一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點的制作方法
【專利摘要】一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，涉及一種木結構連接節(jié)點。解決木結構節(jié)點采用鋼夾板或暗藏鋼板連接，螺栓插入困難，節(jié)點易發(fā)生橫紋開裂現象及植筋節(jié)點連接需現場施膠和養(yǎng)護，強度難保證，施工周期長問題。木構件一的待連接端面上盲孔一內固定鋼套管一，螺栓由鋼套管二穿出鋼套管二外，六角鋼套筒套裝在螺栓上，圓柱鋼銷穿過六角鋼套筒的長孔與螺栓固連，木構件二直角形缺口處加工有盲孔二，盲孔二內固裝有鋼套管二，螺栓與鋼套管一螺紋連接，木構件一、二通過插入在木構件一、二內的鋼板連接，直角形缺口處裝有U形木蓋板。本發(fā)明可用于普通方木原木結構和膠合木結構的梁-梁拼接、梁-柱連接和柱與基礎連接。
【專利說明】一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木結構連接節(jié)點。
【背景技術】
[0002]目前，木結構節(jié)點連接多采用鋼夾板連接、暗藏鋼板連接或植筋節(jié)點連接，采用上述節(jié)點連接方式都存在許多不足。如鋼夾板連接和暗藏鋼板連接中螺栓插入困難，節(jié)點容易發(fā)生橫紋開裂現象；植筋節(jié)點連接需要現場施膠和養(yǎng)護，強度不易保證，且需要長時間占用腳手架，導致施工周期較長。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，以解決木結構節(jié)點連接采用鋼夾板連接或暗藏鋼板連接，螺栓插入困難，節(jié)點容易發(fā)生橫紋開裂現象以及植筋節(jié)點連接需要現場施膠和養(yǎng)護，強度不易保證，且需要長時間占用腳手架，施工周期較長的問題。
[0004]實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案分為兩種，分別如下:
方案一:一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，它包括兩個木構件，所述的兩個木構件分別是木構件一和木構件二，所述的可快速裝配的木結構連接節(jié)點還包括兩個U形木蓋板、四根鋼套管、兩個螺栓、兩個六角鋼套筒、兩個圓柱鋼銷及多塊鋼板，所述的四根鋼套管分別是兩根鋼套管一和兩根鋼套管二；
所述的木構件一的待連接端面上沿與所述的待連接端面垂直方向加工有兩個盲孔一，所述的兩個盲孔一分別靠近該待連接端面兩端設置，每個盲孔一內灌膠后植入一根鋼套管一，所述的鋼套管一內圓周面的兩端分別加工有內螺紋；所述的鋼套管二的一端敞口、另一端封閉，鋼套管二的封閉端中部加工有通孔；所述的螺栓的螺桿端由鋼套管二內的通孔穿出鋼套管二外部，所述的六角鋼套筒的外周邊形狀為六角形，六角鋼套筒側壁上沿軸向加工有長孔，六角鋼套筒套裝在螺栓上，所述的圓柱鋼銷穿過六角鋼套筒的長孔與螺栓固連；所述的木構件二的待連接端面的兩端各加工一個直角形缺口，在每個直角形缺口的立面上沿其垂直方向加工有一盲孔二，所述的盲孔二內灌膠后植入鋼套管二，六角鋼套筒設置在直角形缺口內；木構件一和木構件二的兩個待連接端面正對設置，且兩個鋼套管一與兩個鋼套管二一一對應，兩個螺栓與兩根鋼套管一螺紋連接，木構件一和木構件二通過插入在木構件一和木構件二內的多塊鋼板連接，每個直角形缺口處裝有一個U形木蓋板，U形木蓋板的兩端設置在直角形缺口的水平面上，U形木蓋板的高度與直角形缺口的高度相一致，U形木蓋板的兩個側板外側面之間的間距等于木構件二的板厚。
[0005]方案二:一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，它包括木構件及柱腳連接件，所述的木構件為木柱，所述的可快速裝配的木結構連接節(jié)點還包括兩根鋼套管、兩個螺栓及多塊鋼板；所述的木構件的待連接端面上沿與所述的待連接端面垂直方向加工有兩個盲孔，所述的兩個盲孔分別靠近該待連接端面兩端設置，每個盲孔內灌膠后植入一根鋼套管，所述的鋼套管內圓周面的兩端分別加工有內螺紋；所述的兩個螺栓分別穿過柱腳連接件與兩根鋼套管螺紋連接，木構件與柱腳連接件通過插入木構件與柱腳連接件內的多塊鋼板連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明為木結構梁-梁連接、梁柱連接和柱腳連接提供了現場快速且簡單裝配的連接節(jié)點，該節(jié)點可傳遞彎矩、剪力和軸力，可保證連接強度，且不影響木構件的外觀。該節(jié)點安裝過程簡單方便，不占用腳手架。
[0007]2、方案一保護的節(jié)點通過工廠預制，可以提高精度、保證質量；現場安裝部分只需要構件對中后用扳手擰六角鋼套筒，工作量少，操作簡單，無須專用設備，實現了木結構現場快速裝配。與常用的鋼夾板連接和暗藏鋼板連接相比，不用現場安裝鋼板和插入螺栓，且螺栓數量大幅減少；與植筋節(jié)點相比，不用現場灌膠再養(yǎng)護，也不占用腳手架，縮短了節(jié)點安裝的時間，降低了安裝成本。
[0008]3、方案二保護的節(jié)點通過工廠預制，可以提高精度、保證質量；現場安裝部分只需要先安裝柱腳連接件，再把構件對中后安裝在柱腳連接件上，工作量少，操作簡單，無須專用設備，實現了木柱現場快速裝配，與常用的鋼夾板連接和暗藏鋼板連接相比，不用現場安裝鋼板和插入螺栓，且螺栓數量了大幅減少；與植筋節(jié)點相比，不用現場灌膠再養(yǎng)護，也不占用腳手架，縮短了節(jié)點安裝的時間，降低了安裝成本。柱腳連接件抬高了柱底面標高，可有效防止雨水或生活用水從柱底進入柱內。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的可快速裝配的木結構連接節(jié)點主視圖，圖中表示的是木梁-木梁連接節(jié)點；
圖2為圖1中a-a處的剖面圖；
圖3為圖1中b-b處的剖面圖；
圖4為圖1中c-c處的剖面圖；
圖5為本發(fā)明的可快速裝配的木結構連接節(jié)點主視圖，圖中表示的是木構件為木柱時，與柱腳連接件的連接結構圖。
[0010]上述附圖中的各標號表示的零件名稱如下:
1-木構件一 ；2_木構件二 ；3_鋼套管一 ；4_鋼套管二 ；5_螺栓；6_六角鋼套筒；7_鋼銷；8-鋼板；9-U形木蓋板；10_長孔；11_直角形缺口 ；木構件12 ;鋼套管13 ;柱腳連接件14 ;基礎15。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0012]【具體實施方式】一:如圖廣圖4所示，一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，它包括兩個木構件12，兩個構件12厚度相等，所述的兩個木構件12分別是木構件一 I和木構件二2，所述的可快速裝配的木結構連接節(jié)點還包括兩個U形木蓋板9、四根鋼套管13、兩個螺栓
5、兩個六角鋼套筒6、兩個圓柱鋼銷7及多塊鋼板8，所述的四根鋼套管13分別是兩根鋼套管一 3和兩根鋼套管二 4 ；
所述的木構件一I的待連接端面上沿與所述的待連接端面垂直方向加工有兩個盲孔一，所述的兩個盲孔一分別靠近該待連接端面兩端設置，每個盲孔一內灌膠后植入一根鋼套管一 3，所述的鋼套管一 3內圓周面的兩端分別加工有內螺紋；所述的鋼套管二 4的一端敞口、另一端封閉，鋼套管二 4的封閉端中部加工有通孔；所述的螺栓5的螺桿端由鋼套管二 2內的通孔穿出鋼套管二 2外部，所述的六角鋼套筒6的外周邊形狀為六角形，六角鋼套筒6側壁上沿軸向加工有長孔10，六角鋼套筒6套裝在螺栓5上，所述的圓柱鋼銷7穿過六角鋼套筒6的長孔10與螺栓5固連，所述固連的優(yōu)選方案是，螺栓5的螺桿上沿徑向加工有一盲孔三，圓柱鋼銷7穿過六角鋼套筒6的長孔10與螺栓5的盲孔三過盈配合；所述的木構件二2的待連接端面的兩端各加工一個直角形缺口 11，在每個直角形缺口 11的立面上沿其垂直方向加工有一盲孔二，所述的盲孔二內灌膠后植入鋼套管二 4，六角鋼套筒6設置在直角形缺口內；木構件一 I和木構件二 2的兩個待連接端面正對設置，且兩個鋼套管一 3與兩個鋼套管二 4 一一對應，兩個螺栓5與兩根鋼套管一 3螺紋連接，木構件一 I和木構件二 2通過插入在木構件一 I和木構件二 2內的多塊鋼板8連接，每個直角形缺口處裝有一個U形木蓋板9，U形木蓋板9的兩端設置在直角形缺口的水平面上，U形木蓋板9的U形口朝向木構件一I和木構件二 2設置，U形木蓋板9的高度與直角形缺口的高度相一致，U形木蓋板9的兩個側板外側面之間的間距D等于木構件二 2的板厚S ;六角鋼套筒6設置在U形木蓋板9內。
[0013]【具體實施方式】二:如圖1所示，【具體實施方式】一所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，所述的木構件一 I和木構件二 2均為木梁，從而實現木梁-木梁連接。
[0014]【具體實施方式】三:【具體實施方式】一所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，所述的木構件一 I為木柱，木構件二 2為木梁，從而實現木梁-木柱連接。
[0015]【具體實施方式】四:如圖1所示，【具體實施方式】一、二或三所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，所述的木構件一 I和木構件二 2通過插入在木構件一 I和木構件二 2內的等間距設置的三塊鋼板8連接。實現構件12間的剪力傳遞。
[0016]【具體實施方式】五:如圖5所示，一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，它包括木構件12及柱腳連接件14，所述的木構件12為木柱，所述的可快速裝配的木結構連接節(jié)點還包括兩根鋼套管13、兩個螺栓5及多塊鋼板8 ;所述的木構件12的待連接端面上沿與所述的待連接端面垂直方向加工有兩個盲孔，所述的兩個盲孔分別靠近該待連接端面兩端設置，每個盲孔內灌膠后植入一根鋼套管13，所述的鋼套管13內圓周面的兩端分別加工有內螺紋；所述的兩個螺栓5分別穿過柱腳連接件14與兩根鋼套管13螺紋連接，木構件12與柱腳連接件14通過插入木構件12與柱腳連接件14內的多塊鋼板8連接，柱腳連接件14固定在基礎15上。
[0017]【具體實施方式】六:如圖5所示，【具體實施方式】五所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，所述的木構件12與柱腳連接件14通過插入木構件12與柱腳連接件14內的等間距設置的三塊鋼板8連接。實現木構件12的剪力傳遞。
[0018]本發(fā)明的方案一的安裝過程:分工廠預制和現場安裝兩部分。在工廠制作木構件過程中，把鋼套筒一 3安裝在木構件一I的盲孔一中；再將螺栓5的螺桿端裝入鋼套管二 4內并從鋼套管二4封閉端的通孔內穿出，將六角鋼套筒6套裝在螺栓5上，安裝鋼銷7，最后把鋼套管二 4安裝在木構件二 2的盲孔二中，完成工廠預制過程?，F場安裝過程中，先對中木構件一 I和木構件二 2，再安裝鋼板8，擰動六角鋼套筒6，通過鋼銷7帶動螺栓5進入鋼套管一 3內，直到螺栓5達到設計位置，最后安裝U形木蓋板9，完成節(jié)點現場安裝。
[0019]本發(fā)明的方案二的安裝過程:分工廠預制和現場安裝兩部分。工廠預制柱腳連接件14和木柱(即木構件12)，在工廠制作木構件過程中，把鋼套管13安裝在木構件12的盲孔中?，F場安裝中，先在基礎上安裝好柱腳連接件14，再對準鋼板8插入木構件12，擰上螺栓5，完成節(jié)點現場安裝。
【權利要求】
1.一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，它包括兩個木構件(12)，所述的兩個木構件(12)分別是木構件一(I)和木構件二(2)，其特征是:所述的可快速裝配的木結構連接節(jié)點還包括兩個U形木蓋板(9)、四根鋼套管(13)、兩個螺栓(5)、兩個六角鋼套筒(6)、兩個圓柱鋼銷(7)及多塊鋼板(8)，所述的四根鋼套管(13)分別是兩根鋼套管一(3)和兩根鋼套管二⑷； 所述的木構件一(I)的待連接端面上沿與所述的待連接端面垂直方向加工有兩個盲孔一，所述的兩個盲孔一分別靠近該待連接端面兩端設置，每個盲孔一內過盈配合一根鋼套管一(3)，所述的鋼套管一(3)內圓周面的兩端分別加工有內螺紋；所述的鋼套管二(4)的一端敞口、另一端封閉，鋼套管二(4)的封閉端中部加工有通孔；所述的螺栓(5)的螺桿端由鋼套管二(2)內的通孔穿出鋼套管二(2)外部，所述的六角鋼套筒(6)的外周邊形狀為六角形，六角鋼套筒(6)側壁上沿軸向加工有長孔(10)，六角鋼套筒(6)套裝在螺栓(5)上，所述的圓柱鋼銷(7)穿過六角鋼套筒(6)的長孔(10)與螺栓(5)固連；所述的木構件二(2)的待連接端面的兩端各加工一個直角形缺口(11)，在每個直角形缺口(11)的立面上沿其垂直方向加工有一盲孔二，所述的盲孔二內灌膠后植入鋼套管二(4)，六角鋼套筒(6)設置在直角形缺口內；木構件一(I)和木構件二(2)的兩個待連接端面正對設置，且兩個鋼套管一(3)與兩個鋼套管二(4) 一一對應，兩個螺栓(5)與兩根鋼套管一(3)螺紋連接，木構件一(I)和木構件二(2)通過插入在木構件一(I)和木構件二(2)內的多塊鋼板(8)連接，每個直角形缺口處裝有一個U形木蓋板(9 )，U形木蓋板(9 )的兩端設置在直角形缺口的水平面上，U形木蓋板(9)的高度與直角形缺口的高度相一致，U形木蓋板(9)的兩個側板外側面之間的間距(D )等于木構件二( 2 )的板厚(S )。
2.根據權利要求1所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，其特征是:所述的木構件一(I)和木構件二(2)均為木梁。
3.根據權利要求1所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，其特征是:所述的木構件一(I)為木柱，木構件二(2)為木梁。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，其特征是:所述的木構件一(I)和木構件二( 2 )通過插入在木構件一(I)和木構件二( 2)內的等間距設置的三塊鋼板(8)連接。
5.一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，它包括木構件(12)及柱腳連接件(14)，所述的木構件(12)為木柱，其特征是:所述的可快速裝配的木結構連接節(jié)點還包括兩根鋼套管(13)、兩個螺栓(5)及多塊鋼板(8);所述的木構件(12)的待連接端面上沿與所述的待連接端面垂直方向加工有兩個盲孔，所述的兩個盲孔分別靠近該待連接端面兩端設置，每個盲孔內灌膠后植入一根鋼套管(13)，所述的鋼套管(13)內圓周面的兩端分別加工有內螺紋；所述的兩個螺栓(5)分別穿過柱腳連接件(14)與兩根鋼套管(13)螺紋連接，木構件(12)與柱腳連接件(14)通過插入木構件(12)與柱腳連接件(14)內的多塊鋼板(8)連接。
6.根據權利要求5所述的一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，其特征是:所述的木構件(12)與柱腳連接件(14)通過插入木構件(12)與柱腳連接件(14)內的等間距設置的三塊鋼板(8)連接。
【文檔編號】E04B1/58GK103953120SQ201410207828
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月17日 優(yōu)先權日:2014年5月17日
【發(fā)明者】周華樟, 祝恩淳 申請人:哈爾濱工業(yè)大學