專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，將鎖夾卡在T型碼臺(tái)上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與T型碼臺(tái)固定，連接螺栓上連接有角鋼，蜂窩鋁板都焊接固定附框，附框的外壁面均內(nèi)凹形成凹槽，角鋼設(shè)置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進(jìn)行移動(dòng)，利用自攻螺釘將角鋼固定在凹槽中；通過全站儀測量放線，確定圓環(huán)位置，調(diào)節(jié)定位螺栓，再緊固螺母，沿著環(huán)形安裝槽的軌跡移動(dòng)連接螺栓，使得蜂窩鋁板進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)到合適的距離后，調(diào)整連接螺栓長度，改變蜂窩鋁板的位置，利用螺母將連接螺栓固定在圓環(huán)上。該控制方法，適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、操作簡便，大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度。
【專利說明】專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體地，涉及一種專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]幕墻蜂窩鋁板為幕墻結(jié)構(gòu)的外飾面，通過連接支座與直立鎖邊系統(tǒng)連接固定。由于大型場館類建筑幕墻面積大、結(jié)構(gòu)異形，且整個(gè)外立面為雙曲面的構(gòu)造，蜂窩鋁板設(shè)計(jì)為“以折代曲”的三角形構(gòu)造，來保證整個(gè)曲面的延展和閉合。因此，在每一個(gè)與直立鎖邊系統(tǒng)連接的支座部位，同時(shí)需要固定6塊“三角形”的蜂窩鋁板。如何設(shè)計(jì)一種合適的連接形式，使每一塊蜂窩鋁板與幕墻直立鎖邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行良好的連接與傳力，同時(shí)確保蜂窩鋁板在異形懸挑結(jié)構(gòu)高空部位的安裝精度，良好地將鋁板間的間距、高差控制在設(shè)計(jì)范圍，是需要重點(diǎn)解決的技術(shù)問題。傳統(tǒng)的支座雖然具備良好的傳力形式，但是其構(gòu)造往往約束了蜂窩鋁板的安裝位置，如果定位過程中，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了偏差，都可能導(dǎo)致蜂窩鋁板沒有足夠的調(diào)節(jié)空間而拆除重新調(diào)整。采用傳統(tǒng)的方法安裝鋁板時(shí)，先安裝好固定支座，再使用全站儀，通過人工移動(dòng)每一塊蜂窩鋁板捕捉測量數(shù)據(jù)中的理論安裝位置，這樣操作不但時(shí)間上花費(fèi)多，而且在高空吊裝的情況下，通過人工移動(dòng)控制很難確保鋼龍骨精確安裝到位；并且在鋁板若已固定在支座上，如果其中一塊位置有誤需要進(jìn)行調(diào)整，其他幾塊都會(huì)受到影響而重新安裝，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，并且增加了安裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以保證每一塊蜂窩鋁板與直立鎖邊的連接，準(zhǔn)確的將連接支座的每一塊蜂窩鋁板進(jìn)行精確調(diào)節(jié)和定位的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，包括以下步驟:
將多向調(diào)節(jié)式支座上的鎖夾卡在直立鎖邊板的T型碼臺(tái)上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與直立鎖邊板的T型碼臺(tái)固定，在多向調(diào)節(jié)式支座上的連接螺栓上連接有角鋼，在每一塊蜂窩鋁板的背面都焊接固定一塊附框，附框的外壁面均內(nèi)凹形成凹槽，角鋼的底端設(shè)置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進(jìn)行蜂窩鋁板的寬度方向的移動(dòng)，調(diào)整到合適的位置后，利用自攻螺釘將角鋼固定在凹槽中，連接螺栓設(shè)置在相鄰蜂窩鋁板相交處的中心線上，附框的外形為三角形結(jié)構(gòu)，與蜂窩鋁板的外形結(jié)構(gòu)相配合，但是附框的尺寸略小于蜂窩鋁板的尺寸，這樣角鋼才能有足夠的空間進(jìn)行安裝，并且連接螺栓能夠進(jìn)行調(diào)整，保證蜂窩鋁板之間的安裝精度。當(dāng)角鋼在凹槽中的移動(dòng)位置確定后，在角鋼與凹槽的接觸面均應(yīng)設(shè)防腐墊片，墊片、凹槽及角鋼均應(yīng)緊貼，不得出現(xiàn)間隙，然后采用自攻螺釘將角鋼固定在附框上。
[0005]通過全站儀測量放線，確定圓環(huán)位置，然后調(diào)節(jié)定位螺栓，使圓環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)點(diǎn)位，再緊固螺母，每個(gè)定位螺栓配5個(gè)螺母，防止松動(dòng)，沿著環(huán)形安裝槽的軌跡移動(dòng)每一根連接螺栓，使得與其連接的蜂窩鋁板也進(jìn)行長度和寬度方向上的移動(dòng)，移動(dòng)到合適的距離后，再調(diào)整連接螺栓的伸出長度，改變蜂窩鋁板的厚度方向的位置，移動(dòng)到合適距離，利用螺母將連接螺栓固定在圓環(huán)上，每一塊蜂窩鋁板的定位均應(yīng)按照對(duì)應(yīng)三維坐標(biāo)點(diǎn)放線定位，每一塊蜂窩鋁板安裝完成后均應(yīng)對(duì)前一塊板進(jìn)行測量調(diào)節(jié)，保證整體平滑過度。全站儀本身是現(xiàn)有的設(shè)備，是建筑上常用的部件，在多向調(diào)節(jié)式支座組裝時(shí)，先是將橫梁上安裝鎖夾，然后將鎖夾固定在直立鎖邊板的T型碼臺(tái)上，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定需要安裝的蜂窩鋁板的數(shù)量以及蜂窩鋁板的尺寸，通過全站儀測定定位螺栓在橫梁上的位置，這樣就能夠?qū)惭b板進(jìn)行精確的安裝，使得圓環(huán)一和圓環(huán)二在直立鎖邊板上的位置能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位，這樣在安裝和調(diào)整蜂窩鋁板時(shí)能夠找到合適的基準(zhǔn)，使用后連接支座的坐標(biāo)誤差控制在5mm以內(nèi)，蜂窩鋁板的環(huán)向誤差控制在2mm以內(nèi)，徑向誤差控制在Imm以內(nèi)，鋁板之間的間距控制在3_以內(nèi)，相鄰鋁板間的高差嚴(yán)格控制在0_，達(dá)到了良好的效果。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有的安裝方法存在的時(shí)間上花費(fèi)多，而且在高空吊裝的情況下，通過人工移動(dòng)控制很難確保鋼龍骨精確安裝到位；并且在鋁板若已固定在支座上，如果其中一塊位置有誤需要進(jìn)行調(diào)整，其他幾塊都會(huì)受到影響而重新安裝等問題，本技術(shù)方案不但可以保證每一塊蜂窩鋁板與直立鎖邊的連接，還準(zhǔn)確的將連接支座的每一塊蜂窩鋁板進(jìn)行精確調(diào)節(jié)和定位，而且時(shí)間上大大縮短，對(duì)于有大量蜂窩鋁板安裝的情況下，工效是非常明顯的。
[0007]所述多向調(diào)節(jié)式支座包括圓環(huán)一和圓環(huán)二,所述圓環(huán)一和圓環(huán)二為同心圓環(huán)，圓環(huán)一的直徑小于圓環(huán)二的直徑，圓環(huán)一設(shè)置在圓環(huán)二的內(nèi)部，圓環(huán)一的側(cè)壁和圓環(huán)二的側(cè)壁設(shè)置在同一平面中，圓環(huán)二的內(nèi)壁和圓環(huán)一的外壁之間的區(qū)域形成環(huán)形安裝槽，圓環(huán)二的內(nèi)壁和圓環(huán)一的外壁之間設(shè)置有若干根肋板，肋板的兩端分別與圓環(huán)二的內(nèi)壁和圓環(huán)一的外壁垂直焊接固定，環(huán)形安裝槽中設(shè)置有若干顆連接螺栓，連接螺栓均穿過環(huán)形安裝槽后同時(shí)與圓環(huán)一和圓環(huán)二固定；所述圓環(huán)一的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，安裝板穿過圓環(huán)一的中心后兩端與圓環(huán)一的內(nèi)壁焊接固定，安裝板的側(cè)壁和圓環(huán)一的側(cè)壁設(shè)置在同一平面中；所述安裝板的側(cè)壁上設(shè)置有橫梁，橫梁與安裝板固定，橫梁設(shè)置在圓環(huán)一和圓環(huán)二外部，且橫梁的長度大于圓環(huán)二的直徑，橫梁遠(yuǎn)離安裝板的一端固定有若干個(gè)鎖夾。利用鎖夾將支座與直立鎖邊板固定，圓環(huán)一和圓環(huán)二之間環(huán)形安裝槽用于安裝連接螺栓，通過連接螺栓在環(huán)形安裝槽中沿著環(huán)形安裝槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蜂窩鋁板的安裝和調(diào)整，大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度，利用本方案中設(shè)計(jì)的支座，不但可以保證每一塊蜂窩鋁板與直立鎖邊的連接，還準(zhǔn)確的將連接支座的每一塊蜂窩鋁板進(jìn)行精確調(diào)節(jié)和定位，而且時(shí)間上大大縮短，對(duì)于有大量蜂窩鋁板安裝的情況下，工效是非常明顯的。
[0008]所述鎖夾和橫梁之間設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓同時(shí)穿過鎖夾和橫梁且與鎖夾和橫梁固定，鎖夾中設(shè)置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過鎖夾且與鎖夾固定；所述橫梁上設(shè)置有三顆定位螺栓，定位螺栓同時(shí)穿過橫梁和安裝板且與橫梁和安裝板固定。鎖夾本身是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，本方案利用鎖夾將支座牢牢固定在直立鎖邊板上，保證支座能夠承受自身重量以及安裝的蜂窩鋁板的重量。
[0009]綜上，本發(fā)明的有益效果是:該控制方法，適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、操作簡便，大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度，使用后連接支座的坐標(biāo)誤差控制在5mm以內(nèi)，蜂窩鋁板的環(huán)向誤差控制在2mm以內(nèi)，徑向誤差控制在Imm以內(nèi)，鋁板之間的間距控制在3mm以內(nèi)，相鄰鋁板間的高差嚴(yán)格控制在Omm，達(dá)到了良好的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是蜂窩鋁板的安裝示意圖；
圖2是圖1的局部放大圖；
圖3是多向調(diào)節(jié)式支座的安裝示意圖；
圖4是圖3的側(cè)視圖；
圖5是蜂窩鋁板的連接示意圖；
圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一環(huán)形安裝槽；2—直立鎖邊板；3 — T型碼臺(tái)；4一鎖夾；5—橫梁；6—圓環(huán)二 ；7—蜂窩招板；8—安裝板；9一定位螺栓；10—肋板；11一圓環(huán)一 ；12—鎖緊螺栓；13—固定螺栓；14一角鋼；15—連接螺栓；16—附框；17 —自攻螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1、圖2、圖5、圖6所示，專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，包括以下步驟:
將多向調(diào)節(jié)式支座上的鎖夾卡在直立鎖邊板的T型碼臺(tái)上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與直立鎖邊板的T型碼臺(tái)固定，在多向調(diào)節(jié)式支座上的連接螺栓上連接有角鋼，在每一塊蜂窩鋁板的背面都焊接固定一塊附框16，附框16的外壁面均內(nèi)凹形成凹槽，角鋼的底端設(shè)置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進(jìn)行蜂窩鋁板的寬度方向的移動(dòng)，調(diào)整到合適的位置后，利用自攻螺釘17將角鋼固定在凹槽中，連接螺栓設(shè)置在相鄰蜂窩鋁板相交處的中心線上。蜂窩鋁板是采用直角三角體結(jié)構(gòu)，每兩塊蜂窩鋁板能夠組合為一個(gè)長方體結(jié)構(gòu)，附框16也是采用鋁合金制成，減輕其重量，附框16的外壁上內(nèi)凹形成條形凹槽，角鋼采用直角角鋼，其中的一個(gè)壁面設(shè)置在凹槽中，另一個(gè)側(cè)壁被連接螺栓穿過，角鋼沿著凹槽進(jìn)行移動(dòng)，即指角鋼沿著蜂窩鋁板的外壁面進(jìn)行周向移動(dòng)，根據(jù)蜂窩鋁板呈三角體結(jié)構(gòu)，所以設(shè)置的角鋼在三角體的直角邊和側(cè)邊都有，便于六塊蜂窩鋁板進(jìn)行相互之間位置的調(diào)整，角鋼的尺寸需要考慮連接螺栓的直徑，所以角鋼寬度需要大于20mm，鋁板之間的距離才能使得連接螺栓能夠穿過，避免連接螺栓與蜂窩鋁板產(chǎn)生干涉，影響連接螺栓的伸縮距離，由于多向調(diào)節(jié)式支座的作用區(qū)域位置是在六塊蜂窩鋁板相交處，所以角鋼的安裝位置也是在這個(gè)區(qū)域附近，如圖1所示，最終形成了圓周結(jié)構(gòu)的使用，每一個(gè)調(diào)節(jié)式支座同時(shí)與六塊蜂窩鋁板固定。
[0014]通過全站儀測量放線，確定圓環(huán)位置，然后調(diào)節(jié)定位螺栓，使圓環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)點(diǎn)位，再緊固螺母，每個(gè)定位螺栓配5個(gè)螺母，防止松動(dòng)，沿著環(huán)形安裝槽的軌跡移動(dòng)每一根連接螺栓，使得與其連接的蜂窩鋁板也進(jìn)行長度和寬度方向上的移動(dòng)，移動(dòng)到合適的距離后，再調(diào)整連接螺栓的伸出長度，改變蜂窩鋁板的厚度方向的位置，移動(dòng)到合適距離，利用螺母將連接螺栓固定在圓環(huán)上，每一塊蜂窩鋁板的定位均應(yīng)按照對(duì)應(yīng)三維坐標(biāo)點(diǎn)放線定位，每一塊蜂窩鋁板安裝完成后均應(yīng)對(duì)前一塊板進(jìn)行測量調(diào)節(jié)，保證整體平滑過度。由于設(shè)置兩個(gè)同心圓環(huán)的直徑不同，圓環(huán)二 6的內(nèi)壁和圓環(huán)一 11的外壁之間的距離在10至12mm之間，便于直徑為MlO的連接螺栓的穿過，同時(shí)螺母和墊片又能夠同時(shí)與圓環(huán)一 11和圓環(huán)二 6接觸，而不會(huì)產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，連接螺栓上至少套合有4個(gè)螺母，其中兩個(gè)螺母分別設(shè)置在圓環(huán)的兩側(cè)且與圓環(huán)壓緊接觸，另外兩個(gè)分別設(shè)置在角鋼的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，且與角鋼壓緊固定，實(shí)現(xiàn)了連接螺栓將調(diào)節(jié)式支座與蜂窩鋁板的固定，當(dāng)確定了角鋼在附框上的位置并且將角鋼采用自攻螺釘17與附框16固定后，此時(shí)角鋼還未套在連接螺栓上，將連接螺栓對(duì)應(yīng)穿入環(huán)形安裝槽I后，根據(jù)要求來調(diào)整連接螺栓在環(huán)形安裝槽I中的位置，先沿著環(huán)形安裝槽I的軌跡進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)這個(gè)方向的調(diào)整完成后，再調(diào)整連接螺栓的伸縮量，完成伸縮量的調(diào)節(jié)后，將固定在蜂窩鋁板上的角鋼套在連接螺栓上，利用螺母固定，就完成了一塊蜂窩鋁板的安裝，重復(fù)進(jìn)行上述過程，完成所有蜂窩鋁板的安裝，并且安裝過程中應(yīng)保證相接板面完全平整過度，不得有較大進(jìn)出誤差，每一塊板的定位均應(yīng)按照對(duì)應(yīng)三維坐標(biāo)點(diǎn)放線定位，每一塊板安裝完成后均應(yīng)對(duì)前一塊板進(jìn)行測量調(diào)節(jié)，保證整體平滑過度。采用這種方法大大提高了蜂窩鋁板的安裝效率和安裝精度，使用后連接支座的坐標(biāo)誤差控制在5mm以內(nèi)，蜂窩鋁板的環(huán)向誤差控制在2mm以內(nèi)，徑向誤差控制在Imm以內(nèi)，鋁板之間的間距控制在3_以內(nèi)，相鄰鋁板間的高差嚴(yán)格控制在0mm，達(dá)到了良好的效果。
[0015]實(shí)施例2:
如圖3、圖4所示，所述多向調(diào)節(jié)式支座包括圓環(huán)一 11和圓環(huán)二 6，所述圓環(huán)一 11和圓環(huán)二 6為同心圓環(huán)，圓環(huán)一 11的直徑小于圓環(huán)二 6的直徑，圓環(huán)一 11設(shè)置在圓環(huán)二 6的內(nèi)部，圓環(huán)一 11的側(cè)壁和圓環(huán)二 6的側(cè)壁設(shè)置在同一平面中，圓環(huán)二 6的內(nèi)壁和圓環(huán)一 11的外壁之間的區(qū)域形成環(huán)形安裝槽1，圓環(huán)二 6的內(nèi)壁和圓環(huán)一 11的外壁之間設(shè)置有若干根肋板10，肋板10的兩端分別與圓環(huán)二 6的內(nèi)壁和圓環(huán)一 11的外壁垂直焊接固定，環(huán)形安裝槽I中設(shè)置有若干顆連接螺栓15，連接螺栓15均穿過環(huán)形安裝槽I后同時(shí)與圓環(huán)一11和圓環(huán)二 6固定；所述圓環(huán)一 11的內(nèi)部設(shè)置有安裝板8,安裝板8穿過圓環(huán)一 11的中心后兩端與圓環(huán)一 11的內(nèi)壁焊接固定，安裝板8的側(cè)壁和圓環(huán)一 11的側(cè)壁設(shè)置在同一平面中；所述安裝板8的側(cè)壁上設(shè)置有橫梁5，橫梁5與安裝板8固定，橫梁5設(shè)置在圓環(huán)一 11和圓環(huán)二 6外部，且橫梁5的長度大于圓環(huán)二 6的直徑，橫梁5遠(yuǎn)離安裝板8的一端固定有若干個(gè)鎖夾4。圓環(huán)一 11、圓環(huán)二 6、安裝板8、橫梁5以及鎖夾4均采用鋁合金材料制成，減少建筑部件的整體重量，使得建筑結(jié)構(gòu)自身重量更輕。圓環(huán)一 11和圓環(huán)二 6采用同心圓環(huán)，安裝板8與圓環(huán)一 11的內(nèi)壁連接為整體結(jié)構(gòu)，使得圓環(huán)在與橫梁5固定時(shí)增加了接觸面積，能夠更加牢固，連接螺栓15穿過環(huán)形安裝槽I和角鋼14，連接螺栓15上套合有至少4顆螺母，來將連接螺栓15分別與環(huán)形安裝槽I和角鋼14固定，防止松動(dòng)。多向可調(diào)節(jié)式支座精調(diào)范圍在徑向?yàn)?0mm,環(huán)向?yàn)?0mm,每一個(gè)支座同時(shí)與六塊蜂窩招板進(jìn)行固定與調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、操作簡便，大大提高了蜂窩鋁板7的安裝效率和安裝精度，使用后連接支座的坐標(biāo)誤差控制在5mm以內(nèi)，蜂窩鋁板的環(huán)向誤差控制在2mm以內(nèi)，徑向誤差控制在Imm以內(nèi)，鋁板之間的間距控制在3mm以內(nèi)，相鄰鋁板間的高差嚴(yán)格控制在0mm，達(dá)到了良好的效果。
[0016]實(shí)施例3:
如圖3、圖4所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述鎖夾4和橫梁5之間設(shè)置有固定螺栓13，固定螺栓13同時(shí)穿過鎖夾4和橫梁5且與鎖夾4和橫梁5固定，鎖夾4中設(shè)置有鎖緊螺栓12，鎖緊螺栓12穿過鎖夾4且與鎖夾4固定。根據(jù)蜂窩板的分格及直立鎖邊板的分布，鋁合金橫梁通過鎖夾連接在鎖邊板上，安裝鎖夾4時(shí)，必須在鎖夾4內(nèi)部墊設(shè)膠皮，保證鎖夾4安裝后與直立鎖邊板2上安裝的T型碼臺(tái)3側(cè)壁無縫隙，所以鎖夾位置后部均應(yīng)配置二顆M5固定螺栓13，防止鎖夾4下滑及鎖夾4張開，鎖夾4位置調(diào)整到位后現(xiàn)開孔，在孔內(nèi)注入密封膠后安裝螺栓，螺栓擰緊后再打自攻釘，螺栓及螺釘安裝后在兩端打密封膠做防水處理。使得支座能夠牢固地固定在直立鎖邊板2上，安裝好蜂窩鋁板后不會(huì)由于支座的位移導(dǎo)致蜂窩鋁板產(chǎn)生移動(dòng)，保證了蜂窩鋁板的安裝精度。
[0017]實(shí)施例4:
如圖3、圖4所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述橫梁5上設(shè)置有三顆定位螺栓9，定位螺栓9同時(shí)穿過橫梁5和安裝板8且與橫梁5和安裝板8固定。鋁合金橫梁通過3顆M12定位螺栓9與安裝板8連接，使得橫梁5與圓環(huán)構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，在連接之前，首先采用全站儀精確控制3顆M12定位螺栓9的坐標(biāo)位置，使得固定得更加穩(wěn)定。
[0018]成都大魔方演藝中心項(xiàng)目，結(jié)構(gòu)逐層向外懸挑，整個(gè)建筑外形設(shè)計(jì)為雙曲面的形式，總面積25000余平方米，采用金屬蜂窩鋁板作為建筑幕墻的外飾面，選擇“以折代曲”的三角形構(gòu)造形式，6塊連接于同一支座，蜂窩鋁板的安裝高度為11.90(T44.189m。該項(xiàng)目采用本方案，將蜂窩鋁板的荷載通過專門設(shè)計(jì)的連接形式，有效。穩(wěn)定地傳遞給內(nèi)部的直立鎖邊結(jié)構(gòu)，另一方面為蜂窩鋁板安裝提供了充足的可調(diào)節(jié)范圍，很好的控制了復(fù)雜節(jié)點(diǎn)每一塊蜂窩鋁板的安裝精度，避免了返工，提高了施工效率。
[0019]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)、將多向調(diào)節(jié)式支座上的鎖夾卡在直立鎖邊板的T型碼臺(tái)上，利用鎖緊螺栓將鎖夾與直立鎖邊板的T型碼臺(tái)固定，在多向調(diào)節(jié)式支座上的連接螺栓上連接有角鋼，在每一塊蜂窩鋁板的背面都焊接固定一塊附框，附框的外壁面均內(nèi)凹形成凹槽，角鋼的底端設(shè)置在凹槽中，角鋼能夠在凹槽中進(jìn)行蜂窩鋁板的寬度方向的移動(dòng)，調(diào)整到合適的位置后，利用自攻螺釘將角鋼固定在凹槽中，連接螺栓設(shè)置在相鄰蜂窩鋁板相交處的中心線上； (b)、通過全站儀測量放線，確定圓環(huán)位置，然后調(diào)節(jié)定位螺栓，使圓環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)點(diǎn)位，再緊固螺母，每個(gè)定位螺栓配5個(gè)螺母，防止松動(dòng)，沿著環(huán)形安裝槽的軌跡移動(dòng)每一根連接螺栓，使得與其連接的蜂窩鋁板也進(jìn)行長度和寬度方向上的移動(dòng)，移動(dòng)到合適的距離后，再調(diào)整連接螺栓的伸出長度，改變蜂窩鋁板的厚度方向的位置，移動(dòng)到合適距離，利用螺母將連接螺栓固定在圓環(huán)上，每一塊蜂窩鋁板的定位均應(yīng)按照對(duì)應(yīng)三維坐標(biāo)點(diǎn)放線定位，每一塊蜂窩鋁板安裝完成后均應(yīng)對(duì)前一塊板進(jìn)行測量調(diào)節(jié)，保證整體平滑過度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，所述多向調(diào)節(jié)式支座包括圓環(huán)一(11)和圓環(huán)二(6)，所述圓環(huán)一(11)和圓環(huán)二(6)為同心圓環(huán)，圓環(huán)一(11)的直徑小于圓環(huán)二(6)的直徑，圓環(huán)一(11)設(shè)置在圓環(huán)二(6)的內(nèi)部，圓環(huán)一(11)的側(cè)壁和圓環(huán)二(6)的側(cè)壁設(shè)置在同一平面中，圓環(huán)二(6)的內(nèi)壁和圓環(huán)一(11)的外壁之間的區(qū)域形成環(huán)形安裝槽(1)，圓環(huán)二(6)的內(nèi)壁和圓環(huán)一(11)的外壁之間設(shè)置有若干根肋板(10)，肋板(10)的兩端分別與圓環(huán)二(6)的內(nèi)壁和圓環(huán)一(11)的外壁垂直焊接固定，環(huán)形安裝槽(I)中設(shè)置有若干顆連接螺栓(15)，連接螺栓(15)均穿過環(huán)形安裝槽(I)后同時(shí)與圓環(huán)一(11)和圓環(huán)二(6)固定；所述圓環(huán)一(11)的內(nèi)部設(shè)置有安裝板(8)，安裝板(8)穿過圓環(huán)一(11)的中心后兩端與圓環(huán)一(11)的內(nèi)壁焊接固定，安裝板(8)的側(cè)壁和圓環(huán)一(11)的側(cè)壁設(shè)置在同一平面中；所述安裝板(8)的側(cè)壁上設(shè)置有橫梁(5),橫梁(5)與安裝板(8)固定,橫梁(5)設(shè)置在圓環(huán)一(11)和圓環(huán)二(6)外部,且橫梁(5)的長度大于圓環(huán)二(6)的直徑，橫梁(5)遠(yuǎn)離安裝板(8)的一端固定有若干個(gè)鎖夾(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，所述鎖夾(4)和橫梁(5)之間設(shè)置有固定螺栓(13)，固定螺栓(13)同時(shí)穿過鎖夾(4)和橫梁(5)且與鎖夾(4)和橫梁(5)固定，鎖夾(4)中設(shè)置有鎖緊螺栓(12)，鎖緊螺栓(12)穿過鎖夾(4)且與鎖夾(4)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用于大型場館金屬幕墻蜂窩鋁板施工控制方法，其特征在于，所述橫梁(5)上設(shè)置有三顆定位螺栓(9)，定位螺栓(9)同時(shí)穿過橫梁(5)和安裝板(8)且與橫梁(5)和安裝板(8)固定。
【文檔編號(hào)】E04G21/14GK104018681SQ201410275106
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】文常娟, 蔣松甫, 馬鵬, 代小強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國五冶集團(tuán)有限公司