一種巖片生產(chǎn)方法及巖片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種巖片機，包括：一支架；一傳送帶，其固設于所述支架上，且可相對于所支架循環(huán)運動；一送料裝置，其設于所述支架的起始端，且所述傳送帶相抵接；一烘干裝置，其設于所述傳送帶的上方；一控制系統(tǒng)，其設于所述支架上，且所述控制系統(tǒng)連接控制所述傳送帶、送料裝置、及所述烘干裝置。本發(fā)明的巖片機可以實現(xiàn)巖片的一個流水化生產(chǎn)過程，同時由于產(chǎn)品的質(zhì)量更為穩(wěn)定，方便規(guī)?；a(chǎn)，同時省時省力。
【專利說明】一種巖片生產(chǎn)方法及巖片機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種巖片機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的巖片生產(chǎn)方法為將液體的巖片生產(chǎn)材料進行噴涂，噴涂后的巖片涂料放入到烘干室內(nèi)進行烘干，然后再進行剝離，然后再進粉碎篩分。
[0003]但是該技術具有以下缺點:
[0004]每一工序都需要分開進行，因此時間就會浪費很多，且物料的搬運及剝離都需用人力來完成，即費時又費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種巖片機，其可以解決現(xiàn)有技術中存在上述缺點。
[0006]本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一種巖片生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0008](I)、制漿;
[0009](2)、上膠涂布，通過一喂料裝置將物料涂覆于所述傳送帶上；
[0010](3)、干燥，通過一烘干裝置對涂覆于所述傳送帶上的物料行烘干；
[0011]( 4 )、收卷剝離，將已烘干的所述傳送帶上的物料剝離。
[0012]還包括步驟(5 )，將剝離后的巖片通過粉碎機進行粉碎。
[0013]還包括一步驟(6)，將步驟(5)粉碎后的物料進行篩分，不合規(guī)定的部分去除或重新粉碎。
[0014]—種巖片機,包括:
[0015]一支架；
[0016]一傳送帶，其固設于所述支架上，且可相對于所支架循環(huán)運動；
[0017]一送料裝置，其設于所述支架的起始端，且所述傳送帶相抵接；
[0018]一烘干裝置，其設于所述傳送帶的上方；
[0019]一控制系統(tǒng)，其設于所述支架上，且所述控制系統(tǒng)連接控制所述傳送帶、送料裝置、及所述烘干裝置。
[0020]所述喂料裝置包括一儲料槽，且所述儲料槽的開口部設有一彈舌，所述儲料槽可拆卸連接于所述支架上，且所述彈舌與所述傳送帶相抵接。
[0021]還包括刮除桿，其設于所述傳送帶上方，且所述刮除桿與所述傳送帶之間設有一定的間隙，且所述刮除桿相對于所述傳送帶的運動方向設于所述彈舌的下游。
[0022]所述烘干裝置包括:所述烘干裝置包括:
[0023]一加熱裝置；
[0024]一循環(huán)裝置；
[0025]若干散熱部，其通過所述循環(huán)裝置與所述加熱裝置連通；[0026]若干散熱風扇，所述散熱部背部均設有一散熱部背部，且所述散熱風扇吹出的風經(jīng)過所述散熱部吹向所述傳送帶；
[0027]—保護罩，其套設于所述散熱部、散熱風扇外部。
[0028]所述保護罩上還設有若干出風口及進風口，一抽風機與所述出風口連通并將所述保護罩內(nèi)的風抽出。
[0029]還包括兩個牽引復合裝置，其分別設于所述支架底部的前后端，所述牽引復合裝置包括:
[0030]第一導向輪，其設于所述支架的左/右側，所述傳送帶設于所述第一導向輪上方；輔助輪，其與所述第一導向輪相抵接；
[0031]第二導向輪，其設于所述第一導向輪的下方，所述傳送帶設于所述第二導向輪上方；活動牽引復合裝置，其與所述傳送帶相抵接，且其包括第三導向輪及第四導向輪，所述第三導向輪及所述第四導向輪的兩端分別固定于一固定支架上，且所述固定支架樞接于所述支架上。
[0032]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的巖片機可以實現(xiàn)巖片的一個流水化生產(chǎn)過程，同時由于產(chǎn)品的質(zhì)量更為穩(wěn)定，方便規(guī)?；a(chǎn)，同時省時省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明，其中:
[0034]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0035]圖2是圖1中的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖進一步闡述本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0037]如圖1及圖2所不，一種巖片機，包括:一支架1、一傳送帶2、一送料裝置3、一烘干裝置4及一控制系統(tǒng)5。
[0038]傳送帶固設于所述支架上，且可相對于所支架循環(huán)運動；送料裝置設于所述支架的起始端，且所述傳送帶相抵接；烘干裝置設于所述傳送帶的上方；控制系統(tǒng)設于所述支架上，且所述控制系統(tǒng)連接控制所述傳送帶、送料裝置、及所述烘干裝置。
[0039]本發(fā)明的所述喂料裝置包括一儲料槽，且所述儲料槽的開口部設有一彈舌，所述儲料槽可拆卸連接于所述支架上，且所述彈舌與所述傳送帶相抵接。
[0040]本發(fā)明的還包括刮除桿，其設于所述傳送帶上方，且所述刮除桿與所述傳送帶之間設有一定的間隙，且所述刮除桿相對于所述傳送帶的運動方向設于所述彈舌的下游。
[0041]本發(fā)明的所述烘干裝置包括:所述烘干裝置包括:一加熱裝置41、一循環(huán)裝置42、若干散熱部43、若干散熱風扇及一保護罩44。若干散熱部通過所述循環(huán)裝置與所述加熱裝置連通；所述散熱部背部均設有一散熱部背部，且所述散熱風扇吹出的風經(jīng)過所述散熱部吹向所述傳送帶；保護罩套設于所述散熱部、散熱風扇外部。所述保護罩上還設有若干出風口及進風口，一抽風機與所述出風口連通并將所述保護罩內(nèi)的風抽出。
[0042]本發(fā)明還包括牽引復合裝置，其分別設于所述支架底部的前后端，所述牽引復合裝置包括:第一導向輪61、第二導向輪、活動牽引復合裝置63及壓緊輪。第一導向輪設于所述支架的左/右側，所述傳送帶設于所述第一導向輪上方；第二導向輪設于所述第一導向輪的下方，所述傳送帶設于所述第二導向輪上方；活動牽引復合裝置與所述傳送帶相抵接，且其包括第三導向輪及第四導向輪，所述第三導向輪及所述第四導向輪的兩端分別固定于一固定支架上，且所述固定支架樞接于所述支架上。壓緊輪設于所述第一導向輪的上方，通過所述壓緊輪及所述第一導向輪將所述傳送帶壓緊。
[0043]本發(fā)明在使用時，先交物料進入到儲料槽內(nèi)，然后通過控制系統(tǒng)控制儲料槽進行加料，物料會被加入到傳送帶上，多余的物料會被去除，由于刮除桿也傳送帶之間的空隙是一定的，因此涂覆到傳送帶上的物料的厚度也是均勻的；已經(jīng)涂覆過物料的傳送帶進入到保護罩內(nèi)在保護罩內(nèi)進行烘干，物料在保護罩內(nèi)烘干后，工作人員可以在牽引復合裝置處將已經(jīng)烘干的物料剝離傳送帶，然后進行粉碎。
[0044]本發(fā)明的烘干裝置內(nèi)部設有導熱介質(zhì)，通過對加熱裝置對導熱介質(zhì)進行加熱，經(jīng)過加熱后的導熱介質(zhì)經(jīng)過循環(huán)裝置送入散熱部，然后散熱部內(nèi)的熱量經(jīng)過散熱風扇吹至傳送帶上，以利用該熱量對處于散熱帶上的物料進行加熱烘干，在所述散熱部利用過的導熱介質(zhì)重新回到加熱裝置內(nèi)部重新進行加熱，同時保護罩上設有一進風口和一出風口，通過所述出風口將保護罩內(nèi)的水份抽出，以利于更好地的干燥處于傳熱帶上的物料，同時通過進風口補入空氣，以利于空氣循環(huán)。
[0045]本發(fā)明的傳送帶為具有一油性外層的傳送帶，方便物料剝離，同時傳送帶在支架上作一循環(huán)往復的一個運動，分別經(jīng)過所述設于支架左右兩側的牽引復合裝置對傳送帶進行一導向作用，同時所述牽弓I復合裝置可以起到一個轉(zhuǎn)向的作用。
[0046]本發(fā)明還公開一種巖片生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0047](I)、制漿；
[0048](2)、上膠涂布，通過一喂料裝置將物料涂覆于所述傳送帶上；
[0049](3)、干燥，通過一烘干裝置對涂覆于所述傳送帶上的物料行烘干；
[0050]( 4 )、收卷剝離，將已烘干的所述傳送帶上的物料剝離。
[0051 ] ( 5 )，將剝離后的巖片通過粉碎機進行粉碎。
[0052](6)，將步驟(5)粉碎后的物料進行篩分，不合規(guī)定的部分去除或重新粉碎。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種巖片生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:、 (I)、制漿; (2 )、上膠涂布，通過一喂料裝置將物料涂覆于所述傳送帶上； (3)、干燥，通過一烘干裝置對涂覆于所述傳送帶上的物料行烘干； (4)、收卷剝離，將已烘干的所述傳送帶上的物料剝離。
2.根據(jù)權利要求1所述的巖片生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括步驟(5)，將剝離后的巖片通過粉碎機進行粉碎。
3.根據(jù)權利要求2所述的巖片生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括一步驟(6)，將步驟(5)粉碎后的物料進行篩分，不合規(guī)定的部分去除或重新粉碎。
4.一種權利要求1至3中任意一項所使用的巖片機，其特征在于，包括: 一支架； 一傳送帶，其固設于所述支架上，且可相對于所支架循環(huán)運動； 一送料裝置，其設于所述支架的起始端，且所述傳送帶相抵接； 一烘干裝置，其設于所述傳送帶的上方； 一控制系統(tǒng)，其設于所述支架上，且所述控制系統(tǒng)連接控制所述傳送帶、送料裝置、及所述烘干裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的巖片機，其特征在于，所述喂料裝置包括一儲料槽，且所述儲料槽的開口部設有一彈舌，所述儲料槽可拆卸連接于所述支架上，且所述彈舌與所述傳送帶相抵接。
6.根據(jù)權利要求5所述的巖片機，其特征在于，還包括刮除桿，其設于所述傳送帶上方，且所述刮除桿與所述傳送帶之間設有一定的間隙，且所述刮除桿相對于所述傳送帶的運動方向設于所述彈舌的下游。
7.根據(jù)權利要求4所述的巖片機，其特征在于，所述烘干裝置包括:所述烘干裝置包括: 一加熱裝置； 一循環(huán)裝置； 若干散熱部，其通過所述循環(huán)裝置與所述加熱裝置連通； 若干散熱風扇，所述散熱部背部均設有一散熱部背部，且所述散熱風扇吹出的風經(jīng)過所述散熱部吹向所述傳送帶； 一保護罩，其套設于所述散熱部、散熱風扇外部。
8.根據(jù)權利要求7所述的巖片機，其特征在于，所述保護罩上還設有若干出風口及進風口，一抽風機與所述出風口連通并將所述保護罩內(nèi)的風抽出。
9.根據(jù)權利要求8所述的巖片機，其特征在于，還包括兩個牽引復合裝置，其分別設于所述支架底部的前后端，所述牽引復合裝置包括: 第一導向輪，其設于所述支架的左/右側，所述傳送帶設于所述第一導向輪上方；輔助輪，其與所述第一導向輪相抵接； 第二導向輪，其設于所述第一導向輪的下方，所述傳送帶設于所述第二導向輪上方；活動牽弓I復合裝置，其與所述傳送帶相抵接，且其包括第三導向輪及第四導向輪，所述第三導向輪及所述第四導向輪的兩端分別固定于一固定支架上，且所述固定支架樞接于所述支架上。
【文檔編號】E04F13/07GK103741902SQ201410035702
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】華樂平 申請人:上海洛美裝潢材料有限公司