、對接、上釉、焙燒等，需要經(jīng)過七十多道工序，鈞瓷的燒成不僅和泥料、釉料、燃料、爐溫、氣氛、溫度的高低、還原氣氛的輕重、燒成時間的長短等內(nèi)在因素有關(guān)，而且和季節(jié)、氣候、風(fēng)向等外界自然條件關(guān)系也很大，所以歷來就有鈞瓷“十窯九不成”之說，即使在現(xiàn)代科技發(fā)展的今天，提高鈞瓷成品率仍然是一攻關(guān)課題。
[0003]坯釉料配方是鈞瓷生成的基礎(chǔ)，在一些家庭作坊里對坯釉料配方的調(diào)試和研究，一般是靠傳統(tǒng)秘方、經(jīng)驗(yàn)估計和逐項(xiàng)試驗(yàn)，所以試驗(yàn)時間長，原料浪費(fèi)多，成功率低，穩(wěn)定性差；在具有一定規(guī)模的鈞瓷廠生產(chǎn)和研究領(lǐng)域中，科研人員不僅的要創(chuàng)新研制新品種，還要根據(jù)生產(chǎn)需要，為降低成本尋找原料替代品從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。但是一種成功的坯釉料配方，并不是簡單地將幾種原料合理地搭配，它受多方面條件的限制和約束，如原料的產(chǎn)地、材質(zhì)、還體的造型、性能，窯爐的結(jié)構(gòu)、氣氛燒成的溫度、曲線等。所以鈞瓷科研人員在鈞瓷配方設(shè)計和調(diào)整中要處理大量數(shù)據(jù)，以往所有這些計算幾乎都采用手工計算，而且修改(或計算)配方要處理的數(shù)據(jù)量和計算量都很大，特別是小數(shù)的取舍差異，會造成計算結(jié)果往往難盡人意。因此調(diào)整一個配方往往要計算幾個小時，不僅浪費(fèi)了人力資源，有時也因時間拖拉而影響生產(chǎn)。
[0004]多年來，國內(nèi)外許多學(xué)者都對陶瓷配方進(jìn)行了大量的研究工作，早在90年代初期，國內(nèi)外陶瓷企業(yè)就已成功開發(fā)并采用計算機(jī)坯釉料數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)來處理陶瓷科研和生產(chǎn)方面大量的數(shù)據(jù)。由于鈞瓷窯變的特殊性，目前對鈞瓷坯釉料配方調(diào)配等方面的科學(xué)研究相對較少，尚未見到十分成熟有效的理論和方法來科學(xué)管理和引導(dǎo)鈞瓷生產(chǎn)實(shí)踐。個體用戶僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配方調(diào)配，通過一次次的燒制進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，造成了大量資金、人力和物力的浪費(fèi)。為了在最短的時間內(nèi)用最少的試驗(yàn)次數(shù)，找出某種鈞瓷坯釉料配方的最佳替代品組合，關(guān)系到以最少的人力、物力、財力取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。我們決定以河南省神屋鎮(zhèn)鈞瓷產(chǎn)業(yè)為依托，研究開發(fā)鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)，對經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)配出的配方在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行燒制實(shí)驗(yàn)，待實(shí)驗(yàn)成功后再投入生產(chǎn)實(shí)際，切實(shí)解決好鈞瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的滯后因素，提高鈞瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平和發(fā)展效率。
[0005]該研究方法的成功實(shí)現(xiàn)， 將對鈞瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的提高和技術(shù)進(jìn)步具有十分重要的理論與實(shí)用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的鈞瓷坯釉料配方調(diào)配設(shè)計長期以來缺乏理論與方法指導(dǎo)、主要憑多年傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法卻常蘊(yùn)涵資源浪費(fèi)、成品率低等不足，本發(fā)明提供一種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、開放性、可擴(kuò)展性、可維護(hù)性，能幫助工廠科研人員快速調(diào)制配方，協(xié)助管理人員作好配方調(diào)配工作，并能從多角度計算產(chǎn)生新配方、配方驗(yàn)證及優(yōu)化，避免出現(xiàn)不適合生產(chǎn)的配方，減少實(shí)驗(yàn)成本，節(jié)約投資避免浪費(fèi)，縮短計算設(shè)計周期，提高新配方的綜合性能，確保追求最優(yōu)的投資成本等將具有重要的理論意義與社會效益。其技術(shù)方案如下:
[0007]—種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)管理、配方計算、坯釉料性能計算、系統(tǒng)維護(hù)等四個模塊:
[0008]所述數(shù)據(jù)管理模塊用于用戶對鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)的錄入與管理，包括原料信息、原料化學(xué)成分、氧化物信息、產(chǎn)品配方信息、產(chǎn)品化學(xué)成分、坯釉料信息等數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改等操作:
[0009]所述配方計算模塊用于用戶對鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)所涉及到的智能計算進(jìn)行管理，包括已知鈞瓷坯釉料或坯釉式組成計算配方；已知配方計算產(chǎn)品化學(xué)組成、計算賽格爾式、計算膨脹系數(shù)；已知化學(xué)組成計算坯式、計算配料量、計算膨脹系數(shù)；已知賽格爾式計算配方、計算膨脹系數(shù)；已知坯式計算配料量、計算化學(xué)組成；已知釉式計算生釉料配料量、計算熔塊釉配料量；原料調(diào)配計算；膨脹系數(shù)調(diào)整計算；溫度組成范圍驗(yàn)證計算等計算操作；
[0010]所述坯釉料性能預(yù)測模塊用于用戶根據(jù)各預(yù)測要素計算公式進(jìn)行科學(xué)計算，以便準(zhǔn)確把握調(diào)配出配方的燒成溫度、表面張力和熔融溫度等數(shù)據(jù)，從而科學(xué)地指導(dǎo)生產(chǎn)試驗(yàn);
[0011]所述系統(tǒng)維護(hù)模塊主要為了方便用戶使用本系統(tǒng)，此系統(tǒng)提供用戶快速進(jìn)行數(shù)據(jù)初始化，不關(guān)閉系統(tǒng)即能調(diào)用計算器和使用說明等功能操作。
[0012]一種鈞瓷坯釉料配 方調(diào)配方法，包括數(shù)據(jù)管理、配方計算、性能預(yù)測，具體步驟為:
[0013]步驟一:選擇替換原料:當(dāng)企業(yè)或用戶遇到原產(chǎn)品配方的原料缺失或其他原因引起的需要尋找一種或幾種其他原料來替換的時候，用戶根據(jù)原料基本信息如產(chǎn)地、化學(xué)組成、價格、氧化物特性等從此系統(tǒng)原料庫內(nèi)選取某種或某幾種原料進(jìn)行替換；
[0014]步驟二:計算化學(xué)組成:在選擇完替換原料后，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)提供的各種原料化學(xué)成分和氧化物特性、摩爾數(shù)等數(shù)據(jù)計算出坯釉料的化學(xué)組成；
[0015]步驟三:計算配料量:在得到坯釉料的化學(xué)組成和各種原料的化學(xué)組成后，結(jié)合MATLAB技術(shù)，利用規(guī)劃算法計算出原料的配料比，并使之按此配比將各種原料混合后其化學(xué)組成與原配方的化學(xué)組成相符合；
[0016]步驟四:性能預(yù)測:根據(jù)計算出的產(chǎn)品配料量比例和所需各種氧化物特點(diǎn)，計算出配方的熔融溫度、產(chǎn)品表面張力、線膨脹系數(shù)等性能預(yù)測值，為下一步的實(shí)驗(yàn)室燒制實(shí)驗(yàn)提供參考和依據(jù)；
[0017]步驟五:燒制實(shí)驗(yàn):利用高校和企業(yè)自備實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行燒制實(shí)驗(yàn)，根據(jù)原料和產(chǎn)品配料量調(diào)配出產(chǎn)品坯釉料配方，進(jìn)行鈞瓷創(chuàng)作，然后在實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)燒制實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果和以往實(shí)驗(yàn)記錄及時調(diào)整配方直至實(shí)驗(yàn)效果滿意為止，燒制實(shí)驗(yàn)成功后應(yīng)及時將實(shí)驗(yàn)配方結(jié)果存入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫；
[0018]步驟六:生產(chǎn)實(shí)踐:根據(jù)成功燒制實(shí)驗(yàn)配方投入規(guī)?；a(chǎn)實(shí)踐。[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0020]本發(fā)明提出了一種基于Struts、Hibernate、Spring框架的J2EE應(yīng)用開發(fā)策略。隨著Java技術(shù)的逐漸成熟與完善，SSH框架在不斷出現(xiàn)在大型企業(yè)級應(yīng)用中。極大地降低了開發(fā)效率，更能為后期的維護(hù)工作減少很多困難。借助于J2EE規(guī)范中包含的多項(xiàng)技術(shù)，能夠利用JSP實(shí)現(xiàn)輸入輸出，利用Hibernate實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫持久化，利用Struts實(shí)現(xiàn)頁面跳轉(zhuǎn)，增強(qiáng)了客戶和服務(wù)器的交互，利用封裝前臺表單可實(shí)現(xiàn)參數(shù)傳遞，利用MVC模式設(shè)計使業(yè)務(wù)邏輯更加清晰。
[0021]本發(fā)明能夠幫助鈞瓷科研人員快速調(diào)制配方，協(xié)助管理人員作好配方調(diào)配工作，并能從多角度計算配方、追求最優(yōu)的投資成本。按照目前市場價位一個配方一萬元計算，按照一個月一個配方的速度，一年就能收獲十二萬元的經(jīng)濟(jì)效益。同時該系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)代化管理，以便推廣到其他工廠使用，達(dá)到資源共享，提高社會效益的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)的原理圖；
[0023]圖2是配方和性能綜合管理數(shù)據(jù)流圖；
[0024]圖3是性能預(yù)測數(shù)據(jù)流圖；
[0025]圖4是鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]—種鈞瓷坯釉料 配方調(diào)配系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)管理、配方計算、性能計算、系統(tǒng)維護(hù)四個模塊。
[0028]所述數(shù)據(jù)管理模塊用于用戶對鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)的錄入與管理，包括原料信息、原料化學(xué)成分、氧化物信息、產(chǎn)品配方信息、產(chǎn)品化學(xué)成分、坯釉料信息等數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改等操作:
[0029]所述配方計算模塊用于用戶對鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)所涉及到的智能計算進(jìn)行管理，包括已知鈞瓷坯釉料(或坯釉式)組成計算配方；已知配方計算產(chǎn)品化學(xué)組成、計算賽格爾式、計算膨脹系數(shù)；已知化學(xué)組成計算坯式、計算配料量、計算膨脹系數(shù)；已知賽格爾式計算配方、計算膨脹系數(shù)；已知坯式計算配料量、計算化學(xué)組成；已知釉式計算生釉料配料量、計算熔塊釉配料量；原料調(diào)配計算；膨脹系數(shù)調(diào)整計算；溫度組成范圍驗(yàn)證計算等計算操作；
[0030]所述坯釉料性能預(yù)測模塊用于用戶根據(jù)各預(yù)測要素計算公式進(jìn)行科學(xué)計算，以便準(zhǔn)確把握調(diào)配出配方的燒成溫度、表面張力和熔融溫度等數(shù)據(jù)，從而科學(xué)地指導(dǎo)生產(chǎn)試驗(yàn);
[0031]所述系統(tǒng)維護(hù)模塊主要為了方便用戶使用本系統(tǒng)，此系統(tǒng)提供用戶快速進(jìn)行數(shù)據(jù)初始化，不關(guān)閉系統(tǒng)即能調(diào)用計算器和使用說明等功能操作。
[0032]一種陶瓷坯釉料配方調(diào)配方法，包括數(shù)據(jù)管理、配方計算、性能計算管理，具體步驟為:
[0033]步驟一:選擇替換原料。當(dāng)企業(yè)或用戶遇到原產(chǎn)品配方的原料缺失或其他原因引起的需要尋找一種或幾種其他原料來替換的時候，用戶可以根據(jù)原料基本信息如產(chǎn)地、化學(xué)組成、價格、氧化物特性等從此系統(tǒng)原料庫內(nèi)選取某種或某幾種原料進(jìn)行替換。
[0034]步驟二:計算化學(xué)組成。在選擇完替換原料后，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)提供的各種原料化學(xué)成分和氧化物特性、摩爾數(shù)等數(shù)據(jù)計算出坯釉料的化學(xué)組成。
[0035]步驟三:計算配料量。在得到坯釉料的化學(xué)組成和各種原料的化學(xué)組成后，結(jié)合MATLAB技術(shù)，利用規(guī)劃算法計算出原料的配料比，并使之按此配比將各種原料混合后其化學(xué)組成與原配方的化學(xué)組成相符合。
[0036]步驟四:性能預(yù)測。根據(jù)計算出的產(chǎn)品配料量比例和所需各種氧化物特點(diǎn)，計算出配方的熔融溫度、產(chǎn)品表面張力、線膨脹系數(shù)等性能預(yù)測值，為下一步的實(shí)驗(yàn)室燒制實(shí)驗(yàn)提供參考和依據(jù)。
[0037]步驟五:燒制實(shí)驗(yàn)。利用高校和企業(yè)自備實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行燒制實(shí)驗(yàn)。根據(jù)原料和產(chǎn)品配料量調(diào)配出產(chǎn)品坯釉料配方，進(jìn)行鈞瓷創(chuàng)作，然后在實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)燒制實(shí)驗(yàn)。并根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果和以往實(shí)驗(yàn)記錄及時調(diào)整配方直至實(shí)驗(yàn)效果滿意為止。燒制實(shí)驗(yàn)成功后應(yīng)及時將實(shí)驗(yàn)配方結(jié)果存入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。
[0038]步驟六:生產(chǎn)實(shí)踐。根據(jù)成功燒制實(shí)驗(yàn)配方投入規(guī)?；a(chǎn)實(shí)踐。
[0039]如圖1、 圖2及圖3所示，鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)包括原料選取、配方計算和性能預(yù)測等三個主要步驟。給出A釉配方如下:臨汝長石(51.6% )、方解石(14.6% )、方城石英(6.8% )、南召長石(13.6% )、銅礦石(4.9% )、氧化鋅(2.5% )、煅滑石(2.0% )、二氧化錫(1.0% ) ,42#陶釉(1.6% )、硅碳棒粉(1.0% )、氧化銅(0.4% )，當(dāng)臨汝長石因價格漲價或資源缺乏時，需要通過選取其他原料替代品已形成相同的配方。
[0040]此時首先，需要將A釉配方錄入系統(tǒng)；
[0041]然后，結(jié)合數(shù)據(jù)庫中存放的其他原料信息(包括原料產(chǎn)地、價格、氧化物含量、氧化物性能特征等)選取一種或幾種作為替代品；
[0042]其次，進(jìn)行配方計算。根據(jù)釉料配方含量計算此配方的化學(xué)組成SiO2(65.64% )、Al2O3 (8.80% ) ,TiO2 (0.09% ) ,Fe2O3 (0.43% ) ,CaO (10.01% ) ,MgO (1.91% ) ,K2O (6.74% )、Na2Od.56% )、Ζη0(2.70% )、SnO2 (0.97% ), B2O3 (0.15% )、Cu0(0.34% )、Pb0(0.28% )、SiC(0.37% )，然后通過此系統(tǒng)的原理配方計算窗口設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行不斷調(diào)整，直至替換原料配方的化學(xué)組成與原配方的化學(xué)組成比較接近或相同。通過計算，我們可以用南召長石來替換臨汝長石，同時調(diào)整了原A釉配方中各種原料的含量；
[0043]再次，對新配方性能進(jìn)行預(yù)測。在此系統(tǒng)性能預(yù)測模塊里，選取“已知釉料化學(xué)組成計算表面張力”、“已知釉料化學(xué)組成計算線膨脹系數(shù)”、“已知釉料化學(xué)組成計算熔融溫度”、“已知坯式計算燒成溫度”等窗體預(yù)算新配方性能。通過計算，得到此釉料的熔融溫度為1330°C，在此溫度時的表面張力為295達(dá)因/厘米，線膨脹系數(shù)為7.1*10_6。
[0044]通過以上方法得到新配方以及性能預(yù)測值即可進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室燒制試驗(yàn)，進(jìn)一步再投入生產(chǎn)實(shí)際。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例提供的鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)及方法，由數(shù)據(jù)管理、配方計算、性能預(yù)測、系統(tǒng)維護(hù)等四個模塊構(gòu)成，在原配方需要尋找替代品或進(jìn)行創(chuàng)新配方研制時，通過此系統(tǒng)提供的方法和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大量數(shù)據(jù)計算的簡化，降低了鈞瓷生產(chǎn)的原料成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)能降耗效果明顯，具有很高的推廣及應(yīng)用價值。[0046]以上所述，僅為本發(fā)明最佳實(shí)施方式，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，包括數(shù)據(jù)管理、配方計算、坯釉料性能計算、系統(tǒng)維護(hù)四個模塊: 所述數(shù)據(jù)管理模塊用于用戶對鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)的錄入與管理，包括原料信息、原料化學(xué)成分、氧化物信息、產(chǎn)品配方信息、產(chǎn)品化學(xué)成分、坯釉料信息的數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改的操作: 所述配方計算模塊用于用戶對鈞瓷坯釉料配方調(diào)配系統(tǒng)所涉及到的智能計算進(jìn)行管理，包括已知鈞瓷坯釉料或坯釉式組成計算配方；已知配方計算產(chǎn)品化學(xué)組成、計算賽格爾式、計算膨脹系數(shù)；已知化學(xué)組成計算坯式、計算配料量、計算膨脹系數(shù)；已知賽格爾式計算配方、計算膨脹系數(shù)；已知坯式計算配料量、計算化學(xué)組成；已知釉式計算生釉料配料量、計算熔塊釉配料量；原料調(diào)配計算；膨脹系數(shù)調(diào)整計算；溫度組成范圍驗(yàn)證計算的計算操作； 所述坯釉料性能預(yù)測模塊用于用戶根據(jù)各預(yù)測要素計算公式進(jìn)行科學(xué)計算，以便準(zhǔn)確把握調(diào)配出配方的燒成溫度、表面張力和熔融溫度的數(shù)據(jù)； 所述系統(tǒng)維護(hù)模塊主要為了方便用戶使用本系統(tǒng)，此系統(tǒng)提供用戶快速進(jìn)行數(shù)據(jù)初始化，不關(guān)閉系統(tǒng)即能調(diào)用計算器和使用說明的功能操作。
2.一種鈞瓷坯釉料配方調(diào)配方法，其特征在于，包括數(shù)據(jù)管理、配方計算、性能預(yù)測，具體步驟為: 步驟一:選擇替換原料:當(dāng)企業(yè)或用戶遇到原產(chǎn)品配方的原料缺失或其他原因引起的需要尋找一種或幾種其 他原料來替換的時候，用戶根據(jù)原料基本信息如產(chǎn)地、化學(xué)組成、價格、氧化物特性，從此系統(tǒng)原料庫內(nèi)選取某種或某幾種原料進(jìn)行替換； 步驟二:計算化學(xué)組成:在選擇完替換原料后，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)提供的各種原料化學(xué)成分和氧化物特性、摩爾數(shù)的數(shù)據(jù)計算出坯釉料的化學(xué)組成； 步驟三:計算配料量:在得到坯釉料的化學(xué)組成和各種原料的化學(xué)組成后，結(jié)合MATLAB技術(shù)，利用規(guī)劃算法計算出原料的配料比，并使之按此配比將各種原料混合后其化學(xué)組成與原配方的化學(xué)組成相符合； 步驟四:性能預(yù)測:根據(jù)計算出的產(chǎn)品配料量比例和所需各種氧化物特點(diǎn)，計算出配方的熔融溫度、產(chǎn)品表面張力、線膨脹系數(shù)的性能預(yù)測值，為下一步的實(shí)驗(yàn)室燒制實(shí)驗(yàn)提供參考和依據(jù)； 步驟五:燒制實(shí)驗(yàn):利用高校和企業(yè)自備實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行燒制實(shí)驗(yàn)，根據(jù)原料和產(chǎn)品配料量調(diào)配出產(chǎn)品坯釉料配方，進(jìn)行鈞瓷創(chuàng)作，然后在實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)燒制實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果和以往實(shí)驗(yàn)記錄及時調(diào)整配方直至實(shí)驗(yàn)效果滿意為止，燒制實(shí)驗(yàn)成功后應(yīng)及時將實(shí)驗(yàn)配方結(jié)果存入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫； 步驟六:生產(chǎn)實(shí)踐:根據(jù)成功燒制實(shí)驗(yàn)配方投入規(guī)?；a(chǎn)實(shí)踐。
【文檔編號】C04B41/86GK103771906SQ201410016992
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】周子強(qiáng), 賈艷麗, 王佳, 李新珂, 錢舜 申請人:南陽師范學(xué)院