預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，具體的制作步驟依次為：鋼筋籠制作、裝配、張拉、澆注、精整，最終加工得預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁：將制得的預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁進(jìn)行表面處理；該加工方法具有加工工藝簡單，節(jié)約成本，承載能力強，使用壽命長等優(yōu)點，可以快速并保證質(zhì)量加工出預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁，有利于預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓粧的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國預(yù)制混凝土樁加工領(lǐng)域，主要有兩種混凝土樁:一種是振搗成型的截面為多邊形的柱，另一種是離心成型的管型圓樁或管型多邊形樁。離心成型的管型圓樁傳統(tǒng)制作混凝土樁的方法為:在下半模內(nèi)灌入混凝土料，然后再合上上半模進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土樁的質(zhì)量和鋼筋質(zhì)量受到影響，而且上述離心成型的管型圓樁均存在成型工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，制作成本高，樁身承載力低等問題。
[0003]因此，如何對混凝土樁的加工方法進(jìn)行改進(jìn)，成為人們亟待解決的問題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，以至少解決以往混凝土樁加工方法中存在的成型工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，制作成本高，樁身承載力低等問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，其特征在于，具體的制作步驟如下:
——鋼筋籠制作:將若干根等長的預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋綁扎或焊接成圓柱形鋼筋籠；——裝配:將上述圓柱形鋼筋籠裝配到下半模具中，將圓柱形鋼筋籠中預(yù)應(yīng)力主筋的兩端進(jìn)行錨固鎖緊，再將上半模具扣合于下半模具的上方并將上、下半模具進(jìn)行固定連接，且所述上半模具上設(shè)置有澆`注口；
——張拉:將裝配好的模具組件中預(yù)應(yīng)力主筋施加張拉力，張拉到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的60%~80%，進(jìn)行錨固；
——燒注:在上半模具的澆注口處往模具內(nèi)部澆注混凝土，澆注完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土固化后進(jìn)行放張和脫模；
——精整:將制得的預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁進(jìn)行表面處理和后期養(yǎng)護(hù)。
[0006]優(yōu)選，所述張拉步驟中張拉力為分階段施加。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述分階段施加張拉力的具體過程為:
——施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的10%~20%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)5~10秒鐘； —再施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的40%~50%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)5~10秒
鐘；
一一再施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的60%~80%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)10-20秒鐘。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述澆注步驟中，在混凝土澆注過程中，對整體模具組件內(nèi)混凝土進(jìn)行震搗，便于加快澆注速度和密實混凝土。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述預(yù)應(yīng)力主筋為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒。
[0010]本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，主要有以下改進(jìn):1、將鋼筋籠裝配到下半模具中，將上半模具和下半模具扣合固定后，再進(jìn)行混凝土的統(tǒng)一澆注，從而能夠避免下半模澆注時，在合模過程中出現(xiàn)高出下半模的混凝土料塌下來進(jìn)入兩個半模之間的合縫內(nèi)的現(xiàn)象，也避免了由此造成的漏漿等原來固有樁的質(zhì)量問題。2、在澆注混凝土之前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力主筋的張拉，能夠有效避免澆注后再進(jìn)行張拉導(dǎo)致埋藏在混凝土中鋼筋籠的螺旋筋發(fā)生移位現(xiàn)象，進(jìn)而確保其位置固定，提高了混凝土實心樁使用壽命。
[0011]本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，具有加工工藝簡單，節(jié)約成本，承載能力高，使用壽命長等優(yōu)點，可以快速并保證質(zhì)量加工出預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁，有利于預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為上、下半模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0014]按照預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法進(jìn)行混凝土樁的加工，其整個加工周期為:鋼筋籠加工10-30分鐘，鋼筋籠、模具組件裝配5~20分鐘，張拉3~10分鐘，澆注5~30分鐘，初次養(yǎng)護(hù)3~7小時，放張脫模5~20分鐘，精整、后期高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)5~12小時即可，具體步驟如下:
首先，如圖1所示，將若干根等長的預(yù)應(yīng)力主筋I(lǐng)和螺旋筋2綁扎或焊接成圓柱形鋼筋籠；再將上述圓柱形鋼筋籠裝配到下半模具3中，將圓柱形鋼筋籠中預(yù)應(yīng)力主筋的兩端進(jìn)行錨固鎖緊，再將上半模具 4扣合于下半模具3的上方并將上、下半模具進(jìn)行固定連接，且所述上半模具4上設(shè)置有澆注口 41，上、下半模具的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示；然后將裝配好的模具組件中預(yù)應(yīng)力主筋施加張拉力，張拉到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的60%~80%，進(jìn)行錨固；再將混凝土從上半模具的澆注口處往模具內(nèi)部澆注混凝土，澆注完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土固化到足夠強度后進(jìn)行放張和脫模；最后，將制得的預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁進(jìn)行表面處理和后期養(yǎng)護(hù)，制得成品。
[0015]其中，預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度是指國家規(guī)定的該預(yù)應(yīng)力主筋材料應(yīng)該達(dá)到的強度值。
[0016]為了提高張拉效果，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，在張拉步驟中張拉力為分階段施加，具體為:
——施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的10%~20%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)5~10秒鐘； —再施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的40%~50%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)5~10秒
鐘；
—再施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的60%~80%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)10-20秒鐘再鎖緊錨固件。
[0017]通過上述的分階段施加張力，可以最大限度的減少預(yù)應(yīng)力損失。
[0018]為了使混凝土樁各處的質(zhì)量均勻，在混凝土澆注過程中，可對整體模具組件內(nèi)混凝土進(jìn)行震搗，通過震搗使?jié)沧⒌幕炷粮鼮槊軐?，提高了混凝土樁的質(zhì)量。
[0019]其中，預(yù)應(yīng)力主筋可選用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，該鋼棒材質(zhì)為30MnSi，強度是大于等于1420MPa，遠(yuǎn)高于普通鋼材。
[0020]將使用本發(fā)明提供的方法制作而成的直徑為500mm的A型預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁與傳統(tǒng)方法制備的PHC500A100預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行多次對比試驗得到如下數(shù)據(jù)，見表
1。其中測試的方法按照GB13476-2009進(jìn)行。
[0021]表1性能對比數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，其特征在于，具體的制作步驟如下: —鋼筋籠制作:將若干根等長的預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋綁扎或焊接成圓柱形鋼筋籠； —裝配:將上述圓柱形鋼筋籠裝配到下半模具中，將圓柱形鋼筋籠中預(yù)應(yīng)力主筋的兩端進(jìn)行錨固鎖緊，再將上半模具扣合于下半模具的上方并將上、下半模具進(jìn)行固定連接，且所述上半模具上設(shè)置有澆注口； —張拉:將裝配好的模具組件中預(yù)應(yīng)力主筋施加張拉力，張拉到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的60%~80%，進(jìn)行錨固； ——澆注:在上半模具的澆注口處往模具內(nèi)部澆注混凝土，澆注完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土完全固化定型后進(jìn)行放張和脫模； ——精整:將制得的預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁進(jìn)行表面處理和后期養(yǎng)護(hù)。
2.按照權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，其特征在于:所述張拉步驟中張拉力為分階段施加。
3.按照權(quán)利要求2所述預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，其特征在于，所述分階段施加張拉力的具體過程為: ——施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的10%~20%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)5~10秒鐘； —再施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋抗拉強度的40%~50%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)5~10秒鐘； —再施加張拉力到預(yù)應(yīng)力主筋·抗拉強度的60%~80%，穩(wěn)定張拉力不變持續(xù)10-20秒鐘。
4.按照權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，其特征在于:所述澆注步驟中，在混凝土澆注過程中，對整體模具組件內(nèi)混凝土進(jìn)行震搗。
5.按照權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力混凝土實心圓樁的加工方法，其特征在于:所述預(yù)應(yīng)力主筋為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒。
【文檔編號】B28B21/60GK103817791SQ201410072499
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】鄧亞平 申請人:鄧亞平