一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)及工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模塊化建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種建筑用樓板組裝結(jié)構(gòu)及工藝方法，該組裝結(jié)構(gòu)的鋼樓柱形成模塊樓板的安裝單元；與安裝單元相應(yīng)設(shè)置的鋼梁，分別固定于安裝單元的相鄰兩根鋼樓柱之間；且每根鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，模塊樓板的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔；模塊樓板的邊緣搭抵于鋼梁的上表面，且貫通孔套裝于限位凸起；限位凸起與貫通孔之間、模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，灌漿料固化后形成一體式樓板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案主體構(gòu)件的工廠化程度較高，整個(gè)施工工藝過程中可快速裝配完成，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)；另可實(shí)現(xiàn)模塊樓板安裝位置的預(yù)定位，在有效降低施工人員作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，獲得了較高的整體組裝精度。
【專利說(shuō)明】一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)及工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模塊化建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)及工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)的社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，能源和環(huán)境問題越來(lái)越多的被各行業(yè)所關(guān)注。對(duì)于住宅建筑而言，其基礎(chǔ)造型、材質(zhì)選擇以及室內(nèi)裝修等方面，均需要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保、節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)。眾所周知，在建設(shè)速度與住房需求增長(zhǎng)的矛盾日益突出的情況下，大量挖山采石、取土燒磚制作建材，對(duì)土地資源和環(huán)境的破壞日趨嚴(yán)重；并且，相應(yīng)技術(shù)的配套和完善、建筑設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化等問題，導(dǎo)致住房質(zhì)量并沒有隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而顯著提高。
[0003]受眾多因素的影響，目前的住宅產(chǎn)業(yè)化水平還處于較低的水平，主要有以下兩方面的原因。首先，建筑結(jié)構(gòu)和建筑體系相對(duì)比較單一，基于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑體系比較成熟的現(xiàn)狀，例如，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等，但是，與上述結(jié)構(gòu)體系配套的技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆工藝為主，與住宅產(chǎn)業(yè)化要求差距很大。其次，缺乏配套技術(shù)和系統(tǒng)化的產(chǎn)品，我國(guó)住宅技術(shù)仍以單項(xiàng)技術(shù)、產(chǎn)品為主，對(duì)提高住宅的整體性能和質(zhì)量效果不明顯。上述弊端嚴(yán)重制約了我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化的健康發(fā)展，在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、追求綠色發(fā)展的今天，加快住宅建設(shè)從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，加快住宅升級(jí)換代迫在眉睫。
[0004]因此，針對(duì)以上不足，需要針對(duì)住宅建筑材料結(jié)構(gòu)提供一種新材料、新技術(shù)和新工藝，在滿足住宅建設(shè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為住宅產(chǎn)業(yè)化提供可靠的保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有住宅建筑材料無(wú)法滿足住宅產(chǎn)業(yè)化需求，影響住宅建設(shè)質(zhì)量的問題。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制的模塊樓板、鋼樓柱和鋼梁；其中，至少三根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元；與所述安裝單元相應(yīng)設(shè)置的鋼梁，分別固定于所述安裝單元的相鄰兩根所述鋼樓柱之間；且每根所述鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，所述模塊樓板的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔；所述模塊樓板的邊緣搭抵于所述鋼梁的上表面，且其上的所述貫通孔套裝于所述限位凸起；所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，所述灌漿料固化后形成一體式樓板。
[0009]優(yōu)選的，適配的所述限位凸起和所述貫通孔設(shè)置為多組，且沿相應(yīng)的所述鋼梁的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述限位凸起為焊接在所述鋼梁上的銷釘。[0011 ] 優(yōu)選的，所述銷釘呈上大下小的臺(tái)階狀。
[0012]優(yōu)選的，所述模塊樓板上的所述貫通孔與其預(yù)制用的加強(qiáng)筋相互錯(cuò)開。
[0013]優(yōu)選的，四根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元。
[0014]優(yōu)選的，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼外周表面固定設(shè)置有環(huán)狀加強(qiáng)筋板；所述環(huán)狀加強(qiáng)筋板為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，且兩個(gè)所述環(huán)狀加強(qiáng)筋板之間設(shè)置有加強(qiáng)連接板；所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述加強(qiáng)連接板固定連接。
[0015]優(yōu)選的，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼內(nèi)腔固定設(shè)置有加強(qiáng)筋板；所述加強(qiáng)筋板為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述鋼樓柱的外表面固定連接。
[0016]優(yōu)選的，所述鋼梁采用工字鋼制成。
[0017]本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)如前所述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的工藝方法，包括以下步驟:
[0018]根據(jù)預(yù)制的模塊樓板設(shè)立鋼樓柱，形成所述模塊樓板的安裝單元；
[0019]將鋼梁組裝于相鄰兩根所述鋼樓柱之間；
[0020]將所述模塊樓板搭抵于相應(yīng)安裝單元外周的所述鋼梁上，且所述模塊樓板邊緣處的貫通孔分別套裝于相應(yīng)所述鋼梁上的限位凸起；
[0021]填充灌漿料于所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處，以便固化后形成一體式樓板。
[0022](三)有益效果
[0023]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)制的模塊樓板有機(jī)結(jié)合。施工時(shí)，首先設(shè)立鋼樓柱形成確定的模塊樓板安裝單元，并在每個(gè)安裝單元的相鄰鋼樓柱之間組裝固定鋼梁，以承載預(yù)制的模塊樓板。本方案中，每根鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，同時(shí)模塊樓板的邊緣開設(shè)有與限位凸起適配的貫通孔；當(dāng)模塊樓板的邊緣搭抵于鋼梁的上表面時(shí)，且其上的貫通孔套裝于限位凸起；最后，在限位凸起與貫通孔之間、模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料。
[0025]如此設(shè)置，一方面，主體構(gòu)件的工廠化程度較高，整個(gè)施工工藝過程中可快速裝配完成，構(gòu)件縫隙處填充的灌漿料固化后即可形成一體式樓板為預(yù)制建材，大大提高了住宅建筑的施工進(jìn)度，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)；另外，預(yù)制的模塊樓板與鋼梁之間設(shè)置有相適配的貫通孔和限位凸起，可實(shí)現(xiàn)模塊樓板安裝位置的預(yù)定位，從而無(wú)需調(diào)整模塊樓板工作位置的相關(guān)操作，進(jìn)一步提升了組裝速度。由此，在有效降低施工人員作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，獲得了較高的整體組裝精度，進(jìn)而為住宅建設(shè)質(zhì)量提供了可靠的保障。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一所述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中所示建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的工序圖；
[0028]圖3是圖2的I部放大圖；
[0029]圖4是圖3的A-A局部剖視圖；
[0030]圖5示出了模塊樓板上貫通孔與預(yù)制用加強(qiáng)筋之間的位置關(guān)系示意圖；[0031]圖6是本發(fā)明實(shí)施例一中所述鋼梁與鋼樓柱的連接方式示意圖；
[0032]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二中所述鋼梁與鋼樓柱的連接方式示意圖。
[0033]圖中:鋼樓柱1、環(huán)狀加強(qiáng)筋板11、加強(qiáng)連接板12、加強(qiáng)筋板13、鋼梁2、限位凸起21、固定連接板22、角連接板23、模塊樓板3、貫通孔31、加強(qiáng)筋32、限位副4、螺紋緊固件5。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0035]實(shí)施例一
[0036]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)主體構(gòu)成包括:鋼樓柱1、鋼梁2和預(yù)制的模塊樓板3，整體設(shè)計(jì)構(gòu)思采用了裝配式鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)制的模塊樓板有機(jī)結(jié)合。
[0037]其中，四根鋼樓柱I形成一塊模塊樓板3的安裝單元，每個(gè)安裝單元對(duì)應(yīng)一塊模塊樓板3。應(yīng)當(dāng)理解，圖1中所示的六個(gè)安裝單元僅為示例性說(shuō)明，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)施工需要及具體尺寸要求，可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇設(shè)置。與每個(gè)安裝單元相應(yīng)地，兩根相鄰鋼樓柱I之間固定設(shè)置有用于承載模塊樓板3的鋼梁2。
[0038]其中，每根鋼梁2的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起21，且模塊樓板3的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔31 ;裝配完成后的模塊樓板3邊緣搭抵于鋼梁2的上表面，且其上的貫通孔31套裝于限位凸起21 ;具體如圖2所示，組裝過程中，將模塊樓板3上的貫通孔31分別與相應(yīng)鋼梁2上的限位凸起21對(duì)正，即可完成模塊樓板3的預(yù)定位。為了清楚表達(dá)貫通孔31與限位凸起21之間的適配關(guān)系，請(qǐng)一并參見圖3所示的局部放大示意圖。
[0039]實(shí)際施工時(shí)，每層樓板的各塊模塊樓板3均裝配到位后，在限位凸起21與貫通孔31之間以及模塊樓板3之間的縫隙處均填充灌漿料，待灌漿料固化后形成一體式樓板。
[0040]為了更好地實(shí)現(xiàn)模塊樓板3的預(yù)定位，確保其工作位置的精準(zhǔn)程度。如圖所示，適配的限位凸起21和貫通孔31可以設(shè)置為多組，且沿相應(yīng)的鋼梁3的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，通過多重限制建立較高的操作可靠性。也就是說(shuō)，針對(duì)每個(gè)安裝單元的四個(gè)鋼梁2及相應(yīng)模塊樓板3的邊緣，均設(shè)置為多組適配的限位凸起21和貫通孔31 ;這里，優(yōu)選沿鋼梁3的長(zhǎng)度方向均布設(shè)置，具有較好的工藝性。
[0041]需要說(shuō)明的是，限位凸起21的結(jié)構(gòu)可以采用不同的形式實(shí)現(xiàn)，例如，可以與鋼梁2本體澆鑄成型，也可以作為獨(dú)立構(gòu)件與鋼梁2本體焊接固定。本方案中，該限位凸起21為焊接在鋼梁2上的銷釘，顯然，與一體澆鑄成型的方式相比，選用銷釘焊接固定在鋼梁2上的方式制造成本較低。
[0042]另外，作為限位凸起21的銷釘可以呈上大下小的臺(tái)階狀。請(qǐng)一并參見圖4所示的銷釘裝配關(guān)系局部剖視圖。如此設(shè)置，填充于銷釘與貫通孔31之間的灌漿料固化后，可形成限制其與銷釘脫離的限位副4，由此可進(jìn)一步確保模塊樓板3與鋼梁2相關(guān)位置關(guān)系的穩(wěn)定性。
[0043]本方案中，模塊樓板3的本體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)進(jìn)行選定，只要具有與限位凸起21適配的貫通孔31均要本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。當(dāng)然，該預(yù)制的模塊樓板3具有保溫、防火及隔音功能為最優(yōu)配置。為了不影響模塊樓板3的自身強(qiáng)度要求，模塊樓板3上的貫通孔31與其預(yù)制用的加強(qiáng)筋32相互錯(cuò)開，請(qǐng)一并參見圖5。顯然，在獲得與限位凸起21適配結(jié)構(gòu)的同時(shí)，不影響預(yù)制用加強(qiáng)筋32的布置，填充于銷釘與貫通孔31之間的灌漿料固化后，使得貫通孔31的開設(shè)對(duì)樓板強(qiáng)度不會(huì)產(chǎn)生影響；特別是，模塊樓板3之間的縫隙處均填充灌漿料，可形成一體的滿足更高強(qiáng)度要求的樓板。
[0044]可以理解的是，本實(shí)施例所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)由四根鋼樓柱I形成安裝單元，實(shí)際上，該安裝單元也可以由三根或者四根以上的鋼樓柱I圍合形成，從而適應(yīng)不同建筑設(shè)計(jì)風(fēng)格，只要能夠搭抵固定所預(yù)制的模塊樓板3均可。
[0045]為了有效兼顧鋼梁2與鋼樓柱I之間的裝配便利性及連接強(qiáng)度，可以采用圖6所示的連接結(jié)構(gòu)。
[0046]如圖6所示，采用方鋼制成的鋼樓柱1，其與鋼梁2連接處的方鋼外周表面固定設(shè)置有環(huán)狀加強(qiáng)筋板11 ;該環(huán)狀加強(qiáng)筋板11為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，且與工字鋼制成的鋼梁2上下板面大致齊平，以確保整體強(qiáng)度。這里，環(huán)狀加強(qiáng)筋板11的形狀為與鋼樓柱I的截面形狀適配的矩形，同時(shí)便于與鋼梁2連接固定。兩個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋板11之間設(shè)置有加強(qiáng)連接板12，鋼梁2通過螺紋緊固件5與加強(qiáng)連接板12固定連接。
[0047]對(duì)于采用工字鋼制成的鋼梁2來(lái)說(shuō)，其端部需要焊接固定連接板22，由此固定連接板22與加強(qiáng)連接板12相抵且穿裝孔對(duì)正后，采用螺紋緊固件5實(shí)現(xiàn)鋼梁2與鋼樓柱I的固定連接。如此設(shè)置，可靠連接的同時(shí)最大限度地保證了鋼樓柱I連接處的承載強(qiáng)度。
[0048]前述“方鋼”及“工字鋼”為以其截面形狀定義的型材，在本方案的應(yīng)用中，“方鋼”及“工字鋼”可以選用標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)型材，也可以采用非標(biāo)準(zhǔn)自制設(shè)計(jì)。
[0049]實(shí)施例二
[0050]本實(shí)施例所述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的主體構(gòu)成與實(shí)施例一相同，區(qū)別在于鋼梁2與鋼樓柱I之間連接方式的不同。如圖7所示，相同構(gòu)件采用了同樣的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示，以清楚示出兩方案之間的區(qū)別和聯(lián)系。
[0051]本方案中，采用方鋼制成的鋼樓柱1，其與鋼梁2連接處的內(nèi)腔固定設(shè)置有加強(qiáng)筋板13 ;圖7中未示出一側(cè)鋼梁2及相應(yīng)鋼材樓柱I的側(cè)壁，以明確加強(qiáng)筋板13的安裝位置。該加強(qiáng)筋板13同樣為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，且與工字鋼制成的鋼梁2上下板面大致齊平，鋼梁2通過螺紋緊固件5與鋼樓柱I的外表面實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0052]同樣地，對(duì)于采用工字鋼制成的鋼梁2來(lái)說(shuō)，其端部需要焊接固定連接板22，由此固定連接板22與鋼樓柱I外表面相抵且穿裝孔對(duì)正后，采用螺紋緊固件5實(shí)現(xiàn)鋼梁2與鋼樓柱I的固定連接。當(dāng)然，必要時(shí)可以在鋼梁2上下板面與固定連接板22之間設(shè)置角連接板23，可靠連接的同時(shí)最大限度地保證了鋼樓柱I連接處的承載強(qiáng)度。
[0053]需要說(shuō)明的是，實(shí)施例一中的環(huán)狀加強(qiáng)筋板11及實(shí)施例二中的加強(qiáng)筋板13的設(shè)置數(shù)量，不局限于圖中所示的上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。
[0054]除前述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)外，本實(shí)施方式還提供一種實(shí)現(xiàn)前述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的工藝方法，該方法主要包括以下步驟:
[0055]SI，根據(jù)預(yù)制的模塊樓板3設(shè)立鋼樓柱1，形成模塊樓板3的安裝單元。當(dāng)然，除模塊樓板3外，鋼樓柱I及鋼梁2均可以預(yù)先完成構(gòu)件加工。
[0056]S2，將鋼梁2組裝于相鄰兩根鋼樓柱I之間；組裝方式可以采用螺紋緊固件或者直接焊接連接，相比較而言，采用螺紋緊固件的方式能夠更加快速的完成裝配。[0057]S3，將模塊樓板3搭抵于相應(yīng)安裝單元外周的鋼梁2上，且模塊樓板3邊緣處的貫通孔31分別套裝于相應(yīng)鋼梁2上的限位凸起21 ;由此完成模塊樓板3的預(yù)定位。
[0058]S4，填充灌漿料于限位凸起21與貫通孔31之間、模塊樓板3之間的縫隙處，固化后即可形成一體式樓板。
[0059]顯然，對(duì)于多層住宅建筑而言，逐層依次施工組裝即可。
[0060]綜上所述，由于本發(fā)明所述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的構(gòu)件工廠化程度較高，整個(gè)施工工藝過程中可快速裝配完成，構(gòu)件縫隙處填充的灌漿料固化后即可形成一體式樓板為預(yù)制建材，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)；另外，預(yù)制的模塊樓板與鋼梁之間設(shè)置有相適配的貫通孔和限位凸起，可實(shí)現(xiàn)模塊樓板安裝位置的預(yù)定位，從而無(wú)需調(diào)整模塊樓板工作位置的相關(guān)操作，在有效降低施工人員作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，獲得了較高的整體組裝精度，進(jìn)而為住宅建設(shè)質(zhì)量提供了可靠的保障。
[0061]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 預(yù)制的模塊樓板； 鋼樓柱，至少三根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元；和 與所述安裝單元相應(yīng)設(shè)置的鋼梁，分別固定于所述安裝單元的相鄰兩根所述鋼樓柱之間；且 每根所述鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，所述模塊樓板的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔；所述模塊樓板的邊緣搭抵于所述鋼梁的上表面，且其上的所述貫通孔套裝于所述限位凸起；所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，所述灌漿料固化后形成一體式樓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，適配的所述限位凸起和所述貫通孔設(shè)置為多組，且沿相應(yīng)的所述鋼梁的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位凸起為焊接在所述鋼梁上的銷釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銷釘呈上大下小的臺(tái)階狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模塊樓板上的所述貫通孔與其預(yù)制用的加強(qiáng)筋相互錯(cuò)開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，四根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼外周表面固定設(shè)置有環(huán)狀加強(qiáng)筋板；所述環(huán)狀加強(qiáng)筋板為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，且兩個(gè)所述環(huán)狀加強(qiáng)筋板之間設(shè)置有加強(qiáng)連接板；所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述加強(qiáng)連接板固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼內(nèi)腔固定設(shè)置有加強(qiáng)筋板；所述加強(qiáng)筋板為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述鋼樓柱的外表面固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼梁采用工子鋼制成。
10.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據(jù)預(yù)制的模塊樓板設(shè)立鋼樓柱，形成所述模塊樓板的安裝單元； 將鋼梁組裝于相鄰兩根所述鋼樓柱之間； 將所述模塊樓板搭抵于相應(yīng)安裝單元外周的所述鋼梁上，且所述模塊樓板邊緣處的貫通孔分別套裝于相應(yīng)所述鋼梁上的限位凸起； 填充灌漿料于所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處，以便固化后形成一體式樓板。
【文檔編號(hào)】E04B5/14GK104032868SQ201410273640
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】張宏亮 申請(qǐng)人:山東魯帆集團(tuán)有限公司