多層實(shí)木制熱地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的多層實(shí)木制熱地板屬于木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，包括基材板、裝飾層、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、保溫層、鋁箔、制熱地板導(dǎo)電用金屬片和制熱地板用接線端子；基材板、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙和裝飾層壓制一體形成胚板，胚板下面設(shè)有保溫層和鋁箔層，在所述胚板內(nèi)遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙兩端各設(shè)置一個制熱地板用接線端子，接線端子通過制熱地板防水雙向公母絕緣插頭電源線連接到電源，特征在于基材板采用實(shí)木木皮壓制而成，遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板內(nèi)，也可以設(shè)于基材板與裝飾層之間；本發(fā)明所述的多層實(shí)木制熱地板，具有安全節(jié)能，熱效率高，速度快，使用簡單費(fèi)用低，壽命長的特點(diǎn)，采用實(shí)木木皮，綠色環(huán)保，無污染。
【專利說明】多層實(shí)木制熱地板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多層實(shí)木制熱地板。
【背景技術(shù)】
[0002]我國幅員遼闊，其中北方地區(qū)冬季氣溫極低，西北、華中、華東等地區(qū)又四季分明每到冬季其氣溫也至零下；為了解決冬季取暖問題，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪費(fèi)大、污染嚴(yán)重等問題是無法得到大規(guī)模推廣和使用，導(dǎo)致集中供暖方式只覆蓋了北方地區(qū)一些極寒地區(qū)并局限于某些大城市，而相對北方中小城市和廣大其他冬季寒冷地區(qū)的根本無法供暖。隨著人民生活水平和生活質(zhì)量的不斷提高、加之極端天氣的頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響著這些地區(qū)人們的冬季生活質(zhì)量，特別老人和小孩，目前關(guān)于北方供暖南方不供暖的政策矛盾問題也愈演愈烈！隨著我國對建筑節(jié)能和分戶式采暖的政策性推進(jìn)，低溫地面供暖技術(shù)發(fā)展迅速，各類扶持性政策的頒布更是極大的推動了這項(xiàng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。國內(nèi)居民生活水平的提高和日益增長的住房需求帶動房地產(chǎn)行業(yè)的興旺，巨大的房地產(chǎn)市場，特別是以沒有集中供暖的長江流域地區(qū)為主的采暖消費(fèi)需求，為地面采暖行業(yè)帶來了無限商機(jī)。同時采暖區(qū)域在擴(kuò)大:由傳統(tǒng)的北方正迅速向華東、西南等南方地區(qū)覆蓋，由大中城市向中小城市和廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)覆蓋。采暖方式在轉(zhuǎn)變:電地暖作為一種環(huán)保便捷的供暖方式，正在迅速擴(kuò)大再地暖市場的份額。我國地面輻射采暖市場在2012年底已超過千億元，其中技術(shù)成熟的低溫?zé)崴椛洳膳蜕崞膳蠹s占據(jù)70%左右的市場份額，電采暖雖處在起步階段，但其安裝方便、不占空間、可分戶取暖、方便老房取暖改造的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使得電地暖亦占據(jù)25%左右的市場份額，并保持持續(xù)上升的趨勢。
[0003]隨著木地板被大眾所接受，發(fā)熱木地板也慢慢流行開來，目前發(fā)熱地板是采用在木地板中間設(shè)置發(fā)熱電阻，最為常見的是碳纖維發(fā)熱絲、碳纖維發(fā)熱網(wǎng)和碳纖維油墨印刷，采用機(jī)械分布外加塑料薄片進(jìn)行絕緣，其缺點(diǎn)有:一、發(fā)熱體在其應(yīng)用和產(chǎn)品深加工上始終無法批量工業(yè)化生產(chǎn)；二、由于材質(zhì)不同的問題在深加工產(chǎn)品制造工藝上無法與木質(zhì)產(chǎn)品有機(jī)結(jié)合；三、由于分布不均導(dǎo)致功率不穩(wěn)或過流、過熱問題引發(fā)的安全性無法保障；四、應(yīng)用后的深加工發(fā)熱產(chǎn)品因發(fā)熱方式、生產(chǎn)加工技術(shù)等問題，導(dǎo)致消費(fèi)者在使用中頻繁出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題和安全問題，如粘合強(qiáng)度不夠?qū)е碌漠a(chǎn)品開裂、不發(fā)熱、漏電、過電流引起地板燃燒等嚴(yán)重問題。
[0004]去年提出一種制熱強(qiáng)化木地板，雖然解決了上述問題，但是為滿足市場不同消費(fèi)層次的需求，再次推出新型多層實(shí)木制熱地板，其制熱材料、配件以及安裝方式直接引用了新型制熱強(qiáng)化地板的部分成熟技術(shù)，填補(bǔ)了高端制熱地板的空白，屬于制熱地板的高檔系列產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種多層實(shí)木制熱地板，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙置于木地板中間，電流通過遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙產(chǎn)生熱量，發(fā)熱均勻，電熱轉(zhuǎn)換效率高，解決目前木地板采暖中安全隱患及發(fā)熱效率低的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種多層實(shí)木制熱地板，包括基材板、裝飾層、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、保溫層、鋁箔、制熱地板導(dǎo)電用金屬片和制熱地板用接線端子；基材板、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙和裝飾層壓制一體形成胚板，胚板下面設(shè)有保溫層和鋁箔層，在所述胚板內(nèi)遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙兩端各設(shè)置一個制熱地板用接線端子，接線端子通過制熱地板防水雙向公母絕緣插頭電源線連接到電源，特征在于基材板采用實(shí)木木皮壓制而成，遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板內(nèi)，也可以設(shè)于基材板與裝飾層之間；所述遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板內(nèi)的多層實(shí)木制熱地板加工制造工序?yàn)?1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX 7?7.2mm，含水率(12%;密度.) 600kg/m3 ;厚度在7.0?7.2mm之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙，幅面尺寸1120mmX 140mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；c、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:兩張4層實(shí)木木皮壓制的基材板,分為上基材板和下基材板，每塊基材板均為4層木皮，分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、選擇結(jié)合面,將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2” ;e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“I”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、坯料備制:a、下基材板鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板的方向，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔。B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將上基材板“I”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實(shí)的條件下，將坯板的四個邊，每邊打上3個馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時組坯工作完成；4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900?1000T，溫度130?150°C，時間600?720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時上基材板的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天；定厚砂光:把壓制好的坯板砂至規(guī)定的厚度；5、壓貼表面木皮，在坯板的上表面再帖壓一層裝飾木皮，裝飾木皮的木紋方向與坯板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；然后定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度；6、鋸板，開槽、倒角、蠟封；根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格，鋸成成品規(guī)格大小，開設(shè)有拼接槽和倒角，并對倒角進(jìn)行涂漆，用彩色植物防水蠟對產(chǎn)品進(jìn)行蠟封；7、安裝制熱地板連接線，采用配有公母絕緣插頭的專用配套電源線連接線，紅色線接短邊榫槽端子，藍(lán)色線接短邊榫舌端子，接線端子與電源線可選擇以下采用錫焊焊接或點(diǎn)焊機(jī)焊接和螺栓鉚接；所述螺栓鉚接是將電源線折成L型插入端子的接線槽內(nèi)，再將配套的螺桿擰上把電源線壓緊；檢驗(yàn)電源線，將地板板背朝上平放，手持地板兩端接線端子接入的電源線，將地板向上提，接頭不脫落、不松動、電源線不斷裂；接線處絕緣密封處理采用熱熔膠密封法和注塑密封法中的一種；8、通電檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)臺上通過公母頭并聯(lián)安裝10片地板，連接好地板后接通電源，通電3分鐘，用紅外成像儀逐個檢查板面發(fā)熱和通電情況，發(fā)現(xiàn)不通電、不發(fā)熱或成像影像中有過熱點(diǎn)，刺眼亮點(diǎn)的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；9、安裝公母絕緣插頭接線盒，將接線盒套到主線兩端的公母頭上，短邊榫槽端的公母頭裝入時，插孔向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入；短邊榫舌端的公母頭裝入時，插頭向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入，公母頭裝入接線盒后，后蓋與公母頭之間的導(dǎo)線呈S形塞入接線盒中，蓋上后蓋；10、保溫層處理，保溫層采用粘貼法和澆注成型法中的一種，給產(chǎn)品貼上一層保溫層，防止熱量散失，增加保溫效果；11、覆蓋鋁箔，采用自動鋁箔粘貼機(jī)將0.1Omm厚自粘膠鋁箔粘貼在每片制熱地板的保溫層上；12、產(chǎn)品包裝，并做標(biāo)識和包裝保護(hù):打包后采用收縮膜過塑；產(chǎn)品存放堆垛。
[0007]所述遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板與裝飾層之間的多層實(shí)木制熱地板加工制造工序?yàn)?1、原材料:a、基材，采用一張8層的木皮壓制的多層實(shí)木板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸 1230mmX 1230mmX 13.8 ~14mm，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ；厚度在13.8~14mm之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙,幅面尺寸1120mmX 118mm表面質(zhì)量要求無破洞、無裙皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；c、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:基材8層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，b、壓制完成后進(jìn)行冷卻養(yǎng)生；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX 13.8~14mm ;d、選擇結(jié)合面，采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以便識別；e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、表面裝飾木皮厚度確定，裝飾木皮厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；4、基材鉆孔，首先確定基材最上層的木紋方向， 距離短邊70mm處,沿木紋方向鉆一排孔徑為8.2mm、間距為175mm的孔，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔；5、組坯與坯板壓制，a、組坯，將鉆好孔的基材結(jié)合面向上置于工作臺上，鋪上1/2張導(dǎo)浸膠紙，鋪紙時，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上專用模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有導(dǎo)電金屬片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2導(dǎo)浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將裝飾木皮鋪在浸膠紙上面，裝飾木皮的木紋方向要與發(fā)熱紙的長度方向一致；b、壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900?1000T，溫度160?180°C，時間60?90S，在進(jìn)料小成上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時裝飾木皮的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，壓合后的產(chǎn)品米取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天；6、鋸板，開槽、倒角、蠟封；根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格，鋸成成品規(guī)格大小，開設(shè)有拼接槽和倒角，并對倒角進(jìn)行涂漆，用彩色植物防水蠟對產(chǎn)品進(jìn)行蠟封；7、安裝多層實(shí)木制熱地板連接線，采用配有公母絕緣插頭的專用配套電源線連接線，紅色線接短邊榫槽端子，藍(lán)色線接短邊榫舌端子，接線端子與電源線可選擇以下采用錫焊焊接、點(diǎn)焊機(jī)焊接和螺栓鉚接中的一種；所述螺栓鉚接是將電源線折成L型插入端子的接線槽內(nèi)，再將配套的螺桿擰上把電源線壓緊；檢驗(yàn)電源線，將地板板背朝上平放，手持地板兩端接線端子接入的電源線，將地板向上提，接頭不脫落、不松動、電源線不斷裂；接線處絕緣密封處理采用熱熔膠密封法和注塑密封法中的一種；8、通電檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)臺上通過公母頭并聯(lián)安裝10片地板，連接好地板后接通電源，通電3分鐘，用紅外成像儀逐個檢查板面發(fā)熱和通電情況，發(fā)現(xiàn)不通電、不發(fā)熱或成像影像中有過熱點(diǎn)，刺眼亮點(diǎn)的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；9、安裝公母絕緣插頭接線盒，將接線盒套到主線兩端的公母頭上，短邊榫槽端的公母頭裝入時，插孔向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入；短邊榫舌端的公母頭裝入時，插頭向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入，公母頭裝入接線盒后，后蓋與公母頭之間的導(dǎo)線呈S形塞入接線盒中，蓋上后蓋；10、保溫層處理，保溫層采用粘貼法和澆注成型法中的一種，給產(chǎn)品貼上一層保溫層，防止熱量散失，增加保溫效果；11、覆蓋鋁箔，采用自動鋁箔粘貼機(jī)將
0.1Omm厚自粘膠鋁箔粘貼在每片制熱地板的保溫層上；12、產(chǎn)品包裝，并做標(biāo)識和包裝保護(hù):打包后采用收縮膜過塑；產(chǎn)品存放堆垛。
[0008]所述熱熔膠密封法是將熱溶膠棒裝入膠槍內(nèi)，加熱融化后注入接線端子孔，待冷卻凝固后即可，裸露的電源線頭和接線端子必須全部被熱熔膠所包裹，不允許暴露；所述高壓注塑密封法是采用專用注塑設(shè)備和耐高溫絕緣材料，對接線端子處進(jìn)行注塑密封，注塑模具的直徑要大于接線端子孔徑4mm以上，以確保裸露的電源線頭和接線端子必須全部被絕緣材料所包裹。
[0009]所述保溫層粘貼法是選用IOmm厚的成品聚丙烯發(fā)泡泡沫材料，用涂布機(jī)將環(huán)保膠水均勻涂在泡沫材料表面，再覆蓋上地板，輕輕地壓實(shí)，把10層粘貼了泡沫材料的地板堆碼整齊，放入氣壓定型機(jī)里，施加100?200KG的壓力，保持5分鐘；固化定型后卸掉壓力取出地板，碼堆存放12小時后，進(jìn)入下道工序；所述保溫層一次澆注成型法，采用PU注塑機(jī)將密度在35-40kg/m3的環(huán)保I3U發(fā)泡保溫材料原料，在注塑模具內(nèi)一次澆注成型，實(shí)現(xiàn)絕緣、覆蓋電源線、保溫層一次性完成。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:一、采用遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，通過先進(jìn)的造紙技術(shù)直接與木質(zhì)纖維進(jìn)行結(jié)合形成通電可以制熱的遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，與普通碳纖維生產(chǎn)的導(dǎo)電網(wǎng)不同，利用級碳纖維生產(chǎn)的多維導(dǎo)電網(wǎng)幾乎肉眼不可見，解決了眾多普通碳纖維導(dǎo)電網(wǎng)存在的安全隱患及發(fā)熱效率低的問題，并可以做到規(guī)模化生產(chǎn)與運(yùn)用，是目前領(lǐng)先的技術(shù)。①遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙是目前散熱面最大的超薄發(fā)熱體，屬于低溫發(fā)熱材料，其本身熱滯留性最差，通電即熱，并迅速將熱量最大限度地傳遞給受體。其整個面都是發(fā)熱面和散熱面，因而發(fā)熱均勻，且表面溫度可達(dá)50-60°C，熱量易于傳遞、疏散，熱輻射性好，從而保證了其電熱轉(zhuǎn)換效率較高，熱效率理論值高達(dá)99.99%，在實(shí)際中應(yīng)用一般可達(dá)97%。比其他產(chǎn)品節(jié)能15% -30% 遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙是場效應(yīng)產(chǎn)品，其徑向電流最小，沒有電熱絲、電熱膜類產(chǎn)品的阻抗熱損耗，也沒有鍋爐類產(chǎn)品的廢氣排放熱損耗，使得其能量利用率最大。發(fā)熱體可以根據(jù)功率和規(guī)格要求，組合成各種不同功率與溫度的發(fā)熱材料，以滿足不同要求；③遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙電阻的加熱方式以遠(yuǎn)紅外熱輻射為主，總體熱輻射90%，有效單向熱輻射達(dá)到65 %以上，遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)生健體，熱量傳遞主要以遠(yuǎn)紅外輻射為主，而且還釋放出8-18UM的遠(yuǎn)紅外線光波，活化人體內(nèi)水分子，提高血液含氧量，增強(qiáng)細(xì)胞活力，促進(jìn)新陳代謝；④遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙電磁輻射趨近于零，遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙組成的導(dǎo)電網(wǎng)中的磁阻和磁場在洛倫茲力的作用下，其積蓄的正、負(fù)電荷產(chǎn)生的電場磁場和磁阻相互抵消，電磁輻射幾乎為零，在一般220V電壓下整個面都是電子通路，電流密度極小，對人體毫無傷害。二、采用制熱地板用接線端子、制熱地板用導(dǎo)電金屬片和制熱地板防水雙向公母絕緣插頭電源線，能牢固有效的植入到板材中達(dá)到導(dǎo)電作用；在后工序中采用螺栓鉚接工藝，可以減少焊接工藝，提高生產(chǎn)速度，并確保接線更加牢固，達(dá)到徹底杜絕接觸不良，杜絕安全問題的目的。三、加裝保溫層，可以大大提高地板后期安裝施工的效率；經(jīng)保溫隔熱處理后可降低能耗，提高熱轉(zhuǎn)換效率；能將防水雙向公母絕緣插頭電源線與接線端子的連接處和接線盒隱藏覆蓋于保溫隔熱層之內(nèi)進(jìn)一步提高了安全、防水性能；可以提高地板安裝后的踩踏舒適感；可以有效的降低地板在使用中，因使用者踩踏發(fā)出的噪音，提高居室的舒適度。
[0011]本發(fā)明所述的多層實(shí)木制熱地板，具有安全節(jié)能，熱效率高，速度快，使用簡單費(fèi)用低，壽命長的特點(diǎn)，采用實(shí)木木皮，綠色環(huán)保，無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的接線圖；
[0015]圖4為實(shí)施例1中上基材板的實(shí)木木皮鋪設(shè)示意圖；
[0016]圖5為實(shí)施例1中下基材板的實(shí)木木皮鋪設(shè)示意圖；
[0017] 圖6為實(shí)施例中基材板的實(shí)木木皮鋪設(shè)示意圖。
[0018]圖中所示:1裝飾層，2上基材板，3上浸膠紙，4遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，5導(dǎo)電金屬片，6下浸膠紙，7下基材板，8保溫層，9鋁箔，10螺栓，11接線端子，12電源線，13基材板，14接線盒，15公母絕緣插頭，16制熱地板連接線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例1，如圖1、2、4、5所示，所述遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板內(nèi)的多層實(shí)木制熱地板加工制造工序?yàn)?1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度
1.7-2.2mm ;幅面尺寸 1230mmX 1230mmX 7 ~?.2mm，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ;厚度在7.0?7.2mm之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙,幅面尺寸1120_X140_表面質(zhì)量要求無破洞、無裙皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；c、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子11、導(dǎo)電金屬片5和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:兩張4層實(shí)木木皮壓制的基材板,分為上基材板2和下基材板7，每塊基材板均為4層木皮，分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板2的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板7的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、選擇結(jié)合面,將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板2的結(jié)合面蓋“1”，下基材板7的結(jié)合面蓋“2” ;e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“I”字樣的上基材板2將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板2將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、坯料備制:a、下基材板7鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板7的方向，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔。B、組坯，將鉆好孔的下基材板7 “2”面向上置于工作臺上，鋪上1/2張浸膠紙，也就是下浸膠紙6，鋪紙時，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子11和導(dǎo)電金屬片5，裝接線端子11可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子11變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片5的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子11和導(dǎo)電金屬片5后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片5是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙、也就是上浸膠紙3，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將上基材板2 “I”面向下，蓋上上基材板2，要求四邊對齊，注意上基材板2的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實(shí)的條件下，將坯板的四個邊，每邊打上3個馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時組坯工作完成；4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900?1000T，溫度130?150°C，時間600?720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時上基材板2的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天；定厚砂光:把壓制好的坯板砂至規(guī)定的厚度；5、壓貼表面木皮，在坯板的上表面再帖壓一層裝飾木皮，裝飾木皮的木紋方向與坯板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；然后定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度；6、鋸板，開槽、倒角、蠟封；根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格，鋸成成品規(guī)格大小，開設(shè)有拼接槽和倒角，并對倒角進(jìn)行涂漆，用彩色植物防水蠟對產(chǎn)品進(jìn)行蠟封；7、安裝制熱地板連接線16，采用配有公母絕緣插頭15的專用配套電源線連接線，紅色線接短邊榫槽端子，藍(lán)色線接短邊榫舌端子，接線端子11與電源線12可選擇以下采用錫焊焊接或點(diǎn)焊機(jī)焊接和螺栓10鉚接；所述螺栓10鉚接是將電源線12折成L型插入端子的接線槽內(nèi)，再將配套的螺桿擰上把電源線12壓緊；檢驗(yàn)電源線12，將地板板背朝上平放，手持地板兩端接線端子11接入的電源線，將地板向上提，接頭不脫落、不松動、電源線不斷裂；接線處絕緣密封處理采用熱熔膠密封法和注塑密封法中的一種；8、通電檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)臺上通過公母頭并聯(lián)安裝10片地板，連接好地板后接通電源，通電3分鐘，用紅外成像儀逐個檢查板面發(fā)熱和通電情況，發(fā)現(xiàn)不通電、不發(fā)熱或成像影像中有過熱點(diǎn)，刺眼亮點(diǎn)的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；9、安裝公母絕緣插頭15接線盒14，將接線盒14套到主線兩端的公母頭上，短邊榫槽端的公母頭裝入時，插孔向著接線盒14有定位點(diǎn)的方向裝入；短邊榫舌端的公母頭裝入時，公母絕緣插頭15向著接線盒14有定位點(diǎn)的方向裝入，公母頭裝入接線盒14后，后蓋與公母頭之間的導(dǎo)線呈S形塞入接線盒14中，蓋上后蓋；10、保溫層處理，保溫層8采用粘貼法和澆注成型法中的一種，給產(chǎn)品貼上一層保溫層8，防止熱量散失，增加保溫效果；11、覆蓋鋁箔9，采用自動鋁箔9粘貼機(jī)將0.1Omm厚自粘膠鋁箔9粘貼在每片制熱地板的保溫層8上；12、產(chǎn)品包裝，并做標(biāo)識和包裝保護(hù):打包后采用收縮膜過塑；產(chǎn)品存放堆垛。
[0021]實(shí)施例2、如圖2、3、6所示，所述遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板13與裝飾層I之間的多層實(shí)木制熱地板加工制造工序?yàn)?1、原材料:a、基材，采用一張8層的木皮壓制的多層實(shí)木板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230_X 1230_X 13.8~14_，含水率< 12% ；密度:≥600kg/m3 ;厚度在13.8~14mm之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙，幅面尺寸1120mmX 118mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；c、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子11、導(dǎo)電金屬片5和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡 材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:基材8層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，b、壓制完成后進(jìn)行冷卻養(yǎng)生；c、壓制完成后進(jìn)彳了初步砂光，砂光后銀邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX 13.8~14mm ;d、選擇結(jié)合面,采用人工分選的辦法,選擇較平整的面為結(jié)合面,選定后,在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以便識別；e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、表面裝飾木皮厚度確定，裝飾木皮厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；
4、基材鉆孔，首先確定基材最上層的木紋方向，距離短邊70mm處，沿木紋方向鉆一排孔徑為8.2mm、間距為175mm的孔，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2_木工鉆頭鉆孔；5、組坯與坯板壓制，a、組坯，將鉆好孔的基材結(jié)合面向上置于工作臺上，鋪上1/2張導(dǎo)浸膠紙，鋪紙時，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子11和導(dǎo)電金屬片5，裝接線端子11可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子11變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片5的方向與發(fā)熱垂直，不得裝斜，裝好接線端子11和導(dǎo)電金屬片5后，套上專用模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片5是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有導(dǎo)電金屬片5屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2導(dǎo)浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將裝飾木皮鋪在浸膠紙上面，裝飾木皮的木紋方向要與發(fā)熱紙的長度方向一致；b、壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900~1000T，溫度160~180°C，時間60~90S，在進(jìn)料小成上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時裝飾木皮的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天。6、鋸板，開槽、倒角、蠟封；根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格，鋸成成品規(guī)格大小，開設(shè)有拼接槽和倒角，并對倒角進(jìn)行涂漆，用彩色植物防水蠟對產(chǎn)品進(jìn)行蠟封；7、安裝多層實(shí)木制熱地板連接線16，采用配有公母絕緣插頭15的專用配套電源線連接線，紅色線接短邊榫槽端子，藍(lán)色線接短邊榫舌端子，接線端子11與電源線12可選擇以下采用錫焊焊接、點(diǎn)焊機(jī)焊接和螺栓10鉚接中的一種；所述螺栓10鉚接是將電源線12折成L型插入端子的接線槽內(nèi)，再將配套的螺桿擰上把電源線12壓緊；檢驗(yàn)電源線，將地板板背朝上平放，手持地板兩端接線端子11接入的電源線，將地板向上提，接頭不脫落、不松動、電源線不斷裂；接線處絕緣密封處理采用熱熔膠密封法和注塑密封法中的一種；8、通電檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)臺上通過公母頭并聯(lián)安裝10片地板，連接好地板后接通電源，通電3分鐘，用紅外成像儀逐個檢查板面發(fā)熱和通電情況，發(fā)現(xiàn)不通電、不發(fā)熱或成像影像中有過熱點(diǎn)，刺眼亮點(diǎn)的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；9、安裝公母絕緣插頭15接線盒14，將接線盒14套到主線兩端的公母頭上，短邊榫槽端的公母頭裝入時，插孔向著接線盒14有定位點(diǎn)的方向裝入；短邊榫舌端的公母頭裝入時，公母絕緣插頭15向著接線盒14有定位點(diǎn)的方向裝入，公母頭裝入接線盒14后，后蓋與公母頭之間的導(dǎo)線呈S形塞入接線盒14中，蓋上后蓋；10、保溫層處理，保溫層8采用粘貼法和澆注成型法中的一種，給產(chǎn)品貼上一層保溫層8，防止熱量散失，增加保溫效果；11、覆蓋鋁箔9，采用自動鋁箔9粘貼機(jī)將0.1Omm厚自粘膠鋁箔9粘貼在每片制熱地板的保溫層8上；12、產(chǎn)品包裝，并做標(biāo)識和包裝保護(hù):打包后采用收縮膜過塑；產(chǎn)品存放堆垛。
[0022]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種多層實(shí)木制熱地板，包括基材板、裝飾層、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、保溫層、鋁箔、制熱地板導(dǎo)電用金屬片和制熱地板用接線端子；基材板、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙和裝飾層壓制一體形成胚板，胚板下面設(shè)有保溫層和鋁箔層，在所述胚板內(nèi)遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙兩端各設(shè)置一個制熱地板用接線端子，接線端子通過制熱地板防水雙向公母絕緣插頭電源線連接到電源，特征在于基材板采用實(shí)木木皮壓制而成，遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板內(nèi)，也可以設(shè)于基材板與裝飾層之間；所述遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板內(nèi)的多層實(shí)木制熱地板加工制造工序?yàn)?1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸 1230mmX 1230mmX 7 ~?.2mm，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ;厚度在7.0~7.2mm之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙,幅面尺寸1120_X140_表面質(zhì)量要求無破洞、無裙皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；c、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:兩張4層實(shí)木木皮壓制的基材板，分為上基材板和下基材板，每炔基材板均為4層木皮，分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7~7.2mm ;d、選擇結(jié)合面，將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2” ;e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“I”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、坯料備制:a、 下基材板鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板的方向，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔；B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將上基材板“I”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實(shí)的條件下，將坯板的四個邊，每邊打上3個馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時組坯工作完成；4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900~1000T，溫度130~150°C，時間600~720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時上基材板的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天；定厚砂光:把壓制好的坯板砂至規(guī)定的厚度；5、壓貼表面木皮，在坯板的上表面再帖壓一層裝飾木皮，裝飾木皮的木紋方向與坯板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；然后定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度；6、鋸板，開槽、倒角、蠟封；根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格，鋸成成品規(guī)格大小，開設(shè)有拼接槽和倒角，并對倒角進(jìn)行涂漆，用彩色植物防水蠟對產(chǎn)品進(jìn)行蠟封；7、安裝制熱地板連接線，采用配有公母絕緣插頭的專用配套電源線連接線，紅色線接短邊榫槽端子，藍(lán)色線接短邊榫舌端子，接線端子與電源線可選擇以下采用錫焊焊接或點(diǎn)焊機(jī)焊接和螺栓鉚接；所述螺栓鉚接是將電源線折成L型插入端子的接線槽內(nèi)，再將配套的螺桿擰上把電源線壓緊；檢驗(yàn)電源線，將地板板背朝上平放，手持地板兩端接線端子接入的電源線，將地板向上提，接頭不脫落、不松動、電源線不斷裂；接線處絕緣密封處理采用熱熔膠密封法和注塑密封法中的一種；8、通電檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)臺上通過公母頭并聯(lián)安裝10片地板，連接好地板后接通電源，通電3分鐘，用紅外成像儀逐個檢查板面發(fā)熱和通電情況，發(fā)現(xiàn)不通電、不發(fā)熱或成像影像中有過熱點(diǎn)，刺眼亮點(diǎn)的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；9、安裝公母絕緣插頭接線盒，將接線盒套到主線兩端的公母頭上，短邊榫槽端的公母頭裝入時，插孔向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入；短邊榫舌端的公母頭裝入時，插頭向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入，公母頭裝入接線盒后，后蓋與公母頭之間的導(dǎo)線呈S形塞入接線盒中，蓋上后蓋；10、保溫層處理，保溫層采用粘貼法和澆注成型法中的一種，給產(chǎn)品貼上一層保溫層，防止熱量散失，增加保溫效果；11、覆蓋鋁箔，采用自動鋁箔粘貼機(jī)將0.1Omm厚自粘膠鋁箔粘貼在每片制熱地板的保溫層上；12、產(chǎn)品包裝，并做標(biāo)識和包裝保護(hù):打包后采用收縮膜過塑；產(chǎn)品存放堆垛。
2.所述遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙?jiān)O(shè)于基材板與裝飾層之間的多層實(shí)木制熱地板加工制造工序?yàn)?1、原材料:a、基材，采用一張8層的木皮壓制的多層實(shí)木板，單層厚度1.7-2.2mm ；幅面尺寸1230mmX 1230mmX13.8~14mm，含水率≤12%;密度:≥600kg/m3 ;厚度在.13.8~14mm之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙，幅面尺寸.1120mmX 118mm表面質(zhì)量要求無破洞、無裙皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；c、導(dǎo)電材料,采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:基材8層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，b、壓制完成后進(jìn)行冷卻養(yǎng)生；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX 13.8~14mm ;d、選擇結(jié)合面,采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以便識別；e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、表面裝飾木皮厚度確定，裝飾木皮厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；4、基材鉆孔，首先確定基材最上層的木紋方向，距離短邊70mm處，沿木紋方向鉆一排孔徑為8.2mm、間距為175mm的孔，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔；5、組坯與坯板壓制，a、組坯，將鉆好孔的基材結(jié)合面向上置于工作臺上，鋪上1/2張導(dǎo)浸膠紙，鋪紙時，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上專用模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有導(dǎo)電金屬片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2導(dǎo)浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將裝飾木皮鋪在浸膠紙上面，裝飾木皮的木紋方向要與發(fā)熱紙的長度方向一致山、壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900~1000T，溫度160~180°C，時間60~.90S，在進(jìn)料小成上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時裝飾木皮的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天；6、鋸板，開槽、倒角、蠟封；根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格，鋸成成品規(guī)格大小，開設(shè)有拼接槽和倒角，并對倒角進(jìn)行涂漆，用彩色植物防水蠟對產(chǎn)品進(jìn)行蠟封；7、安裝多層實(shí)木制熱地板連接線，采用配有公母絕緣插頭的專用配套電源線連接線，紅色線接短邊榫槽端子，藍(lán)色線接短邊榫舌端子，接線端子與電源線可選擇以下采用錫焊焊接、點(diǎn)焊機(jī)焊接和螺栓鉚接中的一種；所述螺栓鉚接是將電源線折成L型插入端子的接線槽內(nèi)，再將配套的螺桿擰上把電源線壓緊；檢驗(yàn)電源線，將地板板背朝上平放，手持地板兩端接線端子接入的電源線，將地板向上提，接頭不脫落、不松動、電源線不斷裂；接線處絕緣密封處理采用熱熔膠密封法和注塑密封法中的一種；8、通電檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)臺上通過公母頭并聯(lián)安裝10片地板，連接好地板后接通電源，通電3分鐘，用紅外成像儀逐個檢查板面發(fā)熱和通電情況，發(fā)現(xiàn)不通電、不發(fā)熱或成像影像中有過熱點(diǎn)，刺眼亮點(diǎn)的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；9、安裝公母絕緣插頭接線盒，將接線盒套到主線兩端的公母頭上，短邊榫槽端的公母頭裝入時，插孔向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入；短邊榫舌端的公母頭裝入時，插頭向著接線盒有定位點(diǎn)的方向裝入，公母頭裝入接線盒后，后蓋與公母頭之間的導(dǎo)線呈S形塞入接線盒中，蓋上后蓋；10、保溫層處理，保溫層采用粘貼法和澆注成型法中的一種，給產(chǎn)品貼上一層保溫層，防止熱量散失，增加保溫效果；11、覆蓋鋁箔，采用自動鋁箔粘貼機(jī)將.0.1Omm厚自粘膠鋁箔粘貼在每片制熱地板的保溫層上；12、產(chǎn)品包裝，并做標(biāo)識和包裝保護(hù):打包后采用收縮膜過塑；產(chǎn)品存放堆垛。
3.所述熱熔膠密封法 是將熱溶膠棒裝入膠槍內(nèi)，加熱融化后注入接線端子孔，待冷卻凝固后即可，裸露的電源線頭和接線端子必須全部被熱熔膠所包裹，不允許暴露；所述高壓注塑密封法是采用專用注塑設(shè)備和耐高溫絕緣材料，對接線端子處進(jìn)行注塑密封，注塑模具的直徑要大于接線端子孔徑4mm以上，以確保裸露的電源線頭和接線端子必須全部被絕緣材料所包裹。
4.所述保溫層粘貼法是選用IOmm厚的成品聚丙烯發(fā)泡泡沫材料，用涂布機(jī)將環(huán)保膠水均勻涂在泡沫材料表面，再覆蓋上地板，輕輕地壓實(shí)，把10層粘貼了泡沫材料的地板堆碼整齊，放入氣壓定型機(jī)里，施加100~200KG的壓力，保持5分鐘；固化定型后卸掉壓力取出地板，碼堆存放12小時后，進(jìn)入下道工序；所述保溫層一次澆注成型法，采用PU注塑機(jī)將密度在35-40kg/m3的環(huán)保PU發(fā)泡保溫材料原料，在注塑模具內(nèi)一次澆注成型，實(shí)現(xiàn)絕緣、覆蓋電源線、保溫層一次性完成。
【文檔編號】E04F15/04GK103982934SQ201410206703
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】張正國 申請人:張正國