一種防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃，公開了一種防眩光玻璃加工方法，該方法包括如下步驟：步驟S1，提供硅樹脂材料與玻璃基材；步驟S2，用低壓霧化噴槍將硅樹脂材料噴涂于玻璃基材表面而形成硅樹脂膜層，所述硅樹脂膜層為粗糙膜層；步驟S3，將所述玻璃基材在200℃～400℃溫度下烘烤20分鐘～80分鐘。該方法能有效避免玻璃出現(xiàn)紋路、薄厚不均等情況，以及不污染環(huán)境、令玻璃具有高光澤度和高透過率。
【專利說明】一種防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃，尤其涉及一種防眩光玻璃及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防眩光玻璃加工技術(shù)是對玻璃進(jìn)行加工而形成一個(gè)相對粗糙的表面，使玻璃達(dá)到漫反射的效果，從而降低玻璃反射的眩光，得到良好的視覺效果，主要應(yīng)用于觸摸屏的保護(hù)玻璃，如:手機(jī)、GPS導(dǎo)航儀、觸摸屏電腦、銀行取款機(jī)、開關(guān)面板、相框、醫(yī)療儀器等。目前的防眩光玻璃加工技術(shù)，是利用氫氟酸、蒙砂粉等化學(xué)腐蝕法將玻璃表面加工成一個(gè)相對粗糙的表面，具體地，是將氫氟酸、蒙砂粉和水按一定比例勾兌后的藥液噴淋在玻璃表面上，再用拋光液將表面拋光而形成不同光澤度的效果，進(jìn)而達(dá)到一個(gè)具有漫反射效果的表面。在實(shí)際加工過程中，該防眩光玻璃加工技術(shù)存在以下缺陷:
[0003]1、藥液在玻璃表面流動(dòng)不均勻會使加工出來的玻璃具有一定的紋路而導(dǎo)致不良；
[0004]2、藥液噴淋到玻璃表面的時(shí)間難以控制，時(shí)間短則達(dá)不到效果，時(shí)間長則因腐蝕過度而導(dǎo)致玻璃減薄或厚度不一致；
[0005]3、加工單面防眩光玻璃時(shí)會因藥液滲透到玻璃反面而導(dǎo)致不良；
[0006]4、因化學(xué)腐蝕法是 將玻璃表面加工成粗糙的半透明磨砂效果后再用拋光液進(jìn)行拋光，不能加工出100以上光澤度的玻璃，難以滿足高光澤度的要求；
[0007]5、化學(xué)腐蝕法加工出來的玻璃透光率較低，不能達(dá)到高透光率的要求，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成像效果；
[0008]6、由于藥液具有強(qiáng)酸性，對環(huán)境造成較大污染，并且容易對操作人員身體造成傷害。
[0009]綜上所述，現(xiàn)有防眩光玻璃加工工藝對玻璃以及操作人員的不良影響較大，無法滿足現(xiàn)有高端觸摸屏對玻璃高光澤度、高透過率的產(chǎn)品要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效避免玻璃出現(xiàn)紋路、薄厚不均等情況，以及不污染環(huán)境、令玻璃具有高光澤度和高透過率的防眩光玻璃加工方法。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0012]一種防眩光玻璃加工方法，該方法包括如下步驟:步驟SI，提供硅樹脂材料與玻璃基材；步驟S2，用低壓霧化噴槍將硅樹脂材料噴涂于玻璃基材表面而形成硅樹脂膜層，所述硅樹脂膜層為粗糙膜層；步驟S3，將所述玻璃基材在20(TC~40(TC溫度下烘烤20分鐘~80分鐘。
[0013]優(yōu)選地，所述娃樹脂膜層的厚度為5nm~20nm。
[0014]—種防眩光玻璃，其包括有玻璃基材，所述玻璃基材上設(shè)有娃樹脂膜層，所述娃樹脂膜層為粗糙膜層。[0015]優(yōu)選地,所述娃樹脂膜層的厚度為5nm~20nm。
[0016]本發(fā)明公開的防眩光玻璃的加工方法，其相比現(xiàn)有技術(shù)而言的有益效果在于:
[0017]1、由于玻璃基材的表層噴涂硅樹脂材料，使得玻璃的光澤度范圍可調(diào)節(jié)，從40-120均能加工，打破傳統(tǒng)化學(xué)腐蝕工藝不能加工100以上光澤度的產(chǎn)品要求；
[0018]2、利用低壓霧化噴槍噴涂出來的玻璃表面效果均勻一致，不會出現(xiàn)紋路等不良缺陷；
[0019]3、該加工方法中，在玻璃表面噴涂厚度為5_20nm厚的硅樹脂材料，不會對玻璃造成減薄或厚薄不一致的影響；
[0020]4、該硅樹脂材料噴涂到玻璃表面后，不會降低玻璃的透光率，相反還會提高1%左右的透光率，使顯示成像效果更佳；
[0021]5、硅樹脂材料為中性材料，對環(huán)境無污染，對人體無傷害；
[0022]6、硅樹脂經(jīng)過200-400°C烘烤時(shí)，硅分子與玻璃中的硅有機(jī)結(jié)合，具有良好的附著力；
[0023]7、噴涂后經(jīng)過20-80分鐘的烘烤，使得硅樹脂膜層的硬度達(dá)到8H以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為防眩光玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。
[0026]本發(fā)明公開了一種防眩光玻璃加工方法和防眩光玻璃，如圖1所不，該防眩光玻璃，包括有玻璃基材1，所述玻璃基材I上設(shè)有硅樹脂膜層2，所述硅樹脂膜層2為粗糙膜層。
[0027]該防眩光玻璃的加工方法包括如下步驟:
[0028]步驟SI，提供硅樹脂材料與玻璃基材I ;
[0029]步驟S2，用低壓霧化噴槍將硅樹脂材料噴涂于玻璃基材I表面而形成硅樹脂膜層2，所述硅樹脂膜層2為粗糙膜層，該硅樹脂膜層2的厚度為5nm~20nm ；
[0030]步驟S3，將所述玻璃基材I在200°C~400°C溫度下烘烤20分鐘~80分鐘，使得硅樹脂材料與玻璃基材I表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成具有漫反射效果的硅樹脂膜層2。
[0031]通過上述方法加工后的防眩光玻璃，由于玻璃基材I的表層噴涂有硅樹脂材料，使得玻璃的光澤度范圍可調(diào)節(jié)，從40-120均能加工，打破了傳統(tǒng)化學(xué)腐蝕工藝不能加工出100以上光澤度玻璃的缺陷；并且利用低壓霧化噴槍噴涂出來的玻璃，其表面效果均勻一致，不會出現(xiàn)紋路等不良缺陷；同時(shí)，該加工方法中，在玻璃表面噴涂厚度為5-20nm厚的娃樹脂材料，不會對玻璃造成減薄或厚薄不一致的影響；其次，該娃樹脂材料噴涂到玻璃表面后，不會降低玻璃的透光率，相反還會提高1%左右的透光率，使顯示成像效果更佳；再次，硅樹脂材料為中性材料，對環(huán)境無污染，對人體無傷害；此外，硅樹脂經(jīng)過200-400°C烘烤時(shí)，硅分子與玻璃中的硅有機(jī)結(jié)合，具有良好的附著力，并且噴涂后經(jīng)過20-80分鐘的烘烤，使得硬度達(dá)到8H以上。
[0032]本發(fā)明公開的防眩光玻璃的加工方法，將傳統(tǒng)化學(xué)腐蝕法的工藝改為用低壓霧化噴槍將硅樹脂材料噴涂于玻璃基材的表層，該硅樹脂材料為中性的環(huán)保材料，克服了傳統(tǒng)化學(xué)腐蝕法不能制做出高光澤度、高透光率玻璃的缺陷，使得防眩光玻璃產(chǎn)品的可調(diào)節(jié)范圍更廣泛，能夠在更多的領(lǐng)域得到充分的運(yùn)用。
[0033]以上所述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同 替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防眩光玻璃加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟Si，提供硅樹脂材料與玻璃基材； 步驟S2，用低壓霧化噴槍將硅樹脂材料噴涂于玻璃基材表面而形成硅樹脂膜層，所述硅樹脂膜層為粗糙膜層； 步驟S3，將所述玻璃基材在200°C~400°C溫度下烘烤20分鐘~80分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃加工方法，其特征在于，所述硅樹脂膜層的厚度為5nm ~20nm。
3.—種防眩光玻璃，其特征在于，包括有玻璃基材，所述玻璃基材上設(shè)有硅樹脂膜層，所述硅樹脂膜層為粗糙膜層。
4.如權(quán)利要求3所述的防眩光玻璃，其特征在于，所述硅樹脂膜層的厚度為5nm~20nmo。
【文檔編號】C03C17/30GK103951281SQ201410159168
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】李小軍, 趙西平, 楊航軍, 符興球, 卓小龍 申請人:深圳市三鑫精美特玻璃有限公司