利用淤泥、廢陶瓷制造的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用淤泥、廢陶瓷制造的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料及其制備方法，原料包括天然陶土：25～40%、太湖淤泥：20～35%、廢陶瓷粒、粉：10～20%、助熔劑：10～20%、粘結(jié)劑：1～7%。制備方式是將原料曬干或烘干，粉磨，配料及混料后，采用濕法高壓真空擠出成型方式成型，經(jīng)過精確的溫、濕度干燥曲線干燥，再經(jīng)過1160℃～1200℃的高溫燒結(jié)而成。本項目對湖泊淤泥、廢陶瓷的無害化處理、資源化利用，以及制成品應用于建筑具有隔音、隔熱、保溫、無污染、無輻射、耐寒凍、抗腐蝕、抗氧化等功能，對推動低碳經(jīng)濟和生態(tài)環(huán)境保護具有十分重要的意義。
【專利說明】利用淤泥、廢陶瓷制造的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型幕墻材料，特別是一種利用淤泥、廢陶瓷制造的新型環(huán)保節(jié)能眷墻材料。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，我國建筑幕墻的產(chǎn)量始終維持在5000萬平方米/年以上的水平。建筑幕墻面板材料主要集中在玻璃、石材、金屬板上，以及后來的一些人造板(如陶瓷板、微晶玻璃)。其中，玻璃.墻、石材.墻、金屬板.墻的使用量占總量的90%以上。在科技與文明聞度發(fā)達的時代，幕墻不僅是建筑外結(jié)構(gòu)護體，更是美化城市不可或缺的人文景觀。近年來，具有高科技含量的，多樣質(zhì)面的，豐富色彩的，打破常規(guī)的新材料進入幕墻領(lǐng)域，為建筑增加了藝術(shù)氣息。
[0003]陶土板就是這樣一種新型環(huán)保節(jié)能的幕墻材料。陶土板又稱之陶土板，是以天然陶土為主要原料，不添加任何其它成分，經(jīng)過高壓擠出成型、低溫干燥并經(jīng)過12000C -1250°C的高溫燒制而成，具有綠色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。
[0004]1985年第一個陶土板項目在德國慕尼黑落成，長期以來中國的陶土板市場完全依賴海外進口，從2006年開始，中國開始自行研發(fā)陶土板，國內(nèi)也陸續(xù)有企業(yè)上陶土板生產(chǎn)線，到目前為止，共有11家陶土板生產(chǎn)企業(yè)。陶土板經(jīng)過三、四年的推廣，已得到大量應用。陶土板以其綠色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、不易帶來光污染等特點，兼具保溫節(jié)能、隔音降噪、防潮等功效，充份體現(xiàn)了生態(tài)環(huán)保特點，迎合了當代主題，同時在規(guī)格、顏色和形式上也給設(shè)計師提供了很大的選擇余地與創(chuàng)造空間，而以上這些是石材幕墻、玻璃幕墻無法做到的，從而它一出現(xiàn)就輕松地在建筑幕墻產(chǎn)品中占據(jù)了一席之地。
[0005]陶土板的興起帶來了對天然陶土的大量需求，然而陶土資源畢竟是有限的，且開采陶土必然帶來對自然的破壞，另一方面我國每年產(chǎn)生大量的廢舊陶瓷，河道及湖泊中也有大量的淤泥清理出，而淤泥和廢陶瓷經(jīng)過本發(fā)明的處理，可以生產(chǎn)出合格的陶土板。國內(nèi)現(xiàn)行淤泥和廢陶瓷處理的方法是采取填埋的方法棄置，不僅處理費用昂貴，且浪費了資源。如何實現(xiàn)廢物利用，變廢為寶，以適應中國現(xiàn)行強調(diào)資源再生，資源利用的時代背景，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員不變的追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用淤泥、廢陶瓷制造的環(huán)保節(jié)能幕墻材料及其制備方法，該方法生產(chǎn)的陶土板不僅實現(xiàn)了變廢為寶，有效利用了資源，且生產(chǎn)出的陶土板完全達到國家標準。 [0007]本發(fā)明所述的一種利用淤泥、廢陶瓷制造的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料，其原料包括天然陶土:25~40%、太湖淤泥:20~35%、廢陶瓷粒、粉:10~20%、助熔劑:10~20%、粘結(jié)劑:1~7%，以上配比均為重量比。
[0008]所述助熔劑為100目下的鉀長石粉或鈉長石粉或鋰長石粉。
[0009]此外，本發(fā)明還提供了該新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其包括以下步驟:
[0010]⑴原材料曬干:將天然陶土、太湖淤泥曬干或烘干至水份小于等于4% ；
[0011]⑵原材料粉磨加工:將天然陶土、太湖淤泥加工成100目以下細度的粉料，把廢陶瓷加工成16-24目的顆?；?4目下的粉料；
[0012]⑶配料及混料:將天然陶土、太湖淤泥、廢陶瓷、助熔劑、粘結(jié)劑按照上述重量比稱取，先干混均勻，然后加水攪拌，具體加水量以將攪拌后的泥料的水份控制在16.5%~17.5%為準，再將攪拌好的泥料通過圓盤篩造粒機制成粒徑為l-3cm的顆粒；
[0013]⑷陳腐:將攪拌好的泥料陳腐18-30小時，泥料陳腐的主要作用:經(jīng)過粗練或真空練泥的泥料在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時間，這個過程稱為陳腐或悶料。陳腐的主要作用是:
[0014]1.通過毛細管的作用使泥料中水分更加均勻分布。
[0015]2.粘土和淤泥顆粒充分水化和進行離子交換，一些硅酸鹽礦物(如白云母，綠泥右和未風化的長石等)長期與水接觸發(fā)生水解轉(zhuǎn)變?yōu)檎惩廖镔|(zhì)，從而提高可塑性。
[0016]3.增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善淤泥的粘性，提高成型性能。 [0017]4.發(fā)生一些氧化與還原反應使泥料松散而均勻。
[0018](5)成型:采用濕法高壓真空擠出成型方式擠制坯體；
[0019](6)干燥:采用精確的溫、濕度將坯體干燥至水份低于1% ；
[0020](7)燒成:將干燥好的坯體轉(zhuǎn)運到燒成窯中，在1160°C~1200°C溫度下燒成；
[0021](8)分選、切割:將燒成好的半成品進行分選后切割成所需的規(guī)格尺寸；
[0022](9)檢驗、包裝:對切割好的半成品進行檢驗，抽檢合格后進行包裝；即得成品。
[0023]作為改進，還可以將整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢磚、廢坯收集起來，重復步驟⑴~(9)進行再利用。
[0024]所述步驟6)是采用三層干燥窯進行干燥，干燥曲線見下表:
[0025]三層干燥窯干燥曲線
【權(quán)利要求】
1.一種利用淤泥、廢陶瓷制造的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料，其特征在于原料包括天然陶土:25~40%、太湖淤泥:20~35%、廢陶瓷粒、粉:10~20%、助熔劑:10~20%、粘結(jié)劑:1~7%,以上配比均為重量比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其特征在于，所述助熔劑為100目下的鉀長石粉或鈉長石粉或鋰長石粉。
3.權(quán)利要求1所述新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ⑴原材料曬干:將天然陶土、太 湖淤泥曬干或烘干至水份小于等于4% ； ⑵原材料粉磨加工:將天然陶土、太湖淤泥加工成100目以下細度的粉料，把廢陶瓷加工成16-24目的顆?；?4目下的粉料； ⑶配料及混料:將天然陶土、太湖淤泥、廢陶瓷、助熔劑、粘結(jié)劑按照上述重量比稱取，先干混均勻，然后加水攪拌，具體加水量以將攪拌后的泥料的水份控制在16.5%~17.5%為準，再將攪拌好的泥料通過圓盤篩造粒機制成粒徑為l_3cm的顆粒； ⑷陳腐:將攪拌好的泥料 陳腐18-30小時， (5)成型:采用濕法高壓真空擠出成型方式擠制坯體； (6)干燥:采用精確的溫、濕度將坯體干燥至水份低于1%； ⑴燒成:將干燥好的坯體轉(zhuǎn)運到燒成窯中，在1160°C~1200°C溫度下燒成； ⑶分選、切割:將燒成好的半成品進行分選后切割成所需的規(guī)格尺寸； (9)檢驗、包裝:對切割好的半成品進行檢驗，抽檢合格后進行包裝；即得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其特征在于，將整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢磚、廢坯收集起來，重復步驟⑴~⑶進行再利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其特征在于，所述助熔劑為100目下的鉀長石粉或鈉長石粉或鋰長石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其特征在于，步驟3)所述助熔劑為100目下的鉀長石粉或鈉長石粉或鋰長石粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其特征在于，步驟6)中是采用三層干燥窯進行干燥，干燥曲線見下表: 三層干燥窯干燥曲線
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的新型環(huán)保節(jié)能幕墻材料的制備方法，其特征在于，步驟7)中燒成窯為連續(xù)式節(jié)能型輥道窯，其燒成溫度為
【文檔編號】C04B33/00GK103896556SQ201410075363
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】王貴寶, 王榮彬 申請人:宜興市太陽島建筑藝術(shù)石有限公司