制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法屬于木地板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法是采用片狀金屬片為導(dǎo)體直接與遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙接觸，經(jīng)樹脂高溫高壓并聯(lián)接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內(nèi)部供電系統(tǒng)；具體實(shí)施步驟為：一、打孔；二、安裝制熱地板用導(dǎo)電金屬片；三、安裝制熱地板用接線端子；四、安裝遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙；五、模壓；六、固定電線。本發(fā)明的有益效果是：增大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強(qiáng)度，保證地板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的物理性能，又保證導(dǎo)電金屬片能正常導(dǎo)電，增加了導(dǎo)電接觸面積，同時(shí)不會(huì)降低地板的質(zhì)量。
【專利說明】制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木地板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著木地板被大眾所接受，能夠產(chǎn)生熱量的制熱木地板也慢慢流行開來，制熱地板的發(fā)熱原理是電流通過遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙后產(chǎn)生熱能，目前制熱地板是采用在木地板中間設(shè)置遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，在壓制地板時(shí)，將帶有電阻功能的遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙壓制在地板塊內(nèi)，鋪設(shè)房間地板時(shí)將這些一定規(guī)格的地板塊拼合，用導(dǎo)電銅條或電纜連接線將兩塊地?zé)岬匕宓陌l(fā)熱層連接起來，如果直接連接，即使通過焊接也難免有接觸不良和外露部分，因此安全性大打折扣。如果直接用接線端子連接遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，接觸面積小，由于接線端子是金屬材質(zhì)，不能與木地板貼合，會(huì)造成木地板離板，影響地板質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法，在遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙與接線端子中間增加制熱地板用導(dǎo)電金屬片，增加了導(dǎo)電接觸面積，同時(shí)不會(huì)降低地板的質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法，該方法是采用片狀金屬片為導(dǎo)體直接與遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙接觸，經(jīng)樹脂高溫高壓并聯(lián)接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內(nèi)部供電系統(tǒng)；具體植入方法為:一、打孔，制熱地板模壓時(shí)，取用一張統(tǒng)了橫槽和鉆過孔的基材，統(tǒng)槽的一面朝上，鋪上一張浸膠紙，通過模具孔將浸膠紙上也打上孔，浸膠紙打孔完成后將基材覆蓋；二、安裝制熱地板用導(dǎo)電金屬片，在已打孔的浸膠紙上安裝導(dǎo)電金屬片，導(dǎo)電金屬片之間保持平行安裝，三、安裝制熱地板用接線端子，單片板的兩端各安裝一個(gè)接線端子，接線端子的接線柱穿過導(dǎo)電金屬片的接線柱孔向下插入基材孔中；四、安裝遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，安裝完導(dǎo)電金屬片和接線端子后，在操作臺(tái)上以基材備制時(shí)的基準(zhǔn)面為定位點(diǎn)定好下坯板的位置，覆蓋上遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙的定位模具，將配套規(guī)格的遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙的光面朝上，在模具框內(nèi)鋪上遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙平整固定，在遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙鋪裝固定過程中不得出現(xiàn)褶皺、歪斜、缺損、破裂，保證平整度；五、模壓，拆去模具后芯片上方再覆蓋上一張浸膠紙，蓋紙時(shí)不得帶動(dòng)移動(dòng)芯片移位，取用一張銑過橫槽的6mm基材，橫槽面向下覆蓋在最上面；覆蓋時(shí)要注意長(zhǎng)邊要對(duì)齊、上下兩張6mm基材鏤銑的橫槽槽口要對(duì)齊，放入熱壓機(jī)，采用2800噸壓機(jī)壓力13_14Mpa ;或者1800噸多層熱壓機(jī)壓力19-21Mpa，溫度140?145°C，模壓時(shí)間360?400S ;六、固定電線，安裝地板時(shí)，將公母制熱地板防水雙向公母插頭的電源線折成L型插入接線端子的接線槽內(nèi)，再將與接線柱配套的螺桿擰上，把電源線壓緊，采用浸錫后的電源線與螺栓鉚接端子進(jìn)行連接。[0005]所述導(dǎo)電金屬片設(shè)有片狀的本體，本體設(shè)為網(wǎng)狀或者開設(shè)有若干膠合孔，本體上設(shè)有接線端子的接線柱孔；樹脂從膠合孔滲透，加大了樹脂膠合面積，因樹脂受熱固化時(shí)，其樹脂自身的滲透力無法滲透到金屬片內(nèi)部，這樣會(huì)導(dǎo)致其膠合強(qiáng)度弱化，鑒于此在金屬片預(yù)留穿透性的膠合孔，加大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強(qiáng)度，保證地板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的物理性能，又保證導(dǎo)電金屬片能正常導(dǎo)電，增加了導(dǎo)電接觸面積，同時(shí)不會(huì)降低地板的質(zhì)量。
[0006]所述接線端子采用金屬材料制成，設(shè)有圓形的接線端子底座，接線端子底座邊緣設(shè)有圓形的壓板邊，底座上面設(shè)有圓柱形的接線柱，底座、接線柱與壓板邊一體成型，接線柱內(nèi)腔為螺釘孔，接線柱內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，接線柱的壁上設(shè)有接線槽。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:增大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強(qiáng)度，保證地板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的物理性能，又保證導(dǎo)電金屬片能正常導(dǎo)電，增加了導(dǎo)電接觸面積，同時(shí)不會(huì)降低地板的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中所示:I遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，2導(dǎo)電金屬片，3電源線，4接線端子，5接線柱孔，6螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1、如圖1所示，一種制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法，該方法是采用片狀金屬片為導(dǎo)體直接與遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙I接觸，經(jīng)樹脂高溫高壓并聯(lián)接線端子4，使其合二為一植入制熱地板中，形成內(nèi)部供電系統(tǒng)；具體植入方法為:一、打孔，制熱地板模壓時(shí)，取用一張銑了橫槽和鉆過孔的基材，銑槽的一面朝上，鋪上一張浸膠紙，通過模具孔將浸膠紙上也打上孔，浸膠紙打孔完成后將基材覆蓋；二、安裝制熱地板用導(dǎo)電金屬片2，在已打孔的浸膠紙上安裝導(dǎo)電金屬片2，導(dǎo)電金屬片2之間保持平行安裝，三、安裝制熱地板用接線端子4，單片板的兩端各安裝一個(gè)接線端子4，接線端子4的接線柱穿過導(dǎo)電金屬片2的接線柱孔5向下插入基材孔中；四、安裝遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙1，安裝完導(dǎo)電金屬片2和接線端子4后，在操作臺(tái)上以基材備制時(shí)的基準(zhǔn)面為定位點(diǎn)定好下坯板的位置，覆蓋上遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙I的定位模具，將配套規(guī)格的遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙I的光面朝上，在模具框內(nèi)鋪上遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙I，并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙I平整固定，在遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙I鋪裝固定過程中不得出現(xiàn)褶皺、歪斜、缺損、破裂，保證平整度；五、模壓，拆去模具后芯片上方再覆蓋上一張浸膠紙，蓋紙時(shí)不得帶動(dòng)移動(dòng)芯片移位，取用一張銑過橫槽的6_基材，橫槽面向下覆蓋在最上面；覆蓋時(shí)要注意長(zhǎng)邊要對(duì)齊、上下兩張6mm基材鏤銑的橫槽槽口要對(duì)齊，放入熱壓機(jī)，采用2800噸壓機(jī)壓力13-14Mpa ;或者1800噸多層熱壓機(jī)壓力19_21Mpa，溫度140?145°C，模壓時(shí)間360?400S;六、固定電線，安裝地板時(shí)，將公母制熱地板防水雙向公母插頭的電源線3折成L型插入接線端子4的接線槽內(nèi)，再將與接線柱配套的螺栓6擰上，把電源線3壓緊，采用浸錫后的電源線3與螺栓6鉚接端子進(jìn)行連接。該方法是采用片狀金屬片為導(dǎo)體直接與接觸，經(jīng)樹脂高溫高壓并聯(lián)接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內(nèi)部供電系統(tǒng)。[0011]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法，該方法是采用片狀金屬片為導(dǎo)體直接與遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙接觸，經(jīng)樹脂高溫高壓并聯(lián)接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內(nèi)部供電系統(tǒng)；特征是具體植入方法為:一、打孔，取用一張銑了橫槽和鉆過孔的基材，銑槽的一面朝上，鋪上+張浸膠紙，通過模具孔將浸膠紙上也打上孔，浸膠紙打孔完成后將基材覆蓋；二、安裝制熱地板用導(dǎo)電金屬片，在已打孔的浸膠紙上安裝導(dǎo)電金屬片，導(dǎo)電金屬片之間保持平行安裝，三、安裝制熱地板用接線端子，單片板的兩端各安裝一個(gè)接線端子，接線端子的接線柱穿過導(dǎo)電金屬片的接線柱孔向下插入基材孔中；四、安裝遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，安裝完導(dǎo)電金屬片和接線端子后，在操作臺(tái)上以基材備制時(shí)的基準(zhǔn)面為定位點(diǎn)定好下坯板的位置，覆蓋上遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙的定位模具，將配套規(guī)格的遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙的光面朝上，在模具框內(nèi)鋪上遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙，并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙平整固定，在遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙鋪裝固定過程中不得出現(xiàn)褶皺、歪斜、缺損、破裂，保證平整度；五、模壓，拆去模具后芯片上方再覆蓋上一張浸膠紙，蓋紙時(shí)不得帶動(dòng)移動(dòng)芯片移位，取用一張銑過橫槽的6_基材，橫槽面向下覆蓋在最上面；覆蓋時(shí)要注意長(zhǎng)邊要對(duì)齊、上下兩張6mm基材鏤銑的橫槽槽口要對(duì)齊，放入熱壓機(jī)，采用2800噸壓機(jī)壓力13-14Mpa，1800噸多層熱壓機(jī)壓力19一21Mpa，溫度140?145 °C，模壓時(shí)間360?400S ;六、固定電線，安裝地板時(shí)，將公母制熱地板防水雙向公母插頭的電源線折成L型插入接線端子的接線槽內(nèi)，再將與接線柱配套的螺桿擰上，把電源線壓緊，采用浸錫后的電源線與螺栓鉚接端子進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法，其特征是所述導(dǎo)電金屬片設(shè)有片狀的本體，本體設(shè)為網(wǎng)狀或者開設(shè)有若干膠合孔，本體上設(shè)有接線端子的接線柱孔；樹脂從膠合孔滲透，加大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制熱地板用導(dǎo)電金屬片的植入方法，其特征是所述接線端子采用金屬材料制成，設(shè)有圓形的接線端子底座，接線端子底座邊緣設(shè)有圓形的壓板邊，底座上面設(shè)有圓柱形的接線柱,底座、接線柱與壓板邊一體成型,接線柱內(nèi)腔為螺釘孔,接線柱內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，接線柱的壁上設(shè)有接線槽。
【文檔編號(hào)】H05B3/08GK103644593SQ201310595943
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】張正國(guó) 申請(qǐng)人:張正國(guó)