玻璃幕墻施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種既能提高玻璃幕墻安裝精度、保證安全，又能簡化施工流程，提高效率、降低成本、施工質(zhì)量不受制于工人技能水平高低的玻璃幕墻施工方法。該方法在安裝玻璃幕墻面板時，采用三維可調(diào)支座調(diào)節(jié)幕墻玻璃在水平面和垂直方向上的位移距離，其所采用的三維可調(diào)支座由底部基座、第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件和多個第三耳板構(gòu)。其解決了平面和曲面玻璃幕墻龍骨加工、安裝復(fù)雜、受工人技能高低影響大、精度難以控制、曲面熱彎玻璃板塊易松脫及破裂的問題。其省時快捷，縮短工期、提高工程進(jìn)度，減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度，降低安裝費(fèi)用及返修率，減少人材機(jī)耗損，符合國家的節(jié)能減排政策，綜合效益明顯。其適用于各類大型建筑外立面的玻璃幕墻安裝施工。
【專利說明】玻璃幕墻施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑玻璃幕墻施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃幕墻是當(dāng)代的一種新型墻體，將建筑美學(xué)、功能、節(jié)能和結(jié)構(gòu)等因素有機(jī)地結(jié)合起來，為我國建筑設(shè)計注入了新鮮活力。曲面玻璃幕墻因從不同角度呈現(xiàn)出不同的色調(diào)，隨陽光、月色、燈光的變化給人以動態(tài)的美，廣泛用于大型建筑的外立面裝飾。然而，經(jīng)調(diào)查走訪大量相關(guān)在建工程和竣工工程，查閱國內(nèi)同行業(yè)公司的相關(guān)施工資料，經(jīng)分析比對，現(xiàn)有曲面玻璃幕墻施工主要存在以下常見問題:
[0003]1、施工質(zhì)量受制于作業(yè)人員技能水平的高低
[0004]I)現(xiàn)有曲面玻璃幕墻采用框架式幕墻的施工方法進(jìn)行安裝，因安裝過程中高程控制點(diǎn)較多，無法進(jìn)行精確測量。
[0005]2)幕墻龍骨通常采用現(xiàn)場焊接加工安裝的方式，剛性連接多，受工人技能高低水平影響大，無法消除施工中所存在的誤差，精度較低，結(jié)合玻璃面板的精度誤差進(jìn)行累積，容易造成面板間安裝出現(xiàn)大小縫，產(chǎn)生滲水隱患，且容易造成板塊松脫及破裂，影響表面觀感效果。
[0006]2、玻璃面板誤差大、自爆率偏高
[0007]I)通常采用熱彎鋼化玻璃，熱彎工藝精度不易控制，曲面半徑誤差較大。
[0008]2)生產(chǎn)加工時因溫度變化差異，自爆率較普通平板玻璃高出不少，存在安全隱患，影響建筑幕墻的物理性能及其使用壽命。
[0009]3)熱彎鋼化玻璃包裝、運(yùn)輸需耗費(fèi)大量人力、物力、財力，且易損壞。
[0010]3、施工效率低、成本高，因需現(xiàn)場焊接、安裝，人力、物力投入大，對工人施工技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)要求較高，施工工序較復(fù)雜，工期較長，相關(guān)成本高。即現(xiàn)有施工方法不能滿足曲面玻璃幕墻安裝質(zhì)量、安全、工期及造價的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能提高玻璃幕墻安裝精度、保證安全，又能簡化施工流程，提高效率、降低成本、施工質(zhì)量不受制于工人技能水平的高低且可降低幕墻玻璃自爆率的施工方法。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0013]本發(fā)明的玻璃幕墻施工方法，包括前期搭建桁架、鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接和后期的防火系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)的安裝方法，安裝玻璃幕墻面板時，采用三維可調(diào)支座調(diào)節(jié)玻璃幕墻的幕墻玻璃在水平面和垂直方向上的位移距離，其所采用的三維可調(diào)支座由底部基座、第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件和多個第三耳板構(gòu)成；
[0014]所述底部基座為頂面封閉、底面為敞口的中空鋼管，該中空鋼管底部可通過焊接方式固定在所述主龍骨節(jié)點(diǎn)上，在中空鋼管頂面上焊接有兩個垂直于該頂面且向上延伸的呈平板狀的第一耳板，兩個第一耳板平行間隔設(shè)置，在每個第一耳板上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的連接孔，兩個連接孔大小相同且同軸設(shè)置，在第一調(diào)節(jié)件底端設(shè)有平板狀的第二耳板，在第二耳板上設(shè)有帶內(nèi)螺紋且與所述連接孔適配的連接孔，所述第二耳板插置于兩個第一耳板之間并通過螺栓穿過所述連接孔，將第一調(diào)節(jié)件固定在所述第一耳板上；
[0015]所述第一調(diào)節(jié)件由連為一體的所述第二耳板、旋撥盤和調(diào)節(jié)螺桿組成，第二耳板置于旋撥盤之下，旋撥盤可為圓盤狀、四邊盤狀、五邊盤狀或六邊盤狀，調(diào)節(jié)螺桿置于旋撥盤頂面中央且向上延伸，所述調(diào)節(jié)螺桿可旋接在第二調(diào)節(jié)件的底端；
[0016]所述第二調(diào)節(jié)件為在其底面設(shè)置具有內(nèi)螺紋盲孔的實(shí)心鋼柱，在接近鋼柱頂部的側(cè)壁上均勻間隔設(shè)有2 - 6個置于鋼柱縱向截面內(nèi)且與鋼柱連為一體的第三耳板，每個第三耳板沿徑向外延，在每個第三耳板的外端處設(shè)有帶內(nèi)螺紋的連接孔，該第三耳板插在設(shè)于幕墻玻璃的支撐龍骨上的第四耳板之間，其間通過螺栓穿過設(shè)于第三耳板和第四耳板上的連接孔，將該支撐龍骨與第二調(diào)節(jié)件連接在一起，所述調(diào)節(jié)螺桿適配旋置于所述盲孔中。
[0017]所述三維可調(diào)支座的連接結(jié)構(gòu)有如下步驟:
[0018]I)先將底部基座的中空鋼管底面敞口朝下安放在玻璃幕墻主龍骨上被選定的節(jié)點(diǎn)處，采用圍焊方式將底部基座焊接在該主龍骨上；
[0019]2)將第一調(diào)節(jié)件中的第二耳板插置于底部基座上的兩個第一耳板之間，其間適配連接，用不銹鋼螺栓穿過所述連接孔，將第一調(diào)節(jié)件與底部基座連接在一起；
[0020]3)將第二調(diào)節(jié)件的盲孔旋接在第一調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)螺桿上，其間適配連接，由此，將第二調(diào)節(jié)件與第一調(diào)節(jié)件連接在一起；
[0021 ] 4)在玻璃幕墻的幕墻玻璃的支撐龍骨的內(nèi)端，設(shè)有兩個呈平板狀的第四耳板，在每個第四耳板上設(shè)帶內(nèi)螺紋的連接孔，將第二調(diào)節(jié)件上的第三耳板插置于兩個第四耳板之間，再用不銹鋼螺栓穿過設(shè)于第三耳板和第四耳板上的連接孔，將第二調(diào)節(jié)件與所述支撐龍骨連接在一起。
[0022]對所述支撐龍骨三維座標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法如下:
[0023]I)通過設(shè)定底部基座上的第一耳板與第一調(diào)節(jié)件上的第二耳板之間所形成的連接角度來調(diào)節(jié)所述支撐龍骨在水平面內(nèi)前后位移的距離，該設(shè)定調(diào)節(jié)到位后，緊固穿置于第一耳板和第二耳板連接孔中的不銹鋼螺栓即可；
[0024]2)通過旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)件上的鋼柱來調(diào)節(jié)所述支撐龍骨在垂直方向上的位置和支撐龍骨在水平面上的旋轉(zhuǎn)方位；
[0025]3)通過轉(zhuǎn)動設(shè)定第二調(diào)節(jié)件上的第三耳板與所述支撐龍骨上的第四耳板之間所形成的連接角度，調(diào)節(jié)支撐龍骨在垂直方向上的位移距離；調(diào)節(jié)完成后，緊固穿置于第三耳板和第四耳板連接孔中的不銹鋼螺栓即可；
[0026]4)最終，調(diào)整至玻璃幕墻的幕墻玻璃之間達(dá)到最佳設(shè)計平面或曲面的圓滑銜接程度即可。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用平板玻璃面板分片設(shè)計，利用三維可調(diào)支座進(jìn)行方向調(diào)節(jié)，其可有效提高幕墻安裝精度:
[0028]I)安裝三維可調(diào)支座各部分構(gòu)件，可對龍骨水平方向、高程控制點(diǎn)及方向、玻璃幕墻面板安裝朝向及幕墻最終完成曲面的圓滑度進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
[0029]2)減少現(xiàn)場焊接作業(yè)量，避免因施工人員技術(shù)水平差異而形成的誤差，安裝精度聞ο
[0030]3)玻璃面板采用分片設(shè)計、安裝，避免常用熱彎鋼化玻璃加工精度不易控制的問題，提聞精度。
[0031]4)三維可調(diào)支座及玻璃板塊采用工廠模塊化加工生產(chǎn)，具有完備質(zhì)量控制體系，進(jìn)一步保證精度。
[0032]本發(fā)明施工方法解決了玻璃幕墻(包括平面和曲面玻璃幕墻)龍骨加工、安裝復(fù)雜、受工人技能高低影響大、精度難以控制、曲面熱彎玻璃板塊易松脫及破裂的問題，使玻璃幕墻具有更好的精度、圓滑度、抗震、抗?jié)B等性能，并提高觀感質(zhì)量。本發(fā)明施工工藝相對簡單，省時快捷，縮短工期、提高工程進(jìn)度，同時減輕了工人的作業(yè)勞動強(qiáng)度和受工人技能高低的影響，降低安裝費(fèi)用及返修率，減少人材機(jī)耗損，有利于質(zhì)量控制，符合國家的節(jié)能減排政策，綜合效益明顯。本發(fā)明適用于各類大型建筑外立面的曲面玻璃幕墻的安裝施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的三維可調(diào)支座固定在主龍骨上的立體示意圖。
[0034]圖2為圖1中本發(fā)明的三維可調(diào)支座的俯視放大圖。
[0035]圖3為圖1中A — A向的本發(fā)明的三維可調(diào)支座剖視放大圖。
[0036]圖4為圖1中B— B向的本發(fā)明的三維可調(diào)支座的剖視放大圖。
[0037]附圖標(biāo)記如下:
[0038]主龍骨10、底部基座20、第一耳板21、中空鋼管22、第一調(diào)節(jié)件30、第二耳板31、旋撥盤32、調(diào)節(jié)螺桿33、第二調(diào)節(jié)件40、第三耳板41、鋼柱42、盲孔43、連接孔50、支撐龍骨60、第四耳板61、螺栓70。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本發(fā)明的玻璃幕墻施工方法保證工程質(zhì)量，安全可靠:其既適用于平面玻璃幕墻的安裝，更有利于曲面玻璃幕墻的安裝。
[0040]I)采用分片設(shè)計的平板玻璃面板進(jìn)行施工，解決常用熱彎鋼化玻璃曲面半徑誤差大、自爆率較高的問題，安全可靠，提高幕墻使用壽命；加上安裝三維可調(diào)支座對龍骨進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免玻璃面板間出現(xiàn)大小縫，效果美感，防止產(chǎn)生滲水，保證質(zhì)量。
[0041]2)玻璃幕墻面板支承龍骨與所述三維可調(diào)支座進(jìn)行螺栓70連接，可有效消除施工過程中的公差，實(shí)現(xiàn)圓滑曲面的完美過渡，加大幕墻位移角最大控制值，提高幕墻抗震性倉泛。
[0042]3)三維可調(diào)支座及玻璃板塊采用工廠生產(chǎn)，進(jìn)一步保證質(zhì)量。
[0043]本發(fā)明工藝施工效率高:
[0044]I)采用模塊化生產(chǎn)、現(xiàn)場拼裝施工，節(jié)約大量施工準(zhǔn)備時間，簡化現(xiàn)場操作工序，優(yōu)化施工管理，避免現(xiàn)有施工現(xiàn)場需投入大量人力進(jìn)行高強(qiáng)度勞動、施工工期長的問題，從而加快整個施工進(jìn)度。
[0045]2)采用三維可調(diào)支座，隨時可調(diào)節(jié)龍骨位置，減少現(xiàn)場焊接，避免誤差大而導(dǎo)致的割焊返工，節(jié)約施工安裝時間，有效提高效率，縮短工期。
[0046]本發(fā)明工藝采用工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場拼裝方式，簡化精確測量放線、幕墻龍骨及玻璃面板安裝環(huán)節(jié)，節(jié)約現(xiàn)場耗材及返工損耗，減少人員投入，節(jié)省人材機(jī)費(fèi)用，且平板玻璃面板較現(xiàn)有曲面熱彎鋼化玻璃成本低，有效降低施工總成本。下面表一中以本發(fā)明玻璃幕墻施工方法與現(xiàn)有施工技術(shù)工藝方法進(jìn)行比較:
[0047]表一
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃幕墻施工方法，包括前期搭建桁架、鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接和后期的防火系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)的安裝方法，其特征在于:安裝玻璃幕墻面板時，采用三維可調(diào)支座調(diào)節(jié)玻璃幕墻的幕墻玻璃在水平面和垂直方向上的位移距離，其所采用的三維可調(diào)支座由底部基座(20)、第一調(diào)節(jié)件(30)、第二調(diào)節(jié)件(40)和多個第三耳板(41)構(gòu)成； 所述底部基座(20)為頂面封閉、底面為敞口的中空鋼管(22)，該中空鋼管(22)底部可通過焊接方式固定在所述主龍骨(10)節(jié)點(diǎn)上，在中空鋼管(22)頂面上焊接有兩個垂直于該頂面且向上延伸的呈平板狀的第一耳板(21)，兩個第一耳板(21)平行間隔設(shè)置，在每個第一耳板(21)上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的連接孔(50)，兩個連接孔(50)大小相同且同軸設(shè)置，在第一調(diào)節(jié)件(30)底端設(shè)有平板狀的第二耳板(31)，在第二耳板(31)上設(shè)有帶內(nèi)螺紋且與所述連接孔(50)適配的連接孔(50)，所述第二耳板(31)插置于兩個第一耳板(21)之間并通過螺栓(70)穿過所述連接孔(50)，將第一調(diào)節(jié)件(30)固定在所述第一耳板(21)上； 所述第一調(diào)節(jié)件(30)由連為一體的所述第二耳板(31)、旋撥盤(32)和調(diào)節(jié)螺桿(33)組成，第二耳板(31)置于旋撥盤(32)之下，旋撥盤(32)可為圓盤狀、四邊盤狀、五邊盤狀或六邊盤狀，調(diào)節(jié)螺桿(33)置于旋撥盤(32)頂面中央且向上延伸，所述調(diào)節(jié)螺桿(33)可旋接在第二調(diào)節(jié)件(40)的底端； 所述第二調(diào)節(jié)件(40)為在其底面設(shè)置具有內(nèi)螺紋盲孔(43)的實(shí)心鋼柱(42)，在接近鋼柱(42)頂部的側(cè)壁上均勻間隔設(shè)有2 - 6個置于鋼柱(42)縱向截面內(nèi)且與鋼柱(42)連為一體的第三耳板(41)，每個第三耳板(41)沿徑向外延，在每個第三耳板(41)的外端處設(shè)有帶內(nèi)螺紋的連接孔(50)，該第三耳板(41)插在設(shè)于幕墻玻璃的支撐龍骨(60)上的第四耳板(61)之間，其間通過螺栓(70)穿過設(shè)于第三耳板(41)和第四耳板(61)上的連接孔(50)，將該支撐龍骨(60)與第二調(diào)節(jié)件(40)連接在一起，所述調(diào)節(jié)螺桿(33)適配旋置于所述盲孔(43)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻施工方法，其特征在于:所述三維可調(diào)支座的連接結(jié)構(gòu)有如下步驟: 1)先將底部基座(20)的中空鋼管(22)底面敞口朝下安放在玻璃幕墻主龍骨(10)上被選定的節(jié)點(diǎn)處，采用圍焊方式將底部基座(20)焊接在該主龍骨(10)上； 2)將第一調(diào)節(jié)件(30)中的第二耳板(31)插置于底部基座(20)上的兩個第一耳板(21)之間，其間適配連接，用不銹鋼螺栓(70)穿過所述連接孔(50)，將第一調(diào)節(jié)件(30)與底部基座(20)連接在一起； 3)將第二調(diào)節(jié)件(40)的盲孔(43)旋接在第一調(diào)節(jié)件(30)的調(diào)節(jié)螺桿(33)上，其間適配連接，由此，將第二調(diào)節(jié)件(40)與第一調(diào)節(jié)件(30)連接在一起； 4)在玻璃幕墻的幕墻玻璃的支撐龍骨(60)的內(nèi)端，設(shè)有兩個呈平板狀的第四耳板(61)，在每個第四耳板(61)上設(shè)帶內(nèi)螺紋的連接孔(50)，將第二調(diào)節(jié)件(40)上的第三耳板(41)插置于兩個第四耳板(61)之間，再用不銹鋼螺栓(70)穿過設(shè)于第三耳板(41)和第四耳板(61)上的連接孔(50)，將第二調(diào)節(jié)件(40)與所述支撐龍骨(60)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃幕墻施工方法，其特征在于:對所述支撐龍骨(60)三維座標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法如下: I)通過設(shè)定底部基座(20)上的第一耳板(21)與第一調(diào)節(jié)件(30)上的第二耳板(31)之間所形成的連接角度來調(diào)節(jié)所述支撐龍骨(60)在水平面內(nèi)前后位移的距離，該設(shè)定調(diào)節(jié)到位后，緊固穿置于第一耳板(21)和第二耳板(31)連接孔(50)中的不銹鋼螺栓(70)即可； 2)通過旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)件(40)上的鋼柱(42)來調(diào)節(jié)所述支撐龍骨(60)在垂直方向上的位置和支撐龍骨(60)在水平面上的旋轉(zhuǎn)方位； 3)通過轉(zhuǎn)動設(shè)定第二調(diào)節(jié)件(40)上的第三耳板(41)與所述支撐龍骨(60)上的第四耳板(61)之間所形成的連接角度，調(diào)節(jié)支撐龍骨(60)在垂直方向上的位移距離；調(diào)節(jié)完成后，緊固穿置于第三耳板(41)和第四耳板(61)連接孔(50)中的不銹鋼螺栓(70)即可； 4)最終，調(diào)整至玻 璃幕墻的幕墻玻璃之間達(dá)到最佳設(shè)計平面或曲面的圓滑銜接程度即可。
【文檔編號】E04G21/14GK103953197SQ201410200857
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】單蛟, 王建國, 熊建新, 張綺珊, 于洋波 申請人:深圳市寶鷹建設(shè)集團(tuán)股份有限公司