層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)及方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，其包含若干下料裝置、承接下料裝置所下原料的第一皮帶及設(shè)于第一皮帶上的第一輥壓裝置；還包含承接第一皮帶上經(jīng)過第一輥壓裝置輥壓后翻轉(zhuǎn)下落的原料的第二輸送裝置及設(shè)于第二輸送裝置上的第二輥壓裝置；還包含承接第二輸送裝置上經(jīng)層疊和輥壓后下落的原料的載體。其方法是每塊制品的圖案原料是不經(jīng)中間儲(chǔ)存的連續(xù)下料制形方式而形成的。具有快速高效大產(chǎn)能的特點(diǎn)。
【專利說明】層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)陶瓷板材制品的制作裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑裝修中，雄居頂級(jí)裝修位置的裝飾材料，莫過于高檔的天然石材，其圖案整體一色，但每塊圖案幾乎不完全一樣，圖案形態(tài)自然耐看。但隨著人們對(duì)資源的重視，對(duì)環(huán)保的重視，在建筑裝修中，人們都希望選用具有環(huán)保無放射性而且符合現(xiàn)代社會(huì)低碳綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展潮流的，又能有美好家居的裝飾享受的耐久性裝飾材料。
[0003]為此，在硅酸鹽板材領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)中諸如陶瓷磚技術(shù)、人造石技術(shù)、石英石技術(shù)、微晶玻璃技術(shù)研發(fā)者，都為此在做著努力。
[0004]業(yè)內(nèi)人士知道，現(xiàn)有技術(shù)的坯體圖案陶瓷制品的坯體圖案的布料技術(shù)，尤其是微粉技術(shù)，都是以平面皮帶作為載體的，所以對(duì)在平面面積上的諸如層疊平鋪原料，交錯(cuò)層疊平鋪原料等等，都進(jìn)行了大量的研究，產(chǎn)生了不少的市場(chǎng)中熟知的產(chǎn)品，比如在拋光瓷質(zhì)磚產(chǎn)品市場(chǎng)中的份額最大的聚晶拋光磚，蝴蝶石類拋光瓷質(zhì)磚等等，其有原料的間隔或聚團(tuán)等紋理效果，但要么是松散型原料間隔并有一定的圖案方向性鋪貼局限，要么是混料成團(tuán)塊的復(fù)雜層次并且是圖案布料設(shè)備也是長而復(fù)雜的，大家公知，長而復(fù)雜的設(shè)備，在生產(chǎn)上的生產(chǎn)效率有局限和操控性上要求較高。其它如一些裂紋技術(shù)能產(chǎn)生精細(xì)的裂紋效果，但有限的插裂使得所產(chǎn)生的紋理有固定印刷感而不自然，沒有如石材一樣整體一色但每塊紋理有各有變化的逼真效果。而定位布料技術(shù)更分區(qū)設(shè)計(jì)而產(chǎn)生的，也不夠自然。還有料斗或皮帶混料技術(shù)所形成的產(chǎn)品，其沒有可控的隨機(jī)絲線效果或者絲線紋效果是非致密狀態(tài)的布滿板面的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，尤其是在制作諸如仿石中以莖絲為主布滿板面產(chǎn)生細(xì)膩、協(xié)調(diào)、純凈的整體質(zhì)感，同時(shí)又每塊圖案紋理不完全相同的有各自韻味效果的瓷質(zhì)磚技術(shù)上所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)及方法，從簡單、高效、大產(chǎn)能的結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)上，創(chuàng)新地實(shí)現(xiàn)了一種更加實(shí)用的把不同間隔色彩或相同色彩不同色澤深淺度的原料疊壓形成的精致交錯(cuò)莖絲同時(shí)有莖絲聚圍成花朵狀圖案紋理效果的瓷質(zhì)磚產(chǎn)品和方法。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下所述。一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，其包含若干下料裝置、承接下料裝置所下原料的第一皮帶及設(shè)于第一皮帶上的第一輥壓裝置；還包含承接第一皮帶上經(jīng)過第一輥壓裝置輥壓后翻轉(zhuǎn)下落的原料的第二輸送裝置及設(shè)于第二輸送裝置上的第二輥壓裝置；還包含承接第二輸送裝置上經(jīng)層疊和輥壓后下落的原料的載體。
[0007]該下料裝置為2-4個(gè)。所述第一輥壓裝置是外包海綿式或皮帶式或樹脂輥；所述第二輥壓裝置是外包海綿式或皮帶式或樹脂輥。該第二輸送裝置是輸送皮帶或送料格柵。該第二輸送裝置尾端設(shè)有過渡齒板，該過渡齒板端部設(shè)有若干齒。
[0008]一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料方法，包含如下步驟:a.在下料裝置中，間隔放置不同色彩或相同色彩不同色澤深淺度的陶瓷原料；b.開啟布料結(jié)構(gòu)，使各組件都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；c.下料裝置中的原料，按輥筒或皮帶預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)速率和料斗預(yù)設(shè)開口大小的控制的不同料量的要求，下落到其下的按預(yù)設(shè)速率運(yùn)轉(zhuǎn)的第一皮帶之上，形成層鋪原料；d.連續(xù)形成的層鋪原料經(jīng)過第一輥壓裝置輥壓成層狀原料體，再不間斷地隨第一皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)下落到第二輸送裝置承接端表面；e.隨著第二輸送裝置與第一皮帶有控制的差速運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)翻轉(zhuǎn)下落的層狀原料體錯(cuò)位疊加成預(yù)定厚度并隨第二輸送裝置向另一端不間斷傳送，途經(jīng)第二輥壓裝置再被輥壓成預(yù)定厚度的疊搓壓原料體；f.疊搓壓原料體在第二輸送裝置的另一端不間斷翻轉(zhuǎn)下落在其下的載體上形成有圖案布局的原料體；g.有圖案布局的原料體滿足一次沖壓所需的布局面積時(shí)，即隨著送料載體的傳送，到達(dá)成型模框中，再按常規(guī)工藝的填充基料、沖壓成型、干燥、燒成、拋光，即可連續(xù)制得本發(fā)明有莖絲及莖絲聚圍成花朵狀圖案效果的仿石紋理瓷質(zhì)磚成品。
[0009]所述下料裝置中的原料是經(jīng)過破碎處理的常規(guī)陶瓷生產(chǎn)中的瓷質(zhì)微細(xì)粉原料。
[0010]層鋪原料是整面平鋪，或者是分區(qū)域非充滿式平鋪。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下所述。
[0012]首先，本發(fā)明首創(chuàng)地提出了一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)及方法，在布料過程的循環(huán)中，所形成的層鋪而成的原料不經(jīng)中轉(zhuǎn)裝置的儲(chǔ)存，而直接首尾銜接連貫地疊加傳送形成一塊坯體所需的原料布局，從而使層鋪原料可以在保持預(yù)先形成的疊層布局的狀態(tài)下經(jīng)過輥壓緊密，并經(jīng)過翻轉(zhuǎn)后在第二輥壓裝置以差速的不同步的方式的輥壓作用下，又使翻轉(zhuǎn)下落的原料體的疊層原料產(chǎn)生了搓動(dòng)，形成了隨機(jī)的不同色彩原料的交錯(cuò)線紋的精致莖絲紋效果，這種效果的狀態(tài)原料還可以在經(jīng)過具齒形板而下落時(shí)，因各齒間距的不同、皮帶上原料的致密度的不同，產(chǎn)生了大小不一、下落方向不一，從而隨機(jī)地匯聚圍成了一些類似于莖絲花朵、一些僅是莖絲分布、一些又是搓動(dòng)混合交融區(qū)的整體圖案原料的布局，整體圖案效果協(xié)調(diào)而有質(zhì)感。為瓷質(zhì)磚的常規(guī)仿石圖案技術(shù)提供了更多的組合搭配空間的素材。為天然石材礦產(chǎn)資源開采的節(jié)約做出貢獻(xiàn)，而又能因瓷質(zhì)制品具有很好的理化性能、沒有放射性、色號(hào)統(tǒng)一的諸多優(yōu)點(diǎn)，可以大量進(jìn)入人們的裝修應(yīng)用所需。
[0013]而在大生產(chǎn)制作本發(fā)明所述之仿石圖案的瓷質(zhì)磚制品的過程中，本發(fā)明布料設(shè)備結(jié)構(gòu)精簡，安裝不占空間；生產(chǎn)時(shí)所采用的原料的料種少，可以僅采用4個(gè)下料裝置和I個(gè)基料下料裝置，使得原料供應(yīng)系統(tǒng)也簡單易操作，生產(chǎn)操作上也簡單易控；同時(shí)因?yàn)樵O(shè)備結(jié)構(gòu)精簡，下料開口可調(diào)使得料量可大可小、皮帶及輥壓的速度可以通過電機(jī)可調(diào)，所以本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)可以快速高效地實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)能生產(chǎn)。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的精簡，使得震動(dòng)噪聲和粉塵的環(huán)保影響也大大降低，所以本發(fā)明更具有實(shí)用性，有積極的效果。本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)和所述方法在制作陶瓷磚的運(yùn)用上，是現(xiàn)有技術(shù)都未曾揭示和提出的，是非顯而易見的，尤其在制作陶瓷磚的領(lǐng)域中具有顯著的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)下料裝置落料在第一皮帶的側(cè)剖視狀態(tài)的示意圖。[0016]圖3為本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)連續(xù)布料過程狀態(tài)的側(cè)剖視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明第一皮帶的層狀原料體翻轉(zhuǎn)下落在第二輸送裝置承接端狀態(tài)的正視面示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明第二輸送裝置下料端銜接處的過渡齒形板平面示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明框送格柵框壓住已形成完整圖案布局的疊搓壓原料體的剖面示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明有完整圖案布局的疊搓壓原料體被框送入成型?？虿⒈惶畛渖匣虾蟮臓顟B(tài)不意圖。
[0021]圖8為本發(fā)明有完整圖案布局的制品的平面不意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明有完整圖案布局的制品的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面介紹根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)及方法的工藝過程。
[0024]請(qǐng)參閱圖1所示，是本發(fā)明一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，圖中箭頭所示為皮帶傳送的方向，其包含若干下料裝置b，在圖1中，該下料裝置b為4個(gè)，分別為第一、二、三、四下料裝置bl、b2、b3、b4 ;其還包含承接下料裝置b所下原料的第一皮帶I及設(shè)于第一皮帶上的第一輥壓裝置21。上述下料裝置可以是通過輥筒控制下料的輥筒料斗裝置，或者是通過皮帶控制下料的皮帶式料斗裝置。所述第一輥壓裝置可以是外包海綿式或皮帶式或樹脂輥；所述第二輥壓裝置也可以是外包海綿式或皮帶式或樹脂輥。
[0025]還包含承接第一皮帶I上經(jīng)過第一輥壓裝置21輥壓后翻轉(zhuǎn)下落的原料的第二輸送裝置4及設(shè)于第二輸送裝置上的第二輥壓裝置22。第二輸送裝置4 一般可以是與第一皮帶同樣的皮帶或送料格柵。
[0026]請(qǐng)參閱圖2所示，是本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)下料裝置落料在第一皮帶的側(cè)剖視狀態(tài)的示意圖。從圖可見，第一、二、三、四下料裝置bl、b2、b3、b4中放置第一、二、三、四原料al、a2、a3、a4，上述原料依據(jù)需求下落到第一皮帶1，并經(jīng)過第一輥壓裝置21后形成層狀原料3。
[0027]請(qǐng)參閱圖3所示，是本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)連續(xù)布料過程狀態(tài)的側(cè)剖視圖。從圖可見，經(jīng)第一輥壓裝置21輥壓后的層狀原料3從第一皮帶I翻轉(zhuǎn)下落形成若干不規(guī)則裂條形的層狀原料體3x，并落到第二輸送裝置4，經(jīng)過第二輥壓裝置22輥壓疊搓壓后形成的疊搓壓原料5，在第二輸送裝置4尾端可以設(shè)有過渡齒板6，該過渡齒板端部設(shè)有若干齒61。疊搓壓原料5通過過渡齒板6下落后的形成大小不一的疊搓壓原料體5y，疊搓壓原料體5y下落到載體8，箭頭所示為皮帶傳送方向。
[0028]請(qǐng)參閱圖4所示，是本發(fā)明第一皮帶I的層狀原料體3x翻轉(zhuǎn)下落在第二輸送裝置4承接端狀態(tài)的正視面示意圖。從圖可見，層狀原料體3x翻轉(zhuǎn)下落在第二輸送裝置4上。
[0029]請(qǐng)參閱圖5所示，是本發(fā)明第二輸送裝置4下料端銜接處的過渡齒板6平面示意圖。從圖可見，其上是間隔設(shè)置若干齒61。
[0030]請(qǐng)參閱圖6所示，是本發(fā)明經(jīng)過載體8輸送后，經(jīng)過框送格柵9框壓住已形成完整圖案布局的原料的剖面示意圖。從圖可見，疊搓壓原料體5y經(jīng)過載體8輸送，經(jīng)過框送格柵9精心框壓。[0031]請(qǐng)參閱圖7所示，是本發(fā)明有完整圖案布局的疊搓壓原料體被框送入成型模框并被填充上基料7后的狀態(tài)不意圖。
[0032]上述圖6、圖7為常規(guī)工藝。
[0033]請(qǐng)參閱圖8所示，是本發(fā)明有完整圖案布局的制品的平面示意圖。從圖可見本發(fā)明通過第一、二、三、四原料形成的第一、二、三、四莖絲blO、b20、b30、b40，有些莖絲圖案匯聚圍攏似花朵狀，其余區(qū)域是各種原料經(jīng)翻轉(zhuǎn)、搓壓再下落等過程中形成的各色原料交融混合區(qū)。
[0034]請(qǐng)參閱圖9所不,是本發(fā)明有完整圖案布局的制品的首I]面不意圖。從圖可見，置接壓原料體5y形成圖案坯體區(qū)50，基料7形成基料坯體區(qū)70。
[0035]本發(fā)明公開一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料方法，包含如下步驟。
[0036]a.在下料裝置中，間隔放置不同色彩或相同色彩不同色澤深淺度的陶瓷原料。
[0037]b.開啟布料結(jié)構(gòu)，使各組件都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0038]c.下料裝置中的原料，按輥筒或皮帶預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)速率和料斗預(yù)設(shè)開口大小的控制的不同料量的要求，下落到其下的按預(yù)設(shè)速率運(yùn)轉(zhuǎn)的第一皮帶之上，形成層鋪原料。
[0039]d.連續(xù)形成的層鋪原料經(jīng)過第一輥壓裝置輥壓成層狀原料體，再不間斷地隨第一皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)下落到第二輸送裝置承接端表面。
[0040]e.隨著第二輸送裝置與第一皮帶有控制的差速運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)翻轉(zhuǎn)下落的層狀原料體錯(cuò)位疊加成預(yù)定厚度并隨第二輸送裝置向另一端不間斷傳送，途經(jīng)第二輥壓裝置再被輥壓成預(yù)定厚度的疊搓壓原料體。
[0041]f.疊搓壓原料體在第二輸送裝置的另一端不間斷翻轉(zhuǎn)下落在其下的載體上形成有圖案布局的原料體。
[0042]g.有圖案布局的原料體滿足一次沖壓所需的布局面積時(shí)，即隨著送料載體的傳送，到達(dá)成型?？蛑?，再按常規(guī)工藝的填充基料、沖壓成型、干燥、燒成、拋光，即可連續(xù)制得本發(fā)明有莖絲及莖絲聚圍成花朵狀圖案效果的仿石紋理瓷質(zhì)磚成品。
[0043]所述下料裝置中的原料是經(jīng)過破碎處理的常規(guī)陶瓷生產(chǎn)中的瓷質(zhì)微細(xì)粉原料。層鋪原料是整面平鋪，或者是分區(qū)域非充滿式平鋪。
[0044]以下，借由具體的實(shí)施例以更好地說明本發(fā)明的布料結(jié)構(gòu)和其具體使用方法。
[0045]在本實(shí)施例中，旨在生產(chǎn)一種800X800mm的有莖絲狀以及莖絲隨機(jī)聚圍形成的如花朵狀圖案的瓷質(zhì)磚，該瓷質(zhì)磚由四種色彩原料制成，分別是淺白透料、普白料、深白透料、超白料。
[0046]首先，安裝好生產(chǎn)瓷質(zhì)磚制品的后續(xù)常規(guī)所需工序設(shè)施，制作并安裝好如圖1所示的本發(fā)明布料結(jié)構(gòu)的設(shè)備，并在各下料裝置(本實(shí)施例采用的是由輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)來控制下料的輥筒料斗)的料斗內(nèi)裝入各自對(duì)應(yīng)的已經(jīng)由原料供應(yīng)系統(tǒng)打磨成常規(guī)陶瓷生產(chǎn)中的微細(xì)粉原料，如圖2所示，其中第一、二、三、四下料裝置bl、b2、b3、b4分別裝入淺白透料、普白料、深白透料、超白料。
[0047]第二步，調(diào)整好各下料斗與其下控制下料的輥筒的開口大小，各輥壓裝置的壓輥與其下皮帶的高度以及其各自的轉(zhuǎn)速、各皮帶的速率，以及設(shè)置好與其下皮帶可以將原料能首尾銜接上的各組件的啟動(dòng)/停止的延時(shí)控制參數(shù)。這里要特別說明的是，各延時(shí)參數(shù)的控制，是使下料裝置的原料在每一次循環(huán)過程中的下落都是可以連續(xù)的，即可以與前序原料能首尾相接的，而且第一皮帶翻轉(zhuǎn)下落在第二皮帶的原料體在錯(cuò)位疊加至預(yù)定所需料量厚度的狀態(tài)中也是每一次布料循環(huán)中可以首尾銜接的，沒有中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存再使用的。
[0048]第三步，如圖2所示，開啟布料結(jié)構(gòu)的設(shè)備，使各組件開始進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)，各原料依次按所定延時(shí)時(shí)間下落在其下的第一皮帶I上，而隨著第一皮帶的轉(zhuǎn)運(yùn)，各原料則依次疊鋪成了層狀布局，再經(jīng)(本實(shí)施例采用的是外包有約10_厚度的有一定韌性的海綿壓輥)壓緊成預(yù)定的致密度的層狀原料3，這里的致密度可以以其在第一皮帶上能表面被壓平而又能在皮帶輥軸的下料端弧面能隨機(jī)裂成大小不一的條形原料體而翻轉(zhuǎn)下落為參考(如圖4所示)。(本實(shí)施例設(shè)計(jì)第一壓棍與第一皮帶的間距約6_)。
[0049]第四步，如圖3所示，被預(yù)定輥壓后的層狀原料3在隨著第一皮帶的傳送繼續(xù)前行并在皮帶轉(zhuǎn)軸的下料端裂成大小不一的層狀原料體3x而翻轉(zhuǎn)下落，本實(shí)施例設(shè)置的第二皮帶的速率可以是慢于第一皮帶的，其是以第一皮帶的原料體連續(xù)翻轉(zhuǎn)下落在第二皮帶的承接端能連續(xù)錯(cuò)位疊加成預(yù)定厚度(本實(shí)施例設(shè)計(jì)成約30mm厚度)為參考，因?yàn)榈诙У膫魉?，這些錯(cuò)位疊加的原料經(jīng)過第二輥壓裝置22的輥壓后形成為疊搓壓后的原料，再經(jīng)過渡齒板6下落在所示的承接載體8上(本實(shí)施例采用的還是皮帶作為載體)，形成大小不一的疊搓壓原料體5y有完整圖案原料的布局。箭頭所示為皮帶傳送的方向。
[0050]第五步，如圖6所示已形成完整圖案布局的原料到達(dá)到準(zhǔn)備進(jìn)入成型的位置框送格柵框9壓住，此時(shí)即完成了一次完整圖案原料的布料過程，即一個(gè)布料循環(huán)。
[0051 ] 第六步，如圖6和圖7所示，被送格柵框9框壓住的有完整圖案布局的原料通過框送格柵的傳動(dòng)送入成型模框中并在其上基料7并刮平，框送格柵在送入原料后即升起并回位，此時(shí)布料結(jié)構(gòu)的設(shè)備將再次進(jìn)入下一次的布料循環(huán)中，而同時(shí)壓機(jī)將其?？蛑械脑蠜_壓成型為磚坯體。
[0052]第七步，沖壓成型的過程完成前，另一塊制品的布料過程又已經(jīng)完成并等待在準(zhǔn)備送入成型的位置。
[0053]沖壓成型的磚坯，將被送入干燥、燒成、冷卻，再經(jīng)拋光，即得到本發(fā)明的以白色為主色調(diào)的有莖線紋理并有莖絲匯聚圍成如花朵狀圖案的拋光磚制品。
[0054]按以上步驟循環(huán)，即可連續(xù)進(jìn)行不間斷的工業(yè)化大生產(chǎn)，從而可以連續(xù)不斷地制得本發(fā)明的創(chuàng)新制品。如圖8和圖9所示，淺白透料、普白料、深白透料、超白料形成第一、二、三、四莖絲blO、b20、b30、b40圖案，有些莖絲圖案匯聚圍攏似花朵狀，其余區(qū)域是各種原料經(jīng)翻轉(zhuǎn)、搓壓再下落等過程中形成的各色原料交融混合區(qū)。疊搓壓原料體5y形成圖案坯體區(qū)50，基料7形成基料坯體區(qū)70。
[0055]當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，上述本發(fā)明實(shí)施例還可以僅采用三種原料，即兩種白透料可以是同一種白透料。以使原料制作和供應(yīng)系統(tǒng)更加簡單，其所制得產(chǎn)品也是具有本發(fā)明莖絲狀和莖絲狀聚圍成花朵的圖案紋理效果的。
【權(quán)利要求】
1.一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含若干下料裝置(b)、承接下料裝置(b)所下原料的第一皮帶(I)及設(shè)于第一皮帶上的第一輥壓裝置(21)； 還包含承接第一皮帶(I)上經(jīng)過第一輥壓裝置(21)輥壓后翻轉(zhuǎn)下落的原料的第二輸送裝置(4)及設(shè)于第二輸送裝置上的第二輥壓裝置(22)； 還包含承接第二輸送裝置(4)上經(jīng)層疊和輥壓后下落的原料的載體(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下料裝置為2-4個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一輥壓裝置(21)是外包海綿式或皮帶式或樹脂輥；所述第二輥壓裝置(22)是外包海綿式或皮帶式或樹脂輥。
4.如權(quán)利要求1所述的層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二輸送裝置(4)是輸送皮帶或送料格柵。
5.如權(quán)利要求1所述的層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二輸送裝置尾端設(shè)有過渡齒板(6 )，該過渡齒板端部設(shè)有若干齒(61)。
6.一種層鋪陶瓷原料連續(xù)翻落疊搓式布料方法，其特征在于，包含如下步驟: a.在下料裝置中，間隔放置不同色彩或相同色彩不同色澤深淺度的陶瓷原料； b.開啟布料結(jié)構(gòu)，使各組件都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)； c.下料裝置中的原料，按輥筒或皮帶預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)速率和料斗預(yù)設(shè)開口大小的控制的不同料量的要求，下落到其下的按預(yù)設(shè)速率運(yùn)轉(zhuǎn)的第一皮帶之上，形成層鋪原料； d.連續(xù)形成的層鋪原料經(jīng)過第一輥壓裝置輥壓成層狀原料體，再不間斷地隨第一皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)下落到第二輸送裝置承接端表面； e.隨著第二輸送裝置與第一皮帶有控制的差速運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)翻轉(zhuǎn)下落的層狀原料體錯(cuò)位疊加成預(yù)定厚度并隨第二輸送裝置向另一端不間斷傳送，途經(jīng)第二輥壓裝置再被輥壓成預(yù)定厚度的疊搓壓原料體； f.疊搓壓原料體在第二輸送裝置的另一端不間斷翻轉(zhuǎn)下落在其下的載體上形成有圖案布局的原料體； g.有圖案布局的原料體滿足一次沖壓所需的布局面積時(shí)，即隨著送料載體的傳送，到達(dá)成型模框中，再按常規(guī)工藝的填充基料、沖壓成型、干燥、燒成、拋光，即可連續(xù)制得本發(fā)明有莖絲及莖絲聚圍成花朵狀圖案效果的仿石紋理瓷質(zhì)磚成品。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述下料裝置中的原料是經(jīng)過破碎處理的常規(guī)陶瓷生產(chǎn)中的瓷質(zhì)微細(xì)粉原料。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:層鋪原料是整面平鋪，或者是分區(qū)域非充滿式平鋪。
【文檔編號(hào)】B28B13/02GK103722616SQ201410021656
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】葉德林, 簡潤桐, 沈永健, 李曙明, 陳章武, 羅愛武, 曾勇, 潘玉霞 申請(qǐng)人:廣東薩米特陶瓷有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司